一种色母粒加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒加工自动上料装置，包括第一底座和上料机构，所述第一底座一侧连接有把手，其中，所述把手一侧连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆一端固定有第一锥齿轮，所述第一底座内部连接有螺纹杆，靠近第一锥齿轮的所述螺纹杆一侧连接有第二锥齿轮，所述第一底座内部嵌合有第二底座，靠近螺纹杆的所述第二底座内部固定有推筒。该色母粒加工自动上料装置设置有电机工作时可以带动第一连接轴进行转动，以便第一连接轴转动时可以带动皮带进行转动，皮带转动时可以带动第二连接轴进行转动，第二连接轴转动时可以带动旋转架进行转动，旋转架转动时可以对送料箱内部的原料进行搅拌，方便原料在上料时可以避免堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒加工自动上料装置
本技术涉及色母粒生产设备
，具体为一种色母粒加工自动上料装置。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒在生产时需要对色母粒原料进行上料，从而就需要通过上料装置进行上料。目前市场上的色母粒加工自动上料装置存在许多缺陷，原料容易堵塞，不方便调节高度，不方便调节上料机构的角度，因此市面上迫切需要能改进色母粒加工自动上料装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色母粒加工自动上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的色母粒加工自动上料装置存在许多缺陷，原料容易堵塞，不方便调节高度，不方便调节上料机构的角度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒加工自动上料装置，包括第一底座和上料机构，所述第一底座一侧连接有把手，其中，所述把手一侧连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆一端固定有第一锥齿轮，所述第一底座内部连接有螺纹杆，靠近第一锥齿轮的所述螺纹杆一侧连接有第二锥齿轮，所述第一底座内部嵌合有第二底座，靠近螺纹杆的所述第二底座内部固定有推筒，靠近第一旋转杆的所述第二底座一侧开设有移动槽，所述第二底座顶部固定有旋转座，所述旋转座一侧固定有旋转块，所述旋转块一侧开设有第一旋转槽；所述第一旋转槽内部连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆一侧连接有滑轮，所述第二底座顶部设置有固定座，靠近旋转座的所述固定座底部开设有第二旋转槽，靠近旋转块的所述第二旋转槽一侧开设有第三旋转槽，所述第三旋转槽一侧开设有滑槽，所述固定座顶部固定有支撑架，所述支撑架顶部固定有送料箱；所述送料箱顶部固定有送料口，所述送料箱顶部安装有电机，所述电机一侧连接有第一连接轴，所述第一连接轴一侧连接有皮带，所述送料箱内部贯穿连接有旋转架，靠近皮带的所述旋转架一侧连接有第二连接轴，所述送料箱底部开设有进料口，靠近进料口的所述上料机构安装在送料箱底部。优选的，所述第一底座与第二底座同为矩形状，且第一底座的内部尺寸与第二底座的外部尺寸相吻合，第一底座与第二底座之间为滑动连接。优选的，所述第一锥齿轮的尺寸与第二锥齿轮的尺寸相同，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间构成齿合结构。优选的，所述旋转座的中心、旋转块的中心、第二旋转槽的中心与第三旋转槽的中心在同一条直线上，且旋转座与第二旋转槽之间构成旋转结构，并且旋转块与第三旋转槽之间构成旋转结构。优选的，所述第一旋转槽与滑轮之间通过第二旋转杆构成旋转结构，且滑轮与滑槽之间为滑动连接。优选的，所述第一连接轴的直径为第二连接轴直径的五分之一，且第一连接轴、皮带与第二连接轴之间构成联动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色母粒加工自动上料装置：1.设置有电机工作时可以带动第一连接轴进行转动，以便第一连接轴转动时可以带动皮带进行转动，皮带转动时可以带动第二连接轴进行转动，第二连接轴转动时可以带动旋转架进行转动，旋转架转动时可以对送料箱内部的原料进行搅拌，方便原料在上料时可以避免堵塞；2.设置有第一旋转杆能够通过转动把手进行转动，以便第一旋转杆转动时可以带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动时可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以推动推筒螺纹滑动，推筒螺纹滑动时可以时可以推动第二底座进行移动，第二底座移动时可以带动支撑架、送料箱与上料机构进行移动，方便上料机构可以根据使用需求调节高度；3.设置有第二旋转槽能够通过推动固定座进行转动，以便第二旋转槽转动时可以与旋转座进行旋转，第二旋转槽旋转的同时可以带动第三旋转槽进行转动，第三旋转槽转动时可以与旋转块进行旋转，第三旋转槽旋转时可以带动滑槽进行转动，滑槽转动时可以与滑轮进行滑动，滑轮滑动时可以带动第二旋转杆进行转动，第二旋转杆转动时可以使滑轮与第一旋转槽进行旋转，固定座转动的同时可以带动送料箱与上料机构进行转动，方便上料机构可以根据使用需求调节角度。附图说明图1为本技术前视剖面结构示意图；图2为本技术A部放大结构示意图；图3为本技术B部放大结构示意图。图中：1、第一底座；2、把手；3、第一旋转杆；4、第一锥齿轮；5、螺纹杆；6、第二锥齿轮；7、第二底座；8、推筒；9、移动槽；10、旋转座；11、旋转块；12、第一旋转槽；13、第二旋转杆；14、滑轮；15、固定座；16、第二旋转槽；17、第三旋转槽；18、滑槽；19、支撑架；20、送料箱；21、送料口；22、电机；23、第一连接轴；24、皮带；25、旋转架；26、第二连接轴；27、进料口；28、上料机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种色母粒加工自动上料装置，包括第一底座1、把手2、第一旋转杆3、第一锥齿轮4、螺纹杆5、第二锥齿轮6、第二底座7、推筒8、移动槽9、旋转座10、旋转块11、第一旋转槽12、第二旋转杆13、滑轮14、固定座15、第二旋转槽16、第三旋转槽17、滑槽18、支撑架19、送料箱20、送料口21、电机22、第一连接轴23、皮带24、旋转架25、第二连接轴26、进料口27和上料机构28，所述第一底座1一侧连接有把手2，所述第一底座1与第二底座7同为矩形状，且第一底座1的内部尺寸与第二底座7的外部尺寸相吻合，第一底座1与第二底座7之间为滑动连接，推筒8螺纹滑动时可以时可以推动第二底座7进行移动，第二底座7移动时可以与第一底座1进行滑动，其中，所述把手2一侧连接有第一旋转杆3，所述第一旋转杆3一端固定有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4的尺寸与第二锥齿轮6的尺寸相同，且第一锥齿轮4与第二锥齿轮6之间构成齿合结构，第一旋转杆3转动时可以带动第一锥齿轮4进行转动，第一锥齿轮4转动时可以带动第二锥齿轮6进行转动，第二锥齿轮6转动时可以带动螺纹杆5进行转动，所述第一底座1内部连接有螺纹杆5，靠近第一锥齿轮4的所述螺纹杆5一侧连接有第二锥齿轮6，所述第一底座1内部嵌合有第二底座7，靠近螺纹杆5的所述第二底座7内部固定有推筒8，靠近第一旋转杆3的所述第二底座7一侧开设有移动槽9，所述第二底座7顶部固定有旋转座10，所述旋转座10的中心、旋转块11的中心、第二旋转槽16的中心与第三旋转槽17的中心在同一条直线上，且旋转座10与第二旋转槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒加工自动上料装置，包括第一底座(1)和上料机构(28)，其特征在于：所述第一底座(1)一侧连接有把手(2)，其中，/n所述把手(2)一侧连接有第一旋转杆(3)，所述第一旋转杆(3)一端固定有第一锥齿轮(4)，所述第一底座(1)内部连接有螺纹杆(5)，靠近第一锥齿轮(4)的所述螺纹杆(5)一侧连接有第二锥齿轮(6)，所述第一底座(1)内部嵌合有第二底座(7)，靠近螺纹杆(5)的所述第二底座(7)内部固定有推筒(8)，靠近第一旋转杆(3)的所述第二底座(7)一侧开设有移动槽(9)，所述第二底座(7)顶部固定有旋转座(10)，所述旋转座(10)一侧固定有旋转块(11)，所述旋转块(11)一侧开设有第一旋转槽(12)；/n所述第一旋转槽(12)内部连接有第二旋转杆(13)，所述第二旋转杆(13)一侧连接有滑轮(14)，所述第二底座(7)顶部设置有固定座(15)，靠近旋转座(10)的所述固定座(15)底部开设有第二旋转槽(16)，靠近旋转块(11)的所述第二旋转槽(16)一侧开设有第三旋转槽(17)，所述第三旋转槽(17)一侧开设有滑槽(18)，所述固定座(15)顶部固定有支撑架(19)，所述支撑架(19)顶部固定有送料箱(20)；/n所述送料箱(20)顶部固定有送料口(21)，所述送料箱(20)顶部安装有电机(22)，所述电机(22)一侧连接有第一连接轴(23)，所述第一连接轴(23)一侧连接有皮带(24)，所述送料箱(20)内部贯穿连接有旋转架(25)，靠近皮带(24)的所述旋转架(25)一侧连接有第二连接轴(26)，所述送料箱(20)底部开设有进料口(27)，靠近进料口(27)的所述上料机构(28)安装在送料箱(20)底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种色母粒加工自动上料装置，包括第一底座(1)和上料机构(28)，其特征在于：所述第一底座(1)一侧连接有把手(2)，其中，
所述把手(2)一侧连接有第一旋转杆(3)，所述第一旋转杆(3)一端固定有第一锥齿轮(4)，所述第一底座(1)内部连接有螺纹杆(5)，靠近第一锥齿轮(4)的所述螺纹杆(5)一侧连接有第二锥齿轮(6)，所述第一底座(1)内部嵌合有第二底座(7)，靠近螺纹杆(5)的所述第二底座(7)内部固定有推筒(8)，靠近第一旋转杆(3)的所述第二底座(7)一侧开设有移动槽(9)，所述第二底座(7)顶部固定有旋转座(10)，所述旋转座(10)一侧固定有旋转块(11)，所述旋转块(11)一侧开设有第一旋转槽(12)；
所述第一旋转槽(12)内部连接有第二旋转杆(13)，所述第二旋转杆(13)一侧连接有滑轮(14)，所述第二底座(7)顶部设置有固定座(15)，靠近旋转座(10)的所述固定座(15)底部开设有第二旋转槽(16)，靠近旋转块(11)的所述第二旋转槽(16)一侧开设有第三旋转槽(17)，所述第三旋转槽(17)一侧开设有滑槽(18)，所述固定座(15)顶部固定有支撑架(19)，所述支撑架(19)顶部固定有送料箱(20)；
所述送料箱(20)顶部固定有送料口(21)，所述送料箱(20)顶部安装有电机(22)，所述电机(22)一侧连接有第一连接轴(23)，所述第一连接轴(23)一侧连接有皮带(24)，所述送料箱(20)内部贯穿连接有旋转架(25)，靠近皮带(24)的所述旋转架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳琳，
申请(专利权)人：青岛怡和昌塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37