一种聚丙烯塑料颗粒制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其使用一种聚丙烯塑料颗粒制备装置，该聚丙烯塑料颗粒制备装置包括制粒机构和干燥机构，所述的制粒机构的下端安装在已有工作地面上，制粒机构的正右侧设置有干燥机构，干燥机构的下端安装在已有工作地面上，本发明专利技术采用组合式制备结构的设计理念进行聚丙烯塑料颗粒制备，设置的制粒机构可实现溶液与颗粒之间的基础分离，在此基础上，增设有利用离心力去除颗粒表面溶液的结构，进而提高溶液整体滤除的效果以利于提高后续颗粒的干燥速度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯塑料颗粒制备方法
本专利技术涉及塑料颗粒制备
，特别涉及的一种聚丙烯塑料颗粒制备方法。
技术介绍
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料包括热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，塑料颗粒的制备通常经过混合制粒、干燥、切粒等工艺，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，涉及服装行业、建筑材料行业、农业、机械行业、化学行业等多个方面，此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中，但在聚丙烯塑料颗粒制备过程中会出现以下问题：1、颗粒与溶液之间的分离程度较低，以致因颗粒表面存留较多的溶液而使得整体干燥速度较慢且易出现干燥不均匀的现象，同时在滤除溶液时，较易发生颗粒卡堵现象，此现象也亦造成溶液滤除不到位；2、原料混合搅拌结构的表面易粘附有一定数量的颗粒和溶液混合物，而对颗粒的充分利用和搅拌效果均可造成影响，同时处于集中且静置状态的颗粒接受干燥时，整体的干燥效果交差且完全干燥所花费的时间较长。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其使用一种聚丙烯塑料颗粒制备装置，该聚丙烯塑料颗粒制备装置包括制粒机构和干燥机构，采用聚丙烯塑料颗粒制备装置进行聚丙烯塑料颗粒制备时具体制备方法如下：S1、混合搅拌制粒：通过人工方式将原料倒入内胆桶内，然后通过传动组带动空心轴转轴，空心轴带动中间轴同步转动，中间轴带动搅杆同步转动以对原料进行混合搅拌，原料之间充分反应生产颗粒；S2、滤除溶液前准备：通过二号电动滑块带动中间轴向上运动，中间轴带动搅杆同步运动，直至中间轴与搅杆均位于空心轴内：S3、溶液滤除：通过一号电动滑块带动板块向上运动，T型板带动内胆桶随板块同步运动，以实施溶液滤除操作，颗粒留存在内胆桶内，直至内胆桶完全位于溶液上方；S4、颗粒整体拾取：通过人工方式拔出方杆，并向左上转动竖板，竖板通过转轴带动空心筒同步转动直至空心筒呈水平状态，然后重新卡入方杆以固定竖板，随后将内胆桶连带颗粒整体取离搅拌桶；S5、颗粒干燥：通过人工方式将内胆桶内的颗粒倒入干燥仓内并合上盖板，然后转动通气管直至通气管与连接管相卡接，随后通过热风机向通气管内鼓入干燥热气以对颗粒进行干燥处理。所述的制粒机构的下端安装在已有工作地面上，制粒机构的正右侧设置有干燥机构，干燥机构的下端安装在已有工作地面上。所述的制粒机构包括搅拌桶、支架、内胆桶、T型块、板块、一号电动滑块、中间轴、搅杆、二号电动滑块、空心轴和传动组，搅拌桶的前后两端对称安装有支架，支架为倒L型结构，搅拌桶的内部设置有内胆桶，内胆桶的外壁从上往下等距离开设有一号通孔，一号通孔沿内胆桶周向均匀排布，内胆桶的前后两端面上端对称安装有T型块，T型块通过滑动配合方式与T型凹槽相连，T型凹槽开设在板块的上端，板块的下方前后两侧对称设置有一号电动滑块，一号电动滑块左右方向的内侧端与搅拌桶的内壁之间通过滑动配合方式相连，内胆桶的内部正中设置有中间轴，中间轴的下端设置有搅杆，搅杆沿中间轴周向均匀排布，中间轴的上端前后对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块的外侧端与空心轴的内壁之间通过滑动配合方式相连，空心轴的上端设置有传动组，通过人工方式将原料倒入内胆桶内，然后通过传动组带动空心轴转轴，空心轴带动中间轴同步转动，中间轴带动搅杆同步转动以对原料进行混合搅拌，原料之间充分反应生产颗粒，之后通过二号电动滑块带动中间轴向上运动，中间轴带动搅杆同步运动，直至中间轴与搅杆均位于空心轴内，然后通过一号电动滑块带动板块向上运动，T型板带动内胆桶随板块同步运动，以实施溶液滤除操作，颗粒留存在内胆桶内，直至内胆桶完全位于溶液上方，搅拌桶内的溶液可进行回收再利用。所述的传动组包括连接板、竖板、转轴、套筒、电机、方杆和机架，空心轴的上端前后对称安装有连接板，连接板的外侧端安装有竖板，竖板的中上端安装有转轴，转轴的内侧端与套筒的外壁转动相连，套筒的上端与电机的下端面相连，电机的输出轴端位于套筒内部，空心轴的上端面位于电机输出轴端的正下方，竖板的上端之间通过滑动配合方式连接有方杆，方杆贯穿套筒和电机的输出轴端，电机的前后两端对称安装有机架，机架的下端与搅拌桶的外壁相连，通过电机带动方杆转动，方杆带动竖板同步转动，竖板带动空心轴转动，空心轴通过二号电动滑块带动中间同步转动，中间轴带动搅杆同步转动，当通过一号电动滑块带动板块向上运动，T型板带动内胆桶随板块同步运动，以实施溶液滤除操作，之后通过人工方式拔出方杆，并向左上转动竖板，竖板通过转轴带动空心筒同步转动，直至空心筒呈水平状态，然后重新卡入方杆以固定竖板，随后，通过人工方式将内胆桶整体取离搅拌桶。所述的干燥机构包括干燥仓、盖板、连接管、热风机和通气管，干燥仓安装在搅拌桶正右侧的已有工作地面上，干燥仓的上端通过滑动配合方式安装有盖板，盖板的中部开设有一号通孔，一号通孔内通过螺纹配合方式安装有连接管，干燥仓的后端面上端中部安装有热风机，热风机的上端中部转动安装有通气管，通气管为倒U型结构，通气管前端的下端为可伸缩结构，通气管前端的下端通过滑动配合方式安装于连接管的内部，内胆桶整体取离搅拌桶之后，通过人工方式将内胆桶内的颗粒倒入干燥仓内，并合上盖板，然后转动通气管直至通气管前端的下端与连接管相卡接，随后通过热风机向通气管内鼓入干燥热气以对颗粒进行干燥处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的板块下端面安装有内置板，内置板通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在底撑板的上端面，一号电动滑块的内侧端与底撑板的侧端面相连，内置板与板凹槽的内侧壁之间连接有弹簧，弹簧从左往右等距离排布，板块的外侧端为外凸半圆结构，板块外侧端的正上方从上往下等距离设置有凸板，左右排布的凸板之间交错设置，凸板左右方向的外侧端与搅拌桶的内壁相连，凸板左右方向的内侧端亦为外凸半圆结构，凸板左右方向的内侧端与板块的外侧端之间通过滑动配合方式相连，通过一号电动滑块带动底撑板向上运动，底撑板同步顶动板块向上运动，T型块带动内胆桶随板块同步运动，当板块与凸板之间接触过程中，凸板将板块向内侧抵动，板块带动内置板同步运动，内置板同步压缩弹簧，板块与凸板相离时，在弹簧的回弹作用下板块带动内置板复位，在凸板左右交错排布设置的基础上，并在板块、内置板、弹簧、底撑板和一号电动滑块之间的配合下可使内胆桶上行过程中呈现左右往复晃动的状态，此状态可提高溶液的滤除程度，进而有利于提高后续颗粒干燥速度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌桶的内壁从上往下等距离安装有弹性卡柱，弹性卡柱沿搅拌桶周向均匀排布，弹性卡柱与搅拌桶相离的一端与内胆桶表面以及一号通孔之间均通过滑动配合方式相连，弹性卡柱位于一号电动滑块的下方，内胆桶向上运动过程中，弹性卡柱在内胆桶的拨动下处于弹动状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其使用一种聚丙烯塑料颗粒制备装置，该聚丙烯塑料颗粒制备装置包括制粒机构(1)和干燥机构(2)，其特征在于：采用聚丙烯塑料颗粒制备装置进行聚丙烯塑料颗粒制备时具体制备方法如下：/nS1、混合搅拌制粒：通过人工方式将原料倒入内胆桶(12)内，然后通过传动组(190)带动空心轴(19)转轴，空心轴(19)带动中间轴(16)同步转动，中间轴(16)带动搅杆(17)同步转动以对原料进行混合搅拌，原料之间充分反应生产颗粒；/nS2、滤除溶液前准备：通过二号电动滑块(18)带动中间轴(16)向上运动，中间轴(16)带动搅杆(17)同步运动，直至中间轴(16)与搅杆(17)均位于空心轴(19)内：/nS3、溶液滤除：通过一号电动滑块(15)带动板块(14)向上运动，T型板带动内胆桶(12)随板块(14)同步运动，以实施溶液滤除操作，颗粒留存在内胆桶(12)内，直至内胆桶(12)完全位于溶液上方；/nS4、颗粒整体拾取：通过人工方式拔出方杆(196)，并向左上转动竖板(192)，竖板(192)通过转轴(193)带动空心筒同步转动直至空心筒呈水平状态，然后重新卡入方杆(196)以固定竖板(192)，随后将内胆桶(12)连带颗粒整体取离搅拌桶(10)；/nS5、颗粒干燥：通过人工方式将内胆桶(12)内的颗粒倒入干燥仓(20)内并合上盖板(21)，然后转动通气管(24)直至通气管(24)与连接管(22)相卡接，随后通过热风机(23)向通气管(24)内鼓入干燥热气以对颗粒进行干燥处理；/n所述的制粒机构(1)的下端安装在已有工作地面上，制粒机构(1)的正右侧设置有干燥机构(2)，干燥机构(2)的下端安装在已有工作地面上；/n所述的制粒机构(1)包括搅拌桶(10)、支架(11)、内胆桶(12)、T型块(13)、板块(14)、一号电动滑块(15)、中间轴(16)、搅杆(17)、二号电动滑块(18)、空心轴(19)和传动组(190)，搅拌桶(10)的前后两端对称安装有支架(11)，支架(11)为倒L型结构，搅拌桶(10)的内部设置有内胆桶(12)，内胆桶(12)的外壁从上往下等距离开设有一号通孔，一号通孔沿内胆桶(12)周向均匀排布，内胆桶(12)的前后两端面上端对称安装有T型块(13)，T型块(13)通过滑动配合方式与T型凹槽相连，T型凹槽开设在板块(14)的上端，板块(14)的下方前后两侧对称设置有一号电动滑块(15)，一号电动滑块(15)左右方向的内侧端与搅拌桶(10)的内壁之间通过滑动配合方式相连，内胆桶(12)的内部正中设置有中间轴(16)，中间轴(16)的下端设置有搅杆(17)，搅杆(17)沿中间轴(16)周向均匀排布，中间轴(16)的上端前后对称安装有二号电动滑块(18)，二号电动滑块(18)的外侧端与空心轴(19)的内壁之间通过滑动配合方式相连，空心轴(19)的上端设置有传动组(190)；/n所述的传动组(190)包括连接板(191)、竖板(192)、转轴(193)、套筒(194)、电机(195)、方杆(196)和机架(197)，空心轴(19)的上端前后对称安装有连接板(191)，连接板(191)的外侧端安装有竖板(192)，竖板(192)的中上端安装有转轴(193)，转轴(193)的内侧端与套筒(194)的外壁转动相连，套筒(194)的上端与电机(195)的下端面相连，电机(195)的输出轴端位于套筒(194)内部，空心轴(19)的上端面位于电机(195)输出轴端的正下方，竖板(192)的上端之间通过滑动配合方式连接有方杆(196)，方杆(196)贯穿套筒(194)和电机(195)的输出轴端，电机(195)的前后两端对称安装有机架(197)，机架(197)的下端与搅拌桶(10)的外壁相连；/n所述的干燥机构(2)包括干燥仓(20)、盖板(21)、连接管(22)、热风机(23)和通气管(24)，干燥仓(20)安装在搅拌桶(10)正右侧的已有工作地面上，干燥仓(20)的上端通过滑动配合方式安装有盖板(21)，盖板(21)的中部开设有一号通孔，一号通孔内通过螺纹配合方式安装有连接管(22)，干燥仓(20)的后端面上端中部安装有热风机(23)，热风机(23)的上端中部转动安装有通气管(24)，通气管(24)为倒U型结构，通气管(24)前端的下端为可伸缩结构，通气管(24)前端的下端通过滑动配合方式安装于连接管(22)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其使用一种聚丙烯塑料颗粒制备装置，该聚丙烯塑料颗粒制备装置包括制粒机构(1)和干燥机构(2)，其特征在于：采用聚丙烯塑料颗粒制备装置进行聚丙烯塑料颗粒制备时具体制备方法如下：
S1、混合搅拌制粒：通过人工方式将原料倒入内胆桶(12)内，然后通过传动组(190)带动空心轴(19)转轴，空心轴(19)带动中间轴(16)同步转动，中间轴(16)带动搅杆(17)同步转动以对原料进行混合搅拌，原料之间充分反应生产颗粒；
S2、滤除溶液前准备：通过二号电动滑块(18)带动中间轴(16)向上运动，中间轴(16)带动搅杆(17)同步运动，直至中间轴(16)与搅杆(17)均位于空心轴(19)内：
S3、溶液滤除：通过一号电动滑块(15)带动板块(14)向上运动，T型板带动内胆桶(12)随板块(14)同步运动，以实施溶液滤除操作，颗粒留存在内胆桶(12)内，直至内胆桶(12)完全位于溶液上方；
S4、颗粒整体拾取：通过人工方式拔出方杆(196)，并向左上转动竖板(192)，竖板(192)通过转轴(193)带动空心筒同步转动直至空心筒呈水平状态，然后重新卡入方杆(196)以固定竖板(192)，随后将内胆桶(12)连带颗粒整体取离搅拌桶(10)；
S5、颗粒干燥：通过人工方式将内胆桶(12)内的颗粒倒入干燥仓(20)内并合上盖板(21)，然后转动通气管(24)直至通气管(24)与连接管(22)相卡接，随后通过热风机(23)向通气管(24)内鼓入干燥热气以对颗粒进行干燥处理；
所述的制粒机构(1)的下端安装在已有工作地面上，制粒机构(1)的正右侧设置有干燥机构(2)，干燥机构(2)的下端安装在已有工作地面上；
所述的制粒机构(1)包括搅拌桶(10)、支架(11)、内胆桶(12)、T型块(13)、板块(14)、一号电动滑块(15)、中间轴(16)、搅杆(17)、二号电动滑块(18)、空心轴(19)和传动组(190)，搅拌桶(10)的前后两端对称安装有支架(11)，支架(11)为倒L型结构，搅拌桶(10)的内部设置有内胆桶(12)，内胆桶(12)的外壁从上往下等距离开设有一号通孔，一号通孔沿内胆桶(12)周向均匀排布，内胆桶(12)的前后两端面上端对称安装有T型块(13)，T型块(13)通过滑动配合方式与T型凹槽相连，T型凹槽开设在板块(14)的上端，板块(14)的下方前后两侧对称设置有一号电动滑块(15)，一号电动滑块(15)左右方向的内侧端与搅拌桶(10)的内壁之间通过滑动配合方式相连，内胆桶(12)的内部正中设置有中间轴(16)，中间轴(16)的下端设置有搅杆(17)，搅杆(17)沿中间轴(16)周向均匀排布，中间轴(16)的上端前后对称安装有二号电动滑块(18)，二号电动滑块(18)的外侧端与空心轴(19)的内壁之间通过滑动配合方式相连，空心轴(19)的上端设置有传动组(190)；
所述的传动组(190)包括连接板(191)、竖板(192)、转轴(193)、套筒(194)、电机(195)、方杆(196)和机架(197)，空心轴(19)的上端前后对称安装有连接板(191)，连接板(191)的外侧端安装有竖板(192)，竖板(192)的中上端安装有转轴(193)，转轴(193)的内侧端与套筒(194)的外壁转动相连，套筒(194)的上端与电机(195)的下端面相连，电机(195)的输出轴端位于套筒(194)内部，空心轴(19)的上端面位于电机(195)输出轴端的正下方，竖板(192)的上端之间通过滑动配合方式连接有方杆(196)，方杆(196)贯穿套筒(194)和电机(195)的输出轴端，电机(195)的前后两端对称安装有机架(197)，机架(197)的下端与搅拌桶(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘固侨，
申请(专利权)人：刘固侨，
类型：发明
国别省市：江苏;32