一种塑料改性颗粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及改性塑料加工领域，尤其公开了一种塑料改性颗粒干燥装置，包括造粒机，所述造粒机的一端内部设有出料口，所述造粒机上端内部设有与所述出料口相适应的防护机构，所述造粒机与所述出料口相适应的中部侧壁对称设有第一吹风机构和第二吹风机构，所述造粒机的下端内壁与所述出料口相适应的位置设置有输送机构。本实用新型专利技术所提供的塑料改性颗粒干燥装置，其设置有防护机构，通过防护机构能够避免造粒时的改性塑料颗粒贴在造粒机的出料口处，同时，通过防护机构的加热，吹风机构吹风，输送机构输送等步骤，对造粒后的塑料颗粒进行多步骤干燥工作，简化了流程的同时，也大大提高了塑料颗粒干燥的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料改性颗粒干燥装置
本技术涉及改性塑料加工领域，尤其涉及一种塑料改性颗粒干燥装置。
技术介绍
近年来，随着塑料加工产品的不断发展，对塑料产品硬度、抗燃、抗阻等各方面的性能要求也越来越高，改性塑料的需求也就越来越大，在生产改性塑料颗粒时需要经过混合、造粒、干燥等多个步骤。但是，现有塑料改性颗粒的生产工艺是先在造粒机造粒完成后，再对改性塑料颗粒进行烘干，造粒与干燥的步骤分开进行，导致整个生产步骤较为繁琐，同时，现有造粒机在造粒时，由于改性塑料颗粒的温度高，湿度大容易贴在造粒机的出料口处，造粒后还需要对出料口的颗粒进行清除，影响后续干燥步骤进行。因此，针对上述问题，特提出一种塑料改性颗粒干燥装置。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种塑料改性颗粒干燥装置，解决现有改性塑料颗粒在造粒和干燥过程中存在的上述问题，达到造粒和干燥步骤同时进行，简化流程和提高效率的目的。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种塑料改性颗粒干燥装置，包括造粒机，所述造粒机的一端内部设有出料口，所述造粒机上端内部设有与所述出料口相适应的防护机构，所述造粒机与所述出料口相适应的中部侧壁对称设有第一吹风机构和第二吹风机构，所述造粒机的下端内壁与所述出料口相适应的位置设置有输送机构。所述防护机构包括设置在所述造粒机上端内部与所述出料口相适应的弧形加热板，所述加热板上均匀设有通孔，所述弧形加热板的外侧壁和所述造粒机的上端内壁之间通过弹簧相连接。所述第一吹风机构包括设置在所述造粒机内侧壁的辅助杆，所述辅助杆的中部安装有吹风电机，所述吹风电机的输出轴上通过联轴器安装有向内吹风的扇叶。优选的，所述输送机构包括设置在所述造粒机下端内部的输送带，且所述输送带呈从中部向两侧逐渐向下倾斜的倒V形结构。优选的，所述第一吹风机构与所述第二吹风机构结构相同，且所述第一吹风机构与所述第二吹风机构上下交错分布。优选的，所述加热板的内壁和所述输送带的外壁上设有不规则的支撑小凸起。优选的，所述支撑小凸起的端部为弧形结构。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：1、本技术所提供的一种塑料改性颗粒干燥装置，其设置有防护机构，通过防护机构能够避免造粒时的改性塑料颗粒贴在造粒机的出料口处，同时，通过防护机构的加热，吹风机构吹风，输送机构输送等步骤，对造粒后的塑料颗粒进行多步骤干燥工作，简化了流程的同时，也大大提高了塑料颗粒干燥的效率。2、本技术所提供的一种塑料改性颗粒干燥装置，其在加热板内壁和输送带外壁上均设有不规则的支撑小凸起，可以减少造粒后塑料颗粒与防护机构和输送带的接触面积，从而避免塑料颗粒贴在加热板和输送带上。3、本技术所提供的一种塑料改性颗粒干燥装置，其支撑小凸起的端部为弧形结构，能够避免刚造粒完成的塑料颗粒由于较软插到支撑小凸起上，造成难以掉落的问题；同时加热板加热既能够为干燥塑料颗粒提供干燥的热空气，又能够避免颗粒贴在加热板内壁。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A向局部放大示意图；图3为本技术的支撑小凸起结构示意图。其中：1造粒机、2出料口、3防护机构、31加热板、32通孔、33弹簧、4第一吹风机构、41辅助杆、42吹风电机、43扇叶、5第二吹风机构、6输送机构、61输送带、7支撑小凸起。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参阅图1至图3，本技术提供的技术方案是：一种塑料改性颗粒干燥装置，包括造粒机1，造粒机1的一端内部设有出料口2，造粒机1上端内部设有与出料口2相适应的防护机构3，造粒机1与出料口2相适应的中部侧壁对称设有第一吹风机构4和第二吹风机构5，造粒机1的下端内壁与出料口2相适应的位置设置有输送机构6；在具体工作时，造粒机1生产出改性塑料颗粒。参阅图1和图2，防护机构3避免颗粒贴在出料口2内壁；防护机构3包括设置在造粒机1上端内部与出料口2相适应的弧形加热板31，加热板31上均匀设有通孔32，弧形加热板31的外侧壁和造粒机1的上端内壁之间通过弹簧33相连接。加热板31的内壁和输送带61的外壁上设有不规则的支撑小凸起7，支撑小凸起7的端部为弧形结构；在具体工作时，造粒机1造出的改性塑料颗粒会在弧形加热板31的作用下不到处飞溅，与此同时加热板31内侧壁上的不规则支撑小凸起7能够减少塑料颗粒与加热板31内壁的接触面积，从而保障刚生产的塑料颗粒，在较软较湿的条件下，不会贴在加热板31的内壁上。进一步地，由于弧形加热板31通过弹簧33设置在出料口2内，在扇叶43的吹风作用下，弧形加热板31还会有一定的波动，进一步地能够避免塑料颗粒贴在加热板31内壁。参阅图3，更进一步，支撑小凸起7的端部为弧形结构，能够避免较软较湿的刚生产的塑料颗粒插在支撑小凸起7上无法掉落的问题。参阅图1和图2，干燥塑料颗粒；第一吹风机构4包括设置在造粒机1内侧壁的辅助杆41，辅助杆41的中部安装有吹风电机42，吹风电机42的输出轴上通过联轴器安装有向内吹风的扇叶43。第一吹风机构4与第二吹风机构5结构相同，且第一吹风机构4与第二吹风机构5上下交错分布；在具体工作时，加热板31加热能够为干燥塑料颗粒提供干燥的热空气，而交错设置的两个扇叶43，能够进一步的提高干燥热空气的流动，加快带走塑料颗粒上的湿气，根据实际条件，可以尽可能的延长加热板31的长度，从而延长塑料颗粒下落的高度，是的塑料颗粒能够受到更多的干燥时间，提高对改性塑料颗粒的干燥效果。更进一步地干燥；输送机构6包括设置在造粒机1下端内部的输送带61，且输送带61呈从中部向两侧逐渐向下倾斜的倒V形结构，倒V形结构的输送带61的设置，方便了塑料颗粒向一侧掉落；在具体工作时，经过干燥热空气干燥后的塑料颗粒落到输送带61上，通过输送带61将干燥后的塑料颗粒输送走，在输送过程中，会带动塑料颗粒移动，也能够产生较小的干燥作用，在必要时，根据场地和实际需要，可以延长输送带61的传输距离，更进一步的可以对塑料颗粒进行散热。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料改性颗粒干燥装置，包括造粒机(1)，所述造粒机(1)的一端内部设有出料口(2)，其特征在于，所述造粒机(1)上端内部设有与所述出料口(2)相适应的防护机构(3)，所述造粒机(1)与所述出料口(2)相适应的中部侧壁对称设有第一吹风机构(4)和第二吹风机构(5)，所述造粒机(1)的下端内壁与所述出料口(2)相适应的位置设置有输送机构(6)，其中：/n所述防护机构(3)包括设置在所述造粒机(1)上端内部与所述出料口(2)相适应的弧形加热板(31)，所述加热板(31)上均匀设有通孔(32)，所述加热板(31)的外侧壁和所述造粒机(1)的上端内壁之间通过弹簧(33)相连接；/n所述第一吹风机构(4)包括设置在所述造粒机(1)内侧壁的辅助杆(41)，所述辅助杆(41)的中部安装有吹风电机(42)，所述吹风电机(42)的输出轴上通过联轴器安装有向内吹风的扇叶(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料改性颗粒干燥装置，包括造粒机(1)，所述造粒机(1)的一端内部设有出料口(2)，其特征在于，所述造粒机(1)上端内部设有与所述出料口(2)相适应的防护机构(3)，所述造粒机(1)与所述出料口(2)相适应的中部侧壁对称设有第一吹风机构(4)和第二吹风机构(5)，所述造粒机(1)的下端内壁与所述出料口(2)相适应的位置设置有输送机构(6)，其中：
所述防护机构(3)包括设置在所述造粒机(1)上端内部与所述出料口(2)相适应的弧形加热板(31)，所述加热板(31)上均匀设有通孔(32)，所述加热板(31)的外侧壁和所述造粒机(1)的上端内壁之间通过弹簧(33)相连接；
所述第一吹风机构(4)包括设置在所述造粒机(1)内侧壁的辅助杆(41)，所述辅助杆(41)的中部安装有吹风电机(42)，所述吹风电机(42)的输出轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁润淘，
申请(专利权)人：宁波峻源复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33