一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置，包括机架、脚架、立柱、入料机、第一碎料筒及集料槽，所述机架底端边沿设有脚架，所述机架顶部对称设有立柱，所述立柱顶端内侧分别设有气缸，所述气缸之间设有入料机，所述入料机下方设有第一碎料筒，所述第一碎料筒左下方设有第二碎料筒，所述第一碎料筒右下方设有第三碎料筒，所述第二碎料筒下方设有集料槽，所述集料槽底端设有冷却机，所述集料槽边沿底端分别设有连杆，所述连杆底端设有底座。本实用新型专利技术将塑料制品投入破碎装置内，经过两级破碎装置进一步将塑料制品快速破碎至符合要求的塑料颗粒，实现塑料制品二次利用，提高塑料破碎的筛选速度，保证改性塑料颗粒的性质。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置
本技术涉及塑料破碎机设计
，特别涉及一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。改性塑料是以尼龙为原料，加入可改变其物理性质的物质混合形成的颗粒状产品，即改性塑料基本上是由合成树脂所组成，含有如有机玻璃、聚苯乙烯等添加剂。塑料颗粒有着广泛的应用空间，可再次生产加工做成相应的产品。但是现有的塑料型材破碎机存在破碎效率低下，破碎机在生产的过程中在发现塑料颗粒筛选不均匀的情况下，需要通过人力搬运去解决重新塑料破碎的工作流程。目前塑料颗粒破碎后直接放到筛选板上筛选，并且筛选板处于静止状态，塑料颗粒堆积在一起筛选速率及其缓慢，筛选耗时长。为此，提出一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置，以克服现有技术中塑料颗粒大小不均匀、筛选速度慢的问题；以达到提高塑料破碎的筛选速度，改变塑料破碎颗粒的大小，保证改性塑料颗粒的性质的目的。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置，包括机架、脚架、立柱、入料机、第一碎料筒及集料槽，所述机架底端边沿设有脚架，所述机架顶部对称设有立柱，所述立柱顶端内侧分别设有气缸，所述气缸之间设有入料机，所述入料机下方设有第一碎料筒，所述第一碎料筒左下方设有第二碎料筒，所述第一碎料筒右下方设有第三碎料筒，所述第二碎料筒下方设有集料槽，所述集料槽底端设有冷却机，所述冷却机底端设有支架，所述集料槽边沿底端分别设有连杆，所述连杆底端设有底座，所述冷却机左右两端分别设有出料管。作为本技术的一种优选方案，其中：所述气缸内侧分别设有固定座，所述固定座内分别设有弹性杆，所述弹性杆内侧分别设有挤压块，所述挤压块之间设为入料通道。作为本技术的一种优选方案，其中：所述第一碎料筒中央设有电机转轴一，所述电机转轴一外端设有滚筒一，所述滚筒一表面设有若干整齐排列的切刀一，所述第一碎料筒左下角设有转料通道一，所述第一碎料筒通过转料通道一与第二碎料筒连接，所述第一碎料筒右下角设有转料通道二，所述第一碎料筒通过转料通道二与第三碎料筒连接。作为本技术的一种优选方案，其中：所述第二碎料筒中央设有电机转轴二，所述电机转轴二外端设有滚筒二，所述滚筒二表面设有若干整齐排列的动切刀，所述第二碎料筒筒壁内侧均匀设有若干定切刀，所述第二碎料筒底端设有转料通道三，所述转料通道三内设有滤网，所述转料通道三前端底部设有连接柱，所述连接柱底端设有风机。进一步，所述第三碎料筒与第二碎料筒内的结构相同，所述第二碎料筒与第三碎料筒关于第一碎料筒的中轴线对称设置。进一步，所述第一碎料筒后端设有电机一，所述电机一与电机转轴一连接，所述电机一与电机转轴一的连接处设有密封胶圈。进一步，所述电机一下方设有电机二，所述电机二中心与电机转轴二连接，所述电机二与电机转轴二的连接处设有密封胶圈，所述电机二延伸出的转轴上设有皮带，所述电机二通过皮带与第三碎料筒内的电机转轴连接。进一步，所述挤压块面端均设有防滑挤压板。进一步，所述机架背面设有控制面板，所述控制面板正对机架内壁设有控制端，所述控制端与气缸、电机一、电机二及风机电性连接。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：1、本技术所提供的一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置，塑料制品从入料机端口投入破碎装置内，通过气缸作用挤压改变塑料制品的体积，避免占用较大的破碎空间，电机带动电机转轴一上的切刀一转动，对进入第一碎料筒内的塑料制品进行第一次切割，塑料制品切割完以后，分别流入第二碎料筒及第三碎料筒内进行二次破碎，使得塑料制品能够碎成符合要求的塑料颗粒。2、本技术方案在集料槽底端设置冷却机，可对被高速转动切割的塑料颗粒进行降温处理，避免高温对塑料颗粒产生不良影响，也通过机架内腔传递冷气对第二碎料筒及第三碎料筒进行降温，避免电机高速转动产热对塑料颗粒造成不良影响。3、本技术方案在第一碎料筒内设置排列较为疏松的切刀，便于将塑料制品初步切割为体积较小的塑料块，塑料块经过切刀转动从两个转料通道进入第二碎料筒及第三碎料筒内，经过碎料筒内设置的动切刀配合筒壁内设置的定切刀，可进一步将塑料块切成塑料颗粒，塑料颗粒从碎料筒底端放出，滤网阻隔颗粒较大的颗粒，在风机的作用下将大颗粒塑料吹向碎料筒内再次切割，以得到符合要求的塑料颗粒。附图说明图1是本技术一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置的正面剖视图；图2是本技术一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置的A区域的结构示意图；图3是本技术一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置的B区域的结构示意图；图4是本技术一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置的C区域的结构示意图；图5是本技术一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置的第二碎料筒的结构示意图；图6是本技术一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置的第二碎料筒的D区域的结构示意图。其中：1为机架、2为脚架、3为立柱、4为气缸、5为入料机、51为固定座、52为弹性杆、53为挤压块、54为入料通道、6为第一碎料筒、61为电机转轴一、62为滚筒一、63为切刀一、64为转料通道一、65为转料通道二、7为第二碎料筒、71为电机转轴二、72为滚筒二、73为动切刀、74为定切刀、75为滤网、76为转料通道三、77为连接柱、78为风机、8为第三碎料筒、9为集料槽、10为冷却机、11为支架、12为连杆、13为底座、14为出料管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参阅图1-6，本技术提供的一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置，包括机架1、脚架2、立柱3、入料机5、第一碎料筒6及集料槽9，机架1底端边沿设有脚架2，机架1顶部对称设有立柱3，立柱3顶端内侧分别设有气缸4，气缸4之间设有入料机5，入料机5下方设有第一碎料筒6，第一碎料筒6左下方设有第二碎料筒7，第一碎料筒6右下方设有第三碎料筒8，第二碎料筒7下方设有集料槽9，集料槽9底端设有冷却机10，冷却机10底端设有支架11，集料槽9边沿底端分别设有连杆12，连杆12底端设有底座13，冷却机10左右两端分别设有出料管14，第一碎料筒6对塑料制品进行第一次破碎处理，将塑料碎片放入第二碎料筒7及第三碎料筒8内，两个二级碎料筒再一次对塑料块进行破碎处理，使其达到破碎要求后下放至集料槽9内，当一个破碎周期完成后，将塑料颗粒从出料口14放出即可，在碎料颗粒放置于集料槽9期间，冷却机10可对被高速转动切割的塑料颗粒进行降温处理，避免高温对塑料颗粒产生不良影响，也通过机架1内腔传递冷气对第二碎料筒7及第三碎料筒8进行降温，避免电机高速转动产热对塑料颗粒造成不良影响。参阅图2和图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置，包括机架(1)、脚架(2)、立柱(3)、入料机(5)、第一碎料筒(6)及集料槽(9)，其特征在于，所述机架(1)底端边沿设有脚架(2)，所述机架(1)顶部对称设有立柱(3)，所述立柱(3)顶端内侧分别设有气缸(4)，所述气缸(4)之间设有入料机(5)，所述入料机(5)下方设有第一碎料筒(6)，所述第一碎料筒(6)左下方设有第二碎料筒(7)，所述第一碎料筒(6)右下方设有第三碎料筒(8)，所述第二碎料筒(7)下方设有集料槽(9)，所述集料槽(9)底端设有冷却机(10)，所述冷却机(10)底端设有支架(11)，所述集料槽(9)边沿底端分别设有连杆(12)，所述连杆(12)底端设有底座(13)，所述冷却机(10)左右两端分别设有出料管(14)；/n其中，所述气缸(4)内侧分别设有固定座(51)，所述固定座(51)内分别设有弹性杆(52)，所述弹性杆(52)内侧分别设有挤压块(53)，所述挤压块(53)之间设为入料通道(54)；/n其中，所述第一碎料筒(6)中央设有电机转轴一(61)，所述电机转轴一(61)外端设有滚筒一(62)，所述滚筒一(62)表面设有若干整齐排列的切刀一(63)，所述第一碎料筒(6)左下角设有转料通道一(64)，所述第一碎料筒(6)通过转料通道一(64)与第二碎料筒(7)连接，所述第一碎料筒(6)右下角设有转料通道二(65)，所述第一碎料筒(6)通过转料通道二(65)与第三碎料筒(8)连接；/n其中，所述第二碎料筒(7)中央设有电机转轴二(71)，所述电机转轴二(71)外端设有滚筒二(72)，所述滚筒二(72)表面设有若干整齐排列的动切刀(73)，所述第二碎料筒(7)筒壁内侧均匀设有若干定切刀(74)，所述第二碎料筒(7)底端设有转料通道三(76)，所述转料通道三(76)内设有滤网(75)，所述转料通道三(76)前端底部设有连接柱(77)，所述连接柱(77)底端设有风机(78)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃改性塑料颗粒破碎装置，包括机架(1)、脚架(2)、立柱(3)、入料机(5)、第一碎料筒(6)及集料槽(9)，其特征在于，所述机架(1)底端边沿设有脚架(2)，所述机架(1)顶部对称设有立柱(3)，所述立柱(3)顶端内侧分别设有气缸(4)，所述气缸(4)之间设有入料机(5)，所述入料机(5)下方设有第一碎料筒(6)，所述第一碎料筒(6)左下方设有第二碎料筒(7)，所述第一碎料筒(6)右下方设有第三碎料筒(8)，所述第二碎料筒(7)下方设有集料槽(9)，所述集料槽(9)底端设有冷却机(10)，所述冷却机(10)底端设有支架(11)，所述集料槽(9)边沿底端分别设有连杆(12)，所述连杆(12)底端设有底座(13)，所述冷却机(10)左右两端分别设有出料管(14)；
其中，所述气缸(4)内侧分别设有固定座(51)，所述固定座(51)内分别设有弹性杆(52)，所述弹性杆(52)内侧分别设有挤压块(53)，所述挤压块(53)之间设为入料通道(54)；
其中，所述第一碎料筒(6)中央设有电机转轴一(61)，所述电机转轴一(61)外端设有滚筒一(62)，所述滚筒一(62)表面设有若干整齐排列的切刀一(63)，所述第一碎料筒(6)左下角设有转料通道一(64)，所述第一碎料筒(6)通过转料通道一(64)与第二碎料筒(7)连接，所述第一碎料筒(6)右下角设有转料通道二(65)，所述第一碎料筒(6)通过转料通道二(65)与第三碎料筒(8)连接；
其中，所述第二碎料筒(7)中央设有电机转轴二(71)，所述电机转轴二(71)外端设有滚筒二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁润淘，
申请(专利权)人：宁波峻源复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33