一种用于螺旋钢管挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于螺旋钢管挤压成型装置，包括机架，机架的上表面前后两侧均匀安装有输送轮，输送轮的上侧放置有螺旋钢管，机架的上表面右侧安装有清理装置，清理装置的右侧安装有驱动装置，清理装置包括均匀固定安装在机架上表面右侧的支撑板，支撑板的数量为两个，支撑板的左表面均匀开设有通孔，通孔的内部转动安装有转轴，转轴的外表面固定安装有旋转刮板，上侧转轴、旋转刮板位于螺旋钢管的内部，上侧旋转刮板的下端与螺旋钢管的内表面紧密贴合，下侧旋转刮板的上端与螺旋钢管的外表面紧密贴合。本装置能够对螺旋钢管内外表面的焊渣进行自动向外排出，避免手动清理，提升清理工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋钢管挤压成型装置
本技术涉及螺旋钢管成型设备领域，具体的说是一种用于螺旋钢管挤压成型装置。
技术介绍
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，广泛应用于天然气、城市用水、热力管网和供水排水等方面。螺旋钢管挤压成型装置包括机架、输送轮、盘卷装置、焊接装置等结构，螺旋钢管在焊接后会在内外表面产生焊渣，现有技术中的机架上没有对螺旋钢管内外表面的焊渣进行清理的结构，还需要对焊渣进行手动清理，操作不方便，为解决上述问题，我们提出一种用于螺旋钢管挤压成型装置。
技术实现思路
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺旋钢管挤压成型装置，包括机架，所述机架的上表面前后两侧均匀安装有输送轮，所述输送轮的上侧放置有螺旋钢管，所述机架的上表面右侧安装有清理装置，所述清理装置的右侧安装有驱动装置，所述清理装置包括均匀固定安装在机架上表面右侧的支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的左表面均匀开设有通孔，所述通孔的内部转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有旋转刮板，上侧所述转轴、旋转刮板位于螺旋钢管的内部，上侧所述旋转刮板的下端与螺旋钢管的内表面紧密贴合，下侧所述旋转刮板的上端与螺旋钢管的外表面紧密贴合。进一步，所述驱动装置包括固定安装在机架右侧的安装台，所述安装台的上侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴的左侧固定安装有驱动齿轮，上下两侧所述转轴的右端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合装配。进一步，左侧所述支撑板的左表面上侧固定安装有限位开关，所述限位开关的检测端左侧固定安装有检测杆。进一步，所述机架的内侧固定安装有收集斗，所述收集斗的左侧为开口设计，所述收集斗的下表面从右至左向下倾斜。进一步，所述收集斗左侧开口的下侧放置有收集箱。进一步，右侧所述支撑板的右侧固定安装有隔离罩，所述隔离罩的内部设置有驱动齿轮、从动齿轮。本技术的有益效果是：能够对螺旋钢管内外表面的焊渣进行自动向外排出，避免手动清理，提升清理工作效率，便于后续加工。附图说明图1是本技术的结构示意剖视图。附图标记说明：1-机架；2-收集箱；3-收集斗；4-清理装置；41-转轴；42-旋转刮板；43-通孔；44-支撑板；5-驱动装置；51-从动齿轮；52-驱动齿轮；53-减速电机；54-安装台；6-隔离罩；7-限位开关；8-检测杆；9-螺旋钢管；10-输送轮。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1,本技术提供一种技术方案：一种用于螺旋钢管挤压成型装置，包括机架1，机架1的上表面前后两侧均匀安装有输送轮10，输送轮10的上侧放置有螺旋钢管9，机架1的上表面右侧安装有清理装置4，清理装置4的右侧安装有驱动装置5，清理装置4包括均匀固定安装在机架1上表面右侧的支撑板44，支撑板44的数量为两个，支撑板44的左表面均匀开设有通孔43，通孔43的内部转动安装有转轴41，转轴41的外表面固定安装有旋转刮板42，上侧转轴41、旋转刮板42位于螺旋钢管9的内部，上侧旋转刮板42的下端与螺旋钢管9的内表面紧密贴合，下侧旋转刮板42的上端与螺旋钢管9的外表面紧密贴合。机架1起支撑安装作用，输送轮10能够对上侧放置的螺旋钢管9左右螺旋输送，驱动装置5能够同时转动清理装置4中的转轴41和旋转刮板42，对输送进来的螺旋钢管9内外表面焊渣进行向左刮除清理，两个支撑板44经通孔43能够对转轴41进行稳定支撑。驱动装置5包括固定安装在机架1右侧的安装台54，安装台54的上侧安装有减速电机53，减速电机53的输出轴的左侧固定安装有驱动齿轮52，上下两侧转轴41的右端固定安装有从动齿轮51，从动齿轮51与驱动齿轮52啮合装配。驱动装置5中的安装台54能够对减速电机53进行安装固定，减速电机53工作时，带动驱动齿轮52和啮合的从动齿轮51转动，使从动齿轮51同时带动转轴41转动。左侧支撑板44的左表面上侧固定安装有限位开关7，限位开关7的检测端左侧固定安装有检测杆8。通过检测杆8和限位开关7配合，能够在螺旋钢管9向右侧接触检测杆8时，通过限位开关7采集信息并进行控制。机架1的内侧固定安装有收集斗3，收集斗3的左侧为开口设计，收集斗3的下表面从右至左向下倾斜。下表面从右至左向下倾斜的收集斗3能够在收集焊渣后向左排出焊渣。收集斗3左侧开口的下侧放置有收集箱2。收集斗3内部的焊渣经左侧开口排出至收集箱2内部集中收集。右侧支撑板44的右侧固定安装有隔离罩6，隔离罩6的内部设置有驱动齿轮52、从动齿轮51。通过隔离罩6能够对驱动齿轮52、从动齿轮51进行隔离防护。工作原理：输送轮10、减速电机53通过导线与外部控制箱电连接；螺旋钢管9经机架1左侧焊接设备螺旋焊接后，经输送轮10向右螺旋输送；触碰检测杆8后经限位开关7控制输送轮10停止输送；驱动装置5中的减速电机53能够带动驱动齿轮52和啮合的从动齿轮51转动，使从动齿轮51同时带动转轴41转动；转动清理装置4中的转轴41和旋转刮板42，对输送进来的螺旋钢管9内外表面焊渣进行向左刮除清理，两个支撑板44经通孔43能够对转轴41进行稳定支撑；焊渣落入收集斗3收集，经收集箱2集中回收，完成后经输送轮10向左移回螺旋钢管9，再移出存放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺旋钢管挤压成型装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的上表面前后两侧均匀安装有输送轮（10），所述输送轮（10）的上侧放置有螺旋钢管（9），所述机架（1）的上表面右侧安装有清理装置（4），所述清理装置（4）的右侧安装有驱动装置（5），所述清理装置（4）包括均匀固定安装在机架（1）上表面右侧的支撑板（44），所述支撑板（44）的数量为两个，所述支撑板（44）的左表面均匀开设有通孔（43），所述通孔（43）的内部转动安装有转轴（41），所述转轴（41）的外表面固定安装有旋转刮板（42），上侧所述转轴（41）、旋转刮板（42）位于螺旋钢管（9）的内部，上侧所述旋转刮板（42）的下端与螺旋钢管（9）的内表面紧密贴合，下侧所述旋转刮板（42）的上端与螺旋钢管（9）的外表面紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋钢管挤压成型装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的上表面前后两侧均匀安装有输送轮（10），所述输送轮（10）的上侧放置有螺旋钢管（9），所述机架（1）的上表面右侧安装有清理装置（4），所述清理装置（4）的右侧安装有驱动装置（5），所述清理装置（4）包括均匀固定安装在机架（1）上表面右侧的支撑板（44），所述支撑板（44）的数量为两个，所述支撑板（44）的左表面均匀开设有通孔（43），所述通孔（43）的内部转动安装有转轴（41），所述转轴（41）的外表面固定安装有旋转刮板（42），上侧所述转轴（41）、旋转刮板（42）位于螺旋钢管（9）的内部，上侧所述旋转刮板（42）的下端与螺旋钢管（9）的内表面紧密贴合，下侧所述旋转刮板（42）的上端与螺旋钢管（9）的外表面紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管挤压成型装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括固定安装在机架（1）右侧的安装台（54），所述安装台（54）的上侧安装有减速电机（53），所述减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂士勇，聂骊璇，
申请(专利权)人：临沂天佑钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37