一种适用于电池的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于电池的焊接设备，用于解决现有的圆柱型电池焊接设备每次只能够对电池的其中一个电极的镍片进行焊接，导致生产效率较低的技术问题。本实用新型专利技术中的所述工作台上设置有输送带，所述输送带上安装有用于放置电池的治具；所述焊接模组包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别设置于所述输送带的相对两侧，所述第一传动机构上安装有第一焊接头，所述第一传动机构可驱动所述第一焊接头接近所述电池的正极，以对电池正极的镍片进行焊接，所述第二传动机构上安装有第二焊接头，所述第二传动机构可驱动所述第二焊接头接近所述电池的负极，以对电池负极的镍片进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电池的焊接设备
本技术涉及电池焊接
，尤其涉及一种适用于电池的焊接设备。
技术介绍
现有的应用于圆柱型电池的焊接设备一般只能够对电池其中电极上的镍片进行焊接，若需要完成电池正负极的镍片焊接工作，则需要在完成其中一个电极的镍片焊接后，将电池进行180°旋转，再将电池的另外一个电极的镍片进行焊接。从上述的过程可知，若需要完成电池正负极上的镍片的焊接工作则需要将电池进行旋转，由于电池翻转需要耗费一定的时间，当电池批量焊接时，整个生产过程所用的时间就会增加，从而严重影响电池生产的效率。因此，为了解决上述技术问题，寻找一种适用于电池的焊接设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种适用于电池的焊接设备，用于解决现有的圆柱型电池焊接设备每次只能够对电池的其中一个电极的镍片进行焊接，导致生产效率较低的技术问题。本技术实施例提供了一种适用于电池的焊接设备，包括工作台、用于将PCB板安装于电池上的PCB板抓料模组、用于对电池的两端镍片进行折弯的折弯模组以及将镍片进行焊接的焊接模组；所述工作台上设置有输送带，所述输送带上安装有用于放置电池的治具；所述PCB板抓料模组、所述折弯模组以及所述焊接模组按所述输送带的传输方向依次排列于所述工作台上；所述焊接模组包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别设置于所述输送带的相对两侧，所述第一传动机构上安装有第一焊接头，所述第一传动机构可驱动所述第一焊接头接近所述电池的正极，以对电池正极的镍片进行焊接，所述第二传动机构上安装有第二焊接头，所述第二传动机构可驱动所述第二焊接头接近所述电池的负极，以对电池负极的镍片进行焊接。可选地，所述第一传动机构包括第一安装板和第一气缸；所述第一安装板安装于所述工作台上，所述第一气缸安装于所述第一安装板上，所述第一气缸的输出轴与所述第一焊接头进行连接。可选地，所述第二传动机构包括第二安装板和第二气缸；所述第二安装板安装于所述工作台上，所述第二气缸安装于所述第二安装板上，所述第二气缸的输出轴与所述第二焊接头进行连接。可选地，所述PCB板抓料模组包括安装座；所述安装座安装于所述工作台上，所述安装座上安装有直线驱动模组，所述直线驱动模组上安装有用于抓取PCB板的机械手。可选地，所述直线驱动模组为丝杠传动的直线驱动模组。可选地，所述折弯模组包括安装支架；所述安装支架固定安装于所述工作台上，所述安装支架上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴连接有折弯块，所述折弯块处于所述输送带的上方，所述第三气缸可驱动所述折弯块往下移动。可选地，所述折弯块包括基板；所述基板与所述第三气缸的输出轴进行连接，所述基板的底面的相对两侧分别安装有用于对电池正极的镍片折弯的第一压板和用于对电池负极的镍片折弯的第二压板。可选地，还包括下料滑槽；所述下料滑槽衔接于所述输送带。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术实施例提供了一种适用于电池的焊接设备，包括工作台、用于将PCB板安装于电池上的PCB板抓料模组、用于对电池的两端镍片进行折弯的折弯模组以及将镍片进行焊接的焊接模组；所述工作台上设置有输送带，所述输送带上安装有用于放置电池的治具；所述PCB板抓料模组、所述折弯模组以及所述焊接模组按所述输送带的传输方向依次排列于所述工作台上；所述焊接模组包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别设置于所述输送带的相对两侧，所述第一传动机构上安装有第一焊接头，所述第一传动机构可驱动所述第一焊接头接近所述电池的正极，以对电池正极的镍片进行焊接，所述第二传动机构上安装有第二焊接头，所述第二传动机构可驱动所述第二焊接头接近所述电池的负极，以对电池负极的镍片进行焊接。本实施中的焊接模组能够同时对电池正极的镍片和电池负极的镍片进行焊接，从而有效地提高整个电池的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术提供的一种适用于电池的焊接设备的结构示意图；图2为本技术提供的一种适用于电池的焊接设备的结构放大图；图示说明：工作台1；输送带2；PCB板抓料模组3；机械手301；直线驱动模组302；折弯模组4；第三气缸401；折弯块402；基板4021；第一压板4022；第二压板4023；焊接模组5；第一气缸501；第二气缸502；第一焊接头503；第二焊接头504；下料滑槽6；电池7；治具8。具体实施方式本技术实施例公开了一种适用于电池的焊接设备，用于解决现有的圆柱型电池焊接设备每次只能够对电池的其中一个电极的镍片进行焊接，导致生产效率较低的技术问题。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术中提供的一种适用于电池的焊接设备包括：工作台1、用于将PCB板安装于电池7上的PCB板抓料模组3、用于对电池7的两端镍片进行折弯的折弯模组4以及将镍片进行焊接的焊接模组5；所述工作台1上设置有输送带2，所述输送带2上安装有用于放置电池7的治具8；所述PCB板抓料模组3、所述折弯模组4以及所述焊接模组5按所述输送带2的传输方向依次排列于所述工作台1上；所述焊接模组5包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别设置于所述输送带2的相对两侧，所述第一传动机构上安装有第一焊接头503，所述第一传动机构可驱动所述第一焊接头503接近所述电池7的正极，以对电池7正极的镍片进行焊接，所述第二传动机构上安装有第二焊接头504，所述第二传动机构可驱动所述第二焊接头504接近所述电池7的正极，以对电池7负极的镍片进行焊接。需要说明的是，第一传动机构和第二传动机构是同步进行工作。本实施中的焊接模组5能够同时对电池7正极的镍片和电池7负极的镍片进行焊接，从而有效地提高整个电池7的生产效率。进一步地，所述第一传动机构包括第一安装板和第一气缸501；所述第一安装板安装于所述工作台1上，所述第一气缸501安装于所述第一安装板上，所述第一气缸501的输出轴与所述第一焊接头503进行连接。需要说明的是，所述第一气缸501驱动第一焊接头503朝电池7正极的镍片移动，以对电池7正极的镍片进行焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于电池的焊接设备，其特征在于，包括工作台、用于将PCB板安装于电池上的PCB板抓料模组、用于对电池的两端镍片进行折弯的折弯模组以及将镍片进行焊接的焊接模组；/n所述工作台上设置有输送带，所述输送带上安装有用于放置电池的治具；/n所述PCB板抓料模组、所述折弯模组以及所述焊接模组按所述输送带的传输方向依次排列于所述工作台上；/n所述焊接模组包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别设置于所述输送带的相对两侧，所述第一传动机构上安装有第一焊接头，所述第一传动机构可驱动所述第一焊接头接近所述电池的正极，以对电池正极的镍片进行焊接，所述第二传动机构上安装有第二焊接头，所述第二传动机构可驱动所述第二焊接头接近所述电池的负极，以对电池负极的镍片进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于电池的焊接设备，其特征在于，包括工作台、用于将PCB板安装于电池上的PCB板抓料模组、用于对电池的两端镍片进行折弯的折弯模组以及将镍片进行焊接的焊接模组；
所述工作台上设置有输送带，所述输送带上安装有用于放置电池的治具；
所述PCB板抓料模组、所述折弯模组以及所述焊接模组按所述输送带的传输方向依次排列于所述工作台上；
所述焊接模组包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别设置于所述输送带的相对两侧，所述第一传动机构上安装有第一焊接头，所述第一传动机构可驱动所述第一焊接头接近所述电池的正极，以对电池正极的镍片进行焊接，所述第二传动机构上安装有第二焊接头，所述第二传动机构可驱动所述第二焊接头接近所述电池的负极，以对电池负极的镍片进行焊接。


2.根据权利要求1所述的适用于电池的焊接设备，其特征在于，所述第一传动机构包括第一安装板和第一气缸；
所述第一安装板安装于所述工作台上，所述第一气缸安装于所述第一安装板上，所述第一气缸的输出轴与所述第一焊接头进行连接。


3.根据权利要求1所述的适用于电池的焊接设备，其特征在于，所述第二传动机构包括第二安装板和第二气缸；
所述第二安装板安装于所述工作台上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周发达，李朋朋，
申请(专利权)人：广东力科新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44