一种小型液压锻造机制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种小型液压锻造机，包括上座和下座，所述上座下方安装有上模，所述下座上端面开设有槽体，所述槽体内设置有下模，所述下座上竖直固定导柱，所述上座上方间隔设置有安装座，所述安装座下端面安装有液压缸，所述下座底部开设有安装腔，所述安装腔内安装有电机，所述电机与下模连接，所述下座上还设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括风机、吸气管和排气管，所述风机安装在下座的一侧，所述吸气管上安装有吸风罩；所述下座上还安装有过滤排气管内气体的过滤装置；本实用新型专利技术的有益效果是：工作稳定，锻造冲压均匀，可对工作过程中的碎屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种小型液压锻造机
本技术涉及锻造设备
，尤其是一种小型液压锻造机。
技术介绍
液压机是一种利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工的机床；随着新工艺及新技术的应用，液压机适用于几乎所有需要压力加工的工艺；液压锻造机主要进行冲压工作，通过液压缸带动上模上下移动，实现开模与合模动作，而300T的轻型液压锻造机主要是对容易发生塑性变形的小型批量工件进行冲压成型的；液压锻造近年来在各个领域得到了充分的应用。现有的液压锻造机在加工各种零件时，需要进行多次冲压，但随着机械耐久度的降低，以及各部件的磨损在长时间使用后无法均匀的加工待加工件，且容易造成下模一侧磨损加工不平整，影响产品质量，同时在冲压加工过程中会产生许多粉尘，碎屑影响工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种小型液压锻造机，锻造冲压均匀，可对工作过程中的碎屑进行清理。本技术的技术方案是这样实现的：一种小型液压锻造机，其特征在于：包括上座和位于上座正下方的下座，所述上座下方安装有上模，所述下座上端面开设有槽体，所述槽体内设置有与上模相互配合的下模，所述下座上竖直固定有不少于两根的导柱，各导柱均通过轴套活动穿设过所述上座，所述上座上方间隔设置有安装座，所述安装座与各导柱固定连接，所述安装座下端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上座固定连接；所述下座底部开设有安装腔，所述安装腔内安装有电机，所述电机的输出端向上延伸穿过下座与下模固定连接，所述电机控制下模在槽体内转动，所述下座上还设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括风机、吸气管和排气管，所述风机安装在下座的一侧，所述吸气管的一端与风机连接、另一端闯过下座至槽体内部，所述吸气管靠近下模的一端还安装有与其连通的吸风罩，所述吸风罩的吸气端朝向下模，所述排气管安装在风机的输出端上；所述下座上还安装有过滤排气管内气体的过滤装置。优选为：所述下模槽底设置有耐磨层。优选为：所述过滤装置包括内部储存有水的过滤箱，所述过滤箱安装在下座的侧壁上，所述排气管的一端与风机的输出端连通、另一端穿入过滤箱内液面的底部，所述过滤箱内还设置有回形分散管，所述回形分散管位于水面下方，所述回形分散管的一端与排气管连通，所述回形分散管上开设有多个排气孔，所述过滤箱上端开设有出气口。优选为：所述过滤箱上在出气口上端还设置有滤筒，所述滤筒的下端与出气口连通，该滤筒上端与大气连通，所述滤筒内固定有活性炭吸附棒和棉芯过滤层，所述活性炭吸附棒位于棉芯过滤层下端，所述棉芯过滤层在滤筒内设置有多层。优选为：所述过滤箱内还设置有储污层，所述储污层设置在过滤箱底部，所述储污层为网格状结构。本技术的有益效果是：通过电机带动槽体内的下模转动，保证对物料各部进行冲压，保证冲压锻造的均匀，同时避免了长时间使用模具受力不均匀导致模具产生磨损，保证工作的稳定性，提高锻造的均匀程度；同时通过风机带动气流输送在吸风罩处形成负压，冲压锻造时产生的粉尘碎屑进入到吸风罩经过吸气管和风机，从排气管经过过滤装置的多种过滤净化排放，对冲压时产生的碎屑和粉尘进行清理，保证工作环境的清洁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为本技术具体实施方式中过滤装置的结构示意图；图中示例为：1、上座，2、下座，3、上模，4、槽体，5、下模，6、导柱，7、安装座，8、液压缸，9、安装腔，10、电机，11、风机，12、吸气管，13、排气管，14、吸风罩，15、耐磨层，16、过滤箱，17、回形分散管，18、出气口，19、滤筒，20、活性炭吸附棒，21、棉芯过滤层，22、储污层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术公开了一种小型液压锻造机，在本技术的具体实施方式中，包括上座1和位于上座1正下方的下座2，所述上座1与下座2间隔设置，所述上座1下方固定安装有上模3，所述下座2上端面开设有槽体4，所述槽体4位位于上模3的正下方，所述槽体4内设置有与上模3相互配合的下模5，所述下座2上竖直固定有两根导柱6，各导柱6均通过轴套活动穿设过所述上座1，所述上座1可沿导柱6上下移动，所述上座1上方间隔设置有安装座7，所述安装座7与各导柱6焊接固定，所述安装座7下端面通过螺丝固定安装有液压缸8，所述液压缸8的输出端与上座1固定连接，所述液压缸8带动上座1和上模3上下移动；所述下座2底部开设有安装腔9，所述安装腔9内安装有电机10，所述电机10位于槽体4的正下方，所述电机10的输出端向上延伸穿过下座2与下模5固定连接，所述电机10控制下模5在槽体4内转动，所述下座2上还设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括风机11、吸气管12和排气管13，所述风机11固定安装在下座2的一侧，所述吸气管12的一端与风机11连接、另一端闯过下座2至槽体4内部，所述吸气管12靠近下模5的一端固定安装有与其连通的吸风罩14，所述吸风罩14的吸气端朝向下模5，所述排气管13安装在风机11的输出端上；所述下座2上还安装有过滤排气管13内气体的过滤装置。通过上述技术方案，在工作时，将物料放置好后，液压缸带动上座和上模上下移动进行冲压工作，同时，电机带动槽体内的下模转动，保证对物料各部进行冲压，保证冲压锻造的均匀，同时避免了长时间使用模具受力不均匀导致模具产生磨损，保证工作的稳定性，提高锻造的均匀程度；同时通过风机带动气流输送在吸风罩处形成负压，冲压锻造时产生的粉尘碎屑进入到吸风罩经过吸气管和风机，从排气管经过过滤装置的过滤净化排放，对冲压时产生的碎屑和粉尘进行清理，保证工作环境的清洁。在本实施例中，所述下模5槽底设置有耐磨层15，所述耐磨层15焊接在槽体4底部，所述耐磨层15为铝合金耐磨层15。通过上述技术方案，通过耐磨层的设置，避免在下模转动时产生磨损，影响产品锻造的质量，保证下模工作的稳定性。实施例2如图2所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述过滤装置包括内部储存有水的过滤箱16，所述过滤箱16安装在下座2的侧壁上，所述排气管13的一端与风机11的输出端连通、另一端穿入过滤箱16内液面的底部，所述过滤箱16内还设置有回形分散管17，所述回形分散管17位于水面下方，所述回形分散管17安装在排气管13上且其一端与排气管13连通，所述回形分散管17上开设有多个排气孔，所述过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型液压锻造机，其特征在于：包括上座和位于上座正下方的下座，所述上座下方安装有上模，所述下座上端面开设有槽体，所述槽体内设置有与上模相互配合的下模，所述下座上竖直固定有不少于两根的导柱，各导柱均通过轴套活动穿设过所述上座，所述上座上方间隔设置有安装座，所述安装座与各导柱固定连接，所述安装座下端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上座固定连接；所述下座底部开设有安装腔，所述安装腔内安装有电机，所述电机的输出端向上延伸穿过下座与下模固定连接，所述电机控制下模在槽体内转动，所述下座上还设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括风机、吸气管和排气管，所述风机安装在下座的一侧，所述吸气管的一端与风机连接、另一端闯过下座至槽体内部，所述吸气管靠近下模的一端还安装有与其连通的吸风罩，所述吸风罩的吸气端朝向下模，所述排气管安装在风机的输出端上；所述下座上还安装有过滤排气管内气体的过滤装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型液压锻造机，其特征在于：包括上座和位于上座正下方的下座，所述上座下方安装有上模，所述下座上端面开设有槽体，所述槽体内设置有与上模相互配合的下模，所述下座上竖直固定有不少于两根的导柱，各导柱均通过轴套活动穿设过所述上座，所述上座上方间隔设置有安装座，所述安装座与各导柱固定连接，所述安装座下端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上座固定连接；所述下座底部开设有安装腔，所述安装腔内安装有电机，所述电机的输出端向上延伸穿过下座与下模固定连接，所述电机控制下模在槽体内转动，所述下座上还设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括风机、吸气管和排气管，所述风机安装在下座的一侧，所述吸气管的一端与风机连接、另一端闯过下座至槽体内部，所述吸气管靠近下模的一端还安装有与其连通的吸风罩，所述吸风罩的吸气端朝向下模，所述排气管安装在风机的输出端上；所述下座上还安装有过滤排气管内气体的过滤装置。


2.根据权利要求1所述的一种小...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅贤云，梅建坤，
申请(专利权)人：衢州市弘华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33