一种节能自动压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机技术领域，特别涉及一种节能自动压力机，包括压力机底座，压力机底座的上表面固定设置有支撑架，支撑架的上表面焊接设置有液压液储纳箱，液压液储纳箱的上表面固定设置有料箱盖，本实用新型专利技术通过设计的第一加压管、第一压力液压缸、第一压力杆，第二加压管和第二压力液压缸以及第二压力杆的双缸结构有效提高了生产冲压的效率，同时通过第一压力液压缸和第二压力液压缸的液压压力的方式提高了压力机的压力系数，通过设计的第一开关阀门和第二开关阀门可根据不同的进料量的需求进行控制调节，与此同时，通过设计的料箱盖可有效防止灰尘或者杂质进入到液压液储纳箱中影响液压液的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能自动压力机
本技术涉及压力机
，特别涉及一种节能自动压力机。
技术介绍
压力机包括冲床、液压机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。但是现有的压力机在使用的过程中存在一些不足之处，首先就是现有的压力机在使用的过程中大多采用单杠进行压力压制进行冲压，这种方式效率比较低，而且现有的压力机再使用的过程中有的采用气动冲压的方式，这种方式存在压力不足影响产品生产的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能自动压力机，以解决上述
技术介绍
中提出首先就是现有的压力机在使用的过程中大多采用单杠进行压力压制进行冲压，这种方式效率比较低，而且现有的压力机再使用的过程中有的采用气动冲压的方式，这种方式存在压力不足影响产品生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能自动压力机，包括压力机底座，所述压力机底座的上表面固定设置有支撑架，所述支撑架的上表面焊接设置有液压液储纳箱，所述液压液储纳箱的上表面固定设置有料箱盖，所述液压液储纳箱的前表面固定设置有第一加压管，所述第一加压管的下表面固定设置有第一压力液压缸，所述第一压力液压缸的下表面螺栓连接有第一压力杆，所述第一压力杆的下表面螺栓连接有第一开关阀门，所述液压液储纳箱的下表面螺栓连接有第一出料管，所述第一压力杆的下表面固定设置有第一压实凸台。所述第一压实凸台的下表面固定设置有第一压实块，所述液压液储纳箱的前表面固定设置有第二加压管，所述第二加压管的下表面固定设置有第二压力液压缸，所述第二压力液压缸的下表面螺栓连接有第二压力杆，所述第二压力杆的下表面螺栓连接有第二开关阀门，所述液压液储纳箱的下表面螺栓连接有第二出料管，所述第二压力杆的下表面固定设置有第二压实凸台，所述第二压实凸台的下表面固定设置有第二压实块，所述第一压实块和所述第二压实块的下表面固定设置有支撑板。优选的，所述支撑架的上表面焊接设置有所述液压液储纳箱且所述所述液压液储纳箱采用合金钢材质。优选的，所述第一压力液压缸的下表面螺栓连接有所述第一压力杆且所述第一压力杆的外表面设置有螺纹。优选的，所述第一压力杆的下表面螺栓连接有所述第一开关阀门且所述第一开关阀门设置有阀门扳手。优选的，所述第一压实块和所述第二压实块的下表面固定设置有所述支撑板且所述支撑板与所述支撑架焊接连接。优选的，所述第一加压管的下表面固定设置有所述第一压力液压缸且所述第一压力液压缸与所述第一压力杆螺栓连接。优选的，所述料箱盖的上表面固定设置有把手。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设计的第一加压管、第一压力液压缸、第一压力杆，第二加压管和第二压力液压缸以及第二压力杆的双缸结构有效提高了生产冲压的效率，同时通过第一压力液压缸和第二压力液压缸的液压压力的方式提高了压力机的压力系数。2、本技术除了以上有益效果之外，通过设计的第一开关阀门和第二开关阀门可根据不同的进料量的需求进行控制调节，与此同时，通过设计的料箱盖可有效防止灰尘或者杂质进入到液压液储纳箱中影响液压液的纯度。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的主视图。图3为本技术结构的左视图。图4为本技术结构的俯视图。图中：1、压力机底座；2、支撑架；3、液压液储纳箱；4、料箱盖；5、第一加压管；6、第一压力液压缸；7、第一压力杆；8、第一开关阀门；9、第一出料管；10、第一压实凸台；11、第一压实块；12、第二加压管；13、第二压力液压缸；14、第二压力杆；15、第二开关阀门；16、第二出料管；17、第二压实凸台；18、第二压实块；19、支撑板；20、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种节能自动压力机，如图1所示，压力机底座1的上表面固定设置有支撑架2，支撑架2的上表面焊接设置有液压液储纳箱3，液压液储纳箱3的上表面固定设置有料箱盖4，液压液储纳箱3的前表面固定设置有第一加压管5，第一加压管5的下表面固定设置有第一压力液压缸6，第一压力液压缸6的下表面螺栓连接有第一压力杆7，第一压力杆7的下表面螺栓连接有第一开关阀门8，液压液储纳箱3的下表面螺栓连接有第一出料管9，第一压力杆7的下表面固定设置有第一压实凸台10。如图2所示，第一压实凸台10的下表面固定设置有第一压实块11，液压液储纳箱3的前表面固定设置有第二加压管12，第二加压管12的下表面固定设置有第二压力液压缸13，第二压力液压缸13的下表面螺栓连接有第二压力杆14，第二压力杆14的下表面螺栓连接有第二开关阀门15，结合图1和图2所示，液压液储纳箱3的下表面螺栓连接有第二出料管16，第二压力杆14的下表面固定设置有第二压实凸台17，第二压实凸台17的下表面固定设置有第二压实块18，第一压实块11和第二压实块18的下表面固定设置有支撑板19，通过设计的第一加压管5、第一压力液压缸6、第一压力杆7，第二加压管12和第二压力液压缸13以及第二压力杆14的双缸结构有效提高了压力生产的效率。结合图2和图3所示，支撑架2的上表面焊接设置有液压液储纳箱3且液压液储纳箱3采用合金钢材质，第一压力液压缸6的下表面螺栓连接有第一压力杆7且第一压力杆7的外表面设置有螺纹，第一压力杆7的下表面螺栓连接有第一开关阀门8且第一开关阀门8设置有阀门扳手，通过设计的第一开关阀门8和第二开关阀门15可根据不同的进料量的需求进行控制调节，第一压实块11和第二压实块18的下表面固定设置有支撑板19且支撑板19与支撑架2焊接连接，第一加压管5的下表面固定设置有第一压力液压缸6且第一压力液压缸6与第一压力杆7螺栓连接，料箱盖4的上表面固定设置有把手20，通过设计的料箱盖4可有效防止灰尘或者杂质进入到液压液储纳箱3中影响生产质量。本实用工作原理：在使用本技术时，首先将液压液储纳箱3的上表面设置有料箱盖4通过把手20进行打开，并将液压放入到液压液储纳箱3中，通过液压液储纳箱3的下表面螺栓连接有第一出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能自动压力机，包括压力机底座（1），其特征在于：所述压力机底座（1）的上表面固定设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面焊接设置有液压液储纳箱（3），所述液压液储纳箱（3）的上表面固定设置有料箱盖（4），所述液压液储纳箱（3）的前表面固定设置有第一加压管（5），所述第一加压管（5）的下表面固定设置有第一压力液压缸（6），所述第一压力液压缸（6）的下表面螺栓连接有第一压力杆（7），所述第一压力杆（7）的下表面螺栓连接有第一开关阀门（8），所述液压液储纳箱（3）的下表面螺栓连接有第一出料管（9），所述第一压力杆（7）的下表面固定设置有第一压实凸台（10）；/n所述第一压实凸台（10）的下表面固定设置有第一压实块（11），所述液压液储纳箱（3）的前表面固定设置有第二加压管（12），所述第二加压管（12）的下表面固定设置有第二压力液压缸（13），所述第二压力液压缸（13）的下表面螺栓连接有第二压力杆（14），所述第二压力杆（14）的下表面螺栓连接有第二开关阀门（15），所述液压液储纳箱（3）的下表面螺栓连接有第二出料管（16），所述第二压力杆（14）的下表面固定设置有第二压实凸台（17），所述第二压实凸台（17）的下表面固定设置有第二压实块（18），所述第一压实块（11）和所述第二压实块（18）的下表面固定设置有支撑板（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能自动压力机，包括压力机底座（1），其特征在于：所述压力机底座（1）的上表面固定设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面焊接设置有液压液储纳箱（3），所述液压液储纳箱（3）的上表面固定设置有料箱盖（4），所述液压液储纳箱（3）的前表面固定设置有第一加压管（5），所述第一加压管（5）的下表面固定设置有第一压力液压缸（6），所述第一压力液压缸（6）的下表面螺栓连接有第一压力杆（7），所述第一压力杆（7）的下表面螺栓连接有第一开关阀门（8），所述液压液储纳箱（3）的下表面螺栓连接有第一出料管（9），所述第一压力杆（7）的下表面固定设置有第一压实凸台（10）；
所述第一压实凸台（10）的下表面固定设置有第一压实块（11），所述液压液储纳箱（3）的前表面固定设置有第二加压管（12），所述第二加压管（12）的下表面固定设置有第二压力液压缸（13），所述第二压力液压缸（13）的下表面螺栓连接有第二压力杆（14），所述第二压力杆（14）的下表面螺栓连接有第二开关阀门（15），所述液压液储纳箱（3）的下表面螺栓连接有第二出料管（16），所述第二压力杆（14）的下表面固定设置有第二压实凸台（17），所述第二压实凸台（17）的下表面固定设置有第二压实块（18），所述第一压实块（11）和所述第二压实块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁程朝，
申请(专利权)人：淄博龙程耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37