一种液压锻造机制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种液压锻造机，包括上座和位于上座正下方的下座，所述上座下方安装有上模，下座上方安装有与上模相互配合的下模，所述下座上竖直固定有导柱，各导柱均通过轴套活动穿设过所述上座，所述上座上方设置有安装座，所述安装座与各导柱固定连接，所述安装座下端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上座固定连接；所述下座的上设置有固定机构，所述固定机构包括下固定座、上固定座以及设置在上固定座和下固定座之间的弹簧和压板，所述压板靠近下模的一端向上延伸形成手拉部；本实用新型专利技术的有益效果是：可对加工件进行固定，避免手工操作固定，跟换模具方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种液压锻造机
本技术涉及锻造设备
，尤其是一种液压锻造机。
技术介绍
液压机是一种利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工的机床。随着新工艺及新技术的应用，液压机适用于几乎所有需要压力加工的工艺；液压锻造机主要进行冲压工作，通过液压缸带动上模上下移动，实现开模与合模动作，而300T的轻型液压锻造机主要是对容易发生塑性变形的小型批量工件进行冲压成型的；现有的液压锻造机在加工部分带有收缩性的饰件时，通常需要工作人员手动从两边拉住加工件，保证加工件的固定，但此种方式费时费力，还容易导致工作人员受伤，同时现有的模具的上下模经常需要进行更换，而在现有的模具在更换时较为麻烦，导致停机时间过久，工作效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液压锻造机，用以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种液压锻造机，其特征在于：包括上座和位于上座正下方的下座，所述上座下方安装有上模，下座上方安装有与上模相互配合的下模，所述下座上竖直固定有不少于两根的导柱，各导柱均通过轴套活动穿设过所述上座，所述上座上方间隔设置有安装座，所述安装座与各导柱固定连接，所述安装座下端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上座固定连接；所述下座的上设置有固定机构，所述固定机构包括分别位于下模左右两侧的下固定座、间隔设置在下固定座上方的上固定座以及设置在上固定座和下固定座之间的弹簧和压板，所述下固定座焊接在下座上，所述上固定座与下固定座平行设置且该上固定座的一端固定在导柱上，所述弹簧的两端分别与上固定座和压板固定连接，所述压板位于弹簧下端且与下固定座相接触，所述压板靠近下模的一端向上延伸形成手拉部；所述上模通过上固定机构固定在上座上，所述下模通过下固定机构固定在下座上。优选为：所述压板的下端面和下固定座的上端面均设置有耐磨层。优选为：所述耐磨层上均匀粘接有橡胶颗粒。优选为：所述上固定机构包括固定在的上模上端的两个T型卡块以及开设在上座上且与T型卡块相匹配的T型卡槽，T型卡块与T型卡槽相互配合安装，所述上座和T型卡块上设置有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔供螺钉从上座上方穿入上座和T型卡块的螺纹孔进行固定。优选为：所述下固定机构包括固定在下模左右两侧的固定卡块以及开设在下固定座靠近下模一端侧壁上的固定卡槽，所述固定卡块与固定卡槽相配合安装，所述下固定座和固定卡块上开设有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔共螺钉从下固定座上方穿入下固定座和固定卡块上的螺纹孔进行固定。优选为：本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，还包括导向机构，所述导向机构包括竖直固定在上固定座上的定位柱和开设在上座上供定位柱插入的定位槽，所述定位槽的深度大于定位柱的高度，所述定位槽内安装有可向定位柱方向发射激光的激光发射器，所述激光发射器的输出端竖直向下。本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置固定机构，在冲压工作前，通过固定机构对加工件先进行固定，手动拉动两侧的手拉部，带动压板向上运动并挤压弹簧，使压板与下固定座分离，此时将加工件放入然后松开手拉部，弹簧带动压板挤压待加工件对待加工件进行固定，然后控制液压缸带动上模向下运动进行挤压工作；采用固定装置对加工件进行固定，避免加工件在加工过程中移动，保证加工的稳定，同时避免工作人员手动进行固定，消除安全隐患，减少劳动力。(2)通过上固定机构和下固定机构的设置，保证上模与下模安装固定的稳定性，固定稳定，同时安装拆卸方便，安装时T型卡槽和固定卡槽都预设完成，定位精准，减少换模速度，减少停机时间，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为本技术具体实施方式中固定机构的结构示意图；图中示例为：1、上座，2、下座，3、上模，4、下模，5、导柱，6、安装座，7、液压缸，8、下固定座，9、上固定座，10、弹簧，11、压板，12、手拉部，13、耐磨层，14、橡胶颗粒，15、T型卡块，16、T型卡槽，17、固定卡块，18、固定卡槽，19、螺钉，20、定位柱，21、定位槽，22、激光发射器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～2所示，本技术公开了一种液压锻造机，在本技术的具体实施方式中，包括上座1和位于上座1正下方的下座2，所述上座1和下座2间隔设置，所述上座1下方安装有上模3，下座2上方安装有与上模3相互配合的下模4，所述下座2上竖直固定有不少于两根的导柱5，各导柱5均通过轴套活动穿设过所述上座1，所述上座1上方间隔设置有安装座6，所述安装座6与各导柱5焊接固定，所述安装座6下端面通过螺丝固定安装有液压缸7，所述液压缸7的输出端与上座1固定连接，液压缸7带动上座1和上模3上下移动；所述下座2的上设置有固定机构，所述固定机构包括分别位于下模4左右两侧的下固定座8、间隔设置在下固定座8上方的上固定座9以及设置在上固定座9和下固定座8之间的弹簧10和压板11，所述下固定座8焊接在下座2上，所述上固定座9与下固定座8平行设置且该上固定座9的一端焊接固定在导柱5上，所述弹簧10的两端分别与上固定座9和压板11固定连接，所述压板11位于弹簧10下端且与下固定座8相接触，所述压板11靠近下模4的一端向上延伸形成手拉部12；所述上模3通过上固定机构固定在上座1上，所述下模4通过下固定机构固定在下座2上，所述下固定座的高度与下模的高度相等。通过上述技术方案，通过设置固定机构，在冲压工作前，通过固定机构对加工件先进行固定，手动拉动两侧的手拉部，带动压板向上运动并挤压弹簧，使压板与下固定座分离，此时将加工件放入然后松开手拉部，弹簧带动压板挤压待加工件对待加工件进行固定，然后控制液压缸带动上模向下运动进行挤压工作；采用固定装置对加工件进行固定，避免加工件在加工过程中移动，保证加工的稳定，同时避免工作人员手动进行固定，消除安全隐患，减少劳动力。在本实施例中，所述压板11的下端面和下固定座8的上端面均设置有耐磨层13，所述耐磨层13为铝合金耐磨层13，该耐磨层13于压板11及下固定座8焊接固定。在本实施例中，所述耐磨层13上均匀粘接有橡胶颗粒14。通过上述技术方案，通过耐磨层的设置可有效避免上固定座和下固定座的磨损，保证固定加工件的稳定性，通过橡胶颗粒的设置，通过橡胶颗粒与待加工件的接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压锻造机，其特征在于：包括上座和位于上座正下方的下座，所述上座下方安装有上模，下座上方安装有与上模相互配合的下模，所述下座上竖直固定有不少于两根的导柱，各导柱均通过轴套活动穿设过所述上座，所述上座上方间隔设置有安装座，所述安装座与各导柱固定连接，所述安装座下端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上座固定连接；所述下座的上设置有固定机构，所述固定机构包括分别位于下模左右两侧的下固定座、间隔设置在下固定座上方的上固定座以及设置在上固定座和下固定座之间的弹簧和压板，所述下固定座焊接在下座上，所述上固定座与下固定座平行设置且该上固定座的一端固定在导柱上，所述弹簧的两端分别与上固定座和压板固定连接，所述压板位于弹簧下端且与下固定座相接触，所述压板靠近下模的一端向上延伸形成手拉部；所述上模通过上固定机构固定在上座上，所述下模通过下固定机构固定在下座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压锻造机，其特征在于：包括上座和位于上座正下方的下座，所述上座下方安装有上模，下座上方安装有与上模相互配合的下模，所述下座上竖直固定有不少于两根的导柱，各导柱均通过轴套活动穿设过所述上座，所述上座上方间隔设置有安装座，所述安装座与各导柱固定连接，所述安装座下端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上座固定连接；所述下座的上设置有固定机构，所述固定机构包括分别位于下模左右两侧的下固定座、间隔设置在下固定座上方的上固定座以及设置在上固定座和下固定座之间的弹簧和压板，所述下固定座焊接在下座上，所述上固定座与下固定座平行设置且该上固定座的一端固定在导柱上，所述弹簧的两端分别与上固定座和压板固定连接，所述压板位于弹簧下端且与下固定座相接触，所述压板靠近下模的一端向上延伸形成手拉部；所述上模通过上固定机构固定在上座上，所述下模通过下固定机构固定在下座上。


2.根据权利要求1所述的一种液压锻造机，其特征在于：所述压板的下端面和下固定座的上端面均设置有耐磨层。


3.根据权利要求2所述的一种液压锻造机，其特征在于：所述耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅贤云，梅建坤，
申请(专利权)人：衢州市弘华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33