一种液压锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锻造设备技术领域，尤其是一种液压锻造装置，针对现有的不便于对锻造产生的金属残渣进行收集处理的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置座和支架，支架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有位于放置座上方的锻造头，所述底座的一侧固定安装有L形板，L形板的底部内侧设有收集箱，所述L形板的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的底部固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端延伸至收集箱内并固定安装有压板，本实用新型专利技术可以对残渣进行收集，并对残渣进行压缩，减少占用空间，方便后续处理，省时省力，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种液压锻造装置
本技术涉及锻造设备
，尤其涉及一种液压锻造装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。现有技术中，不便于对锻造产生的金属残渣进行收集处理，因此我们提出了一种液压锻造装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决不便于对锻造产生的金属残渣进行收集处理的缺点，而提出的一种液压锻造装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压锻造装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置座和支架，支架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有位于放置座上方的锻造头，所述底座的一侧固定安装有L形板，L形板的底部内侧设有收集箱，所述L形板的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的底部固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端延伸至收集箱内并固定安装有压板，压板的外侧与收集箱的内壁滑动连接，所述底座上开设有横孔，横孔内滑动安装有横板，横板的两侧均固定安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个刮板。优选的，所述L形板的一侧开设有转动槽，转动槽内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有横杆，横杆与横板螺纹连接。优选的，所述L形板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有竖杆，竖杆与矩形板螺纹连接，矩形槽的底部内壁上开设有与转动槽相连通的连接孔，竖杆的底端贯穿连接孔延伸至转动槽内并固定安装有第一锥形齿轮。优选的，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮固定套设于横杆的外侧。优选的，所述收集箱的一侧开设有底部为开口的T形槽，L形板的顶部内侧固定安装有T形板，T形板与T形槽相卡接，收集箱的另一侧固定安装有把手，L形板的顶部内侧开设有一侧设为开口的复位槽，复位槽内滑动安装有复位板，复位板的一侧与收集箱的一侧相接触，复位板的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与复位槽的底部内壁固定连接，复位槽的侧壁开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向块，导向块与复位板固定连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案使用时，电机带动竖杆转动，使与竖杆螺纹连接的矩形板向上移动，矩形板通过连接杆带动压板向上移动，通过竖杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动横杆转动，使与横杆螺纹连接的横板向左滑动，横板带动两个侧板向左滑动，侧板带动刮板向左滑动，通过刮板将放置座顶部的残渣向左刮进收集箱内，然后电机带动竖杆反转，使刮板向右复位，压板向下进入到收集箱内，通过压板可以对残渣进行压缩，减少占用空间，方便后续处理；(2)本技术可以对残渣进行收集，并对残渣进行压缩，减少占用空间，方便后续处理，省时省力，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种液压锻造装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种液压锻造装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种液压锻造装置的底座、放置座、侧板、横板、刮板连接的侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种液压锻造装置的L形板与收集箱连接的侧视结构示意图。图中：1底座、2放置座、3支架、4液压缸、5锻造头、6L形板、7收集箱、8矩形板、9连接杆、10压板、11电机、12竖杆、13侧板、14横板、15横孔、16刮板、17转动槽、18横杆、19第二锥形齿轮、20第一锥形齿轮、21T形板、22T形槽、23矩形槽、24复位板、25弹簧。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种液压锻造装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有放置座2和支架3，支架3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴上固定安装有位于放置座2上方的锻造头5，底座1的一侧固定安装有L形板6，L形板6的底部内侧设有收集箱7，L形板6的一侧开设有矩形槽23，矩形槽23内滑动安装有矩形板8，矩形板8的底部固定安装有连接杆9的一端，连接杆9的另一端延伸至收集箱7内并固定安装有压板10，压板10的外侧与收集箱7的内壁滑动连接，底座1上开设有横孔15，横孔15内滑动安装有横板14，横板14的两侧均固定安装有侧板13，两个侧板13相互靠近的一侧固定安装有同一个刮板16。本实施例中，L形板6的一侧开设有转动槽17，转动槽17内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有横杆18，横杆18与横板14螺纹连接。本实施例中，L形板6的顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴上固定安装有竖杆12，竖杆12与矩形板8螺纹连接，矩形槽23的底部内壁上开设有与转动槽17相连通的连接孔，竖杆12的底端贯穿连接孔延伸至转动槽17内并固定安装有第一锥形齿轮20。本实施例中，第一锥形齿轮20上啮合有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19固定套设于横杆18的外侧。本实施例中，收集箱7的一侧开设有底部为开口的T形槽22，L形板6的顶部内侧固定安装有T形板21，T形板21与T形槽22相卡接，收集箱7的另一侧固定安装有把手，L形板6的顶部内侧开设有一侧设为开口的复位槽，复位槽内滑动安装有复位板24，复位板24的一侧与收集箱7的一侧相接触，复位板24的底部固定安装有弹簧25的一端，弹簧25的另一端与复位槽的底部内壁固定连接，复位槽的侧壁开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向块，导向块与复位板24固定连接。实施例二参照图1-4，一种液压锻造装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定安装有放置座2和支架3，支架3的顶部通过螺栓固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴上通过螺栓固定安装有位于放置座2上方的锻造头5，底座1的一侧通过螺栓固定安装有L形板6，L形板6的底部内侧设有收集箱7，L形板6的一侧开设有矩形槽23，矩形槽23内滑动安装有矩形板8，矩形板8的底部通过螺栓固定安装有连接杆9的一端，连接杆9的另一端延伸至收集箱7内并通过螺栓固定安装有压板10，压板10的外侧与收集箱7的内壁滑动连接，底座1上开设有横孔15，横孔15内滑动安装有横板14，横板14的两侧均通过螺栓固定安装有侧板13，两个侧板13相互靠近的一侧通过螺栓固定安装有同一个刮板16。本实施例中，L形板6的一侧开设有转动槽17，转动槽17内通过螺栓固定安装有轴承，轴承的内圈通过螺栓固定安装有横杆18，横杆18与横板14螺纹连接，轴承使横杆18稳定的转动。本实施例中，L形板6的顶部通过螺栓固定安装有电机11，电机11的输出轴上通过螺栓固定安装有竖杆12，竖杆12与矩形板8螺纹连接，矩形槽23的底部内壁上开设有与转动槽17相连通的连接孔，竖杆12的底端贯穿连接孔延伸至转动槽17内并通过螺栓固定安装有第一锥形齿轮20，电机11带动竖杆12转动。本实施例中，第一锥形齿轮20上啮合有第二锥形齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压锻造装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有放置座(2)和支架(3)，支架(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的输出轴上固定安装有位于放置座(2)上方的锻造头(5)，所述底座(1)的一侧固定安装有L形板(6)，L形板(6)的底部内侧设有收集箱(7)，所述L形板(6)的一侧开设有矩形槽(23)，矩形槽(23)内滑动安装有矩形板(8)，矩形板(8)的底部固定安装有连接杆(9)的一端，连接杆(9)的另一端延伸至收集箱(7)内并固定安装有压板(10)，压板(10)的外侧与收集箱(7)的内壁滑动连接，所述底座(1)上开设有横孔(15)，横孔(15)内滑动安装有横板(14)，横板(14)的两侧均固定安装有侧板(13)，两个侧板(13)相互靠近的一侧固定安装有同一个刮板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压锻造装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有放置座(2)和支架(3)，支架(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的输出轴上固定安装有位于放置座(2)上方的锻造头(5)，所述底座(1)的一侧固定安装有L形板(6)，L形板(6)的底部内侧设有收集箱(7)，所述L形板(6)的一侧开设有矩形槽(23)，矩形槽(23)内滑动安装有矩形板(8)，矩形板(8)的底部固定安装有连接杆(9)的一端，连接杆(9)的另一端延伸至收集箱(7)内并固定安装有压板(10)，压板(10)的外侧与收集箱(7)的内壁滑动连接，所述底座(1)上开设有横孔(15)，横孔(15)内滑动安装有横板(14)，横板(14)的两侧均固定安装有侧板(13)，两个侧板(13)相互靠近的一侧固定安装有同一个刮板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种液压锻造装置，其特征在于，所述L形板(6)的一侧开设有转动槽(17)，转动槽(17)内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有横杆(18)，横杆(18)与横板(14)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种液压锻造装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：侯马市特锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14