一种垂直旋转挤压液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种垂直旋转挤压液压机，属于液压机技术领域，其特征在于，包括受力框架，受力框架包括上横梁、下横梁、连接上横梁和下横梁的支柱和拉杆；安装在上横梁中心位置的主缸部；分布在主缸部两侧的回程缸；回程缸安装在上横梁上；与回程缸连接的滑块；安装在滑块下表面的上移动装置；位于下横梁上的移动工作台；连接于移动工作台侧面的工作台驱动装置；安装在移动工作台上的下旋转装置；安装在下横梁上的下顶出缸。本发明专利技术通过多拉杆预应力预紧的框架式设备结构，保证设备整体刚度和精度；本发明专利技术在主缸中设置有大吨位穿孔缸，实现上冲头的精准穿孔功能；本发明专利技术具有隔热功能的上移动装置，能够满足不同模具的工艺需求和快速更换模具。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直旋转挤压液压机
本专利技术属于自由锻液压机装备
，具体涉及一种垂直旋转挤压液压机。
技术介绍
根据市场新的需求，一种新的金属垂直旋转挤压成型工艺被用户提出，并且对于新的产品试制的规格不断增大，品种不断增多，这就需要一种新型的锻造设备来满足这种垂直旋转挤压工艺，其较之以往的金属挤压设备最大的不同之处就的是：该设备在垂直挤压过程中工作台带动工件一直处于旋转状态。由于现在的工件生产处于研发阶段，主要形式是小批量多品种，一套模具在经过几次试制后就需要更换另外一种规格的模具，设备中的上移动装置，在满足用户的工艺要求的基础上，尽可能多的适用于不同模具，随着模具尺寸的增大和减小，装置随之自动匹配，自动的达到工艺需求，不仅节约了制造成本还可以大幅度降低人工成本。下旋转装置为工件提供足够大的旋转扭矩，保证在压制过程中能够满足旋转速度需求，该装置采用液压马达驱动，旋转工作台内含液压缸，有效减小压制时旋转轴承受力。为了减小高热工件对设备、密封件的辐射损伤，设备还设计有隔热装置，保证工件温度不会直接传到设备本体上，大幅度减少热量传播，避免影响运动精度设备精度。通过整体的合理优化设计，满足了工艺要求，设备稳定运行，为用户的研发服务创造更多价值。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种垂直旋转挤压液压机。本专利技术的目的是提供一种垂直旋转挤压液压机，包括：受力框架，所述受力框架包括上横梁(1)、下横梁(4)、连接上横梁(1)和下横梁(4)的支柱(2)和拉杆(5)；安装在上横梁(1)中心位置的主缸部(3)；分布在主缸部(3)两侧的回程缸(6)；所述回程缸(6)安装在上横梁(1)上；与回程缸(6)连接的滑块(11)；安装在滑块(11)下表面的上移动装置(8)；位于下横梁(4)上的移动工作台(10)；连接于移动工作台(10)侧面的工作台驱动装置(12)；安装在移动工作台(10)上的下旋转装置(9)；安装在下横梁(4)上的下顶出缸(7)。进一步：主缸部(3)包括：贯穿上横梁(1)并与上横梁下平面接触的主缸体(3-1)；安装在主缸体(3-1)内，并贯穿导向法兰(3-3)的主缸柱塞(3-2)；紧固在主缸柱塞(3-2)中的穿孔缸体(3-4)；在穿孔缸体(3-4)的端部安装有穿孔行程检查器(3-6)；安装在穿孔缸体(3-4)中，并贯穿导向法兰(3-7)的穿孔缸柱塞(3-5)。进一步：所述上移动装置(8)包括：安装在滑块(11)下平面的悬挂导向板(8-3)；安装在悬挂导向板(8-3)中的上移动工作台(8-1)；驱动上移动工作台(8-1)动作的驱动装置(8-4)；所述驱动装置(8-4)一端连接在上移动工作台(8-1)上，另外一端安装在滑块(11)下平面；通过定位键(8-6)定位固定在上移动工作台(8-1)上的上移动垫板(8-2)；所述上移动垫板(8-2)中安装有楔铁(8-7)。进一步：所述上移动工作台(8-1)和上移动垫板(8-2)之间安装有第一隔热板(8-5)。进一步：所述下旋转装置(9)包括：安装在一定工作台上的旋转油缸(9-3)；安装在旋转油缸(9-3)上的旋转齿轮(9-4)；所述旋转齿轮(9-4)通过传动装置(9-5)与减速装置(9-6)相连；安装在减速装置(9-6)上的液压马达(9-7)；安装在旋转油缸(9-3)上的下旋转垫板(9-1)；所述传动装置(9-5)与减速装置(9-6)的一端都固定在移动工作台(10)上。进一步：所述下旋转垫板(9-1)和旋转油缸(9-3)之间安装有第二隔热板(9-2)。本专利技术具有的优点和积极效果是：1.多拉杆预应力预紧的框架式设备结构，保证设备整体刚度和精度；2.主缸中设置有大吨位穿孔缸，实现上冲头的精准穿孔功能；3.具有隔热功能的上移动装置，能够满足不同模具的工艺需求和快速更换模具；4.提供大扭矩的下旋转装置实现工件旋转压制，满足压制过程中的旋转工艺动作。附图说明图1为本专利技术优选实施例的主视图；图2为本专利技术优选实施例局部结构的左视图；其中：1、上横梁；2、支柱；3、主缸部；4、下横梁；5、拉杆；6、回程缸；7、下顶出缸；8、上移动装置；9、下旋转装置；10、移动工作台；11、滑块；12、工作台驱动装置；3-1、主缸体；3-2、主缸柱塞；3-3、导向法兰；3-4、穿孔缸体；3-5、穿孔缸柱塞；3-6、穿孔行程检查器；3-7、导向法兰；8-1、上移动工作台；8-2、上移动垫板；8-3、悬挂导向板；8-4、驱动装置；8-5、第一隔热板；8-6、定位键；8-7、楔铁；9-1、下旋转垫板；9-2、第二隔热板；9-3、旋转油缸；9-4、旋转齿轮；9-5、传动装置；9-6、减速装置；9-7、液压马达。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如图1至图2所示，本专利技术的技术方案为：一种垂直旋转挤压液压机，具体结构连接如下所述：上横梁1、下横梁4、支柱2由拉杆5预紧，组成一个封闭的受力框架，承受全部载荷。回程缸6安装在上横梁1中，分布在主缸部3两侧，主缸部3在上横梁1中心部位，纵向穿过上横梁1。滑块11安装在设备中心部位，两侧与回程缸6连接。上移动装置8安装在滑块11下平面，移动工作台10放置在下横梁4上面，工作台驱动装置12一侧与移动工作台10相连，另一端安装在厂房基础上，往复驱动移动工作台10运动，下旋转装置9安装在移动工作台10上。下顶出缸7安装在下横梁4内，用于锻造工艺完成后的顶料动作。主缸部3的主缸体3-1贯穿上横梁上横梁1并与其下平面接触，主缸柱塞3-2安装在主缸体3-1内，并贯穿导向法兰3-3，导向法兰3-3紧固在装缸体3-1中。通过导向法兰3-3的导向作用，保证主缸柱塞3-2在运行时的精度。穿孔缸体3-4紧固在主缸柱塞3-2中，其端部安装有穿孔行程检查器3-6，穿孔缸柱塞3-5贯穿导向法兰3-7，安装在穿孔缸体3-4中，并进行往复运动，导向法兰3-7具有导向作用保证穿孔缸柱塞3-5在往复运动过程的运行精度。上移动装置8的悬挂导向板8-3安装在滑块11下平面，上移动工作台8-1安装在悬挂导向板8-3中，通过驱动装置8-4进行往复运动，驱动装置8-4一端连接在上移动工作台8-1上，另外一端安装在滑块11下平面。上移动垫板8-2通过定位键8-6定位固定在上移动工作台8-1上，其中间安装有隔热板8-5，用于在压制热工件时减少热量传播，减少设备工件损伤。上移动垫板8-2中安装有楔铁8-7，可以快速拆卸，用于不同规格模具的快速更换安装。下旋转装置9的旋转油缸9-3安装在移动工作台上，旋转齿轮9-4安装在旋转油缸9-3上，并通过传动装置9-5与减速装置9-6相连。液压马达9-7安装在减速装置9-6上，因为液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直旋转挤压液压机，其特征在于，至少包括：/n受力框架，所述受力框架包括上横梁(1)、下横梁(4)、连接上横梁(1)和下横梁(4)的支柱(2)和拉杆(5)；/n安装在上横梁(1)中心位置的主缸部(3)；/n分布在主缸部(3)两侧的回程缸(6)；所述回程缸(6)安装在上横梁(1)上；/n与回程缸(6)连接的滑块(11)；/n安装在滑块(11)下表面的上移动装置(8)；/n位于下横梁(4)上的移动工作台(10)；/n连接于移动工作台(10)侧面的工作台驱动装置(12)；/n安装在移动工作台(10)上的下旋转装置(9)；/n安装在下横梁(4)上的下顶出缸(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种垂直旋转挤压液压机，其特征在于，至少包括：
受力框架，所述受力框架包括上横梁(1)、下横梁(4)、连接上横梁(1)和下横梁(4)的支柱(2)和拉杆(5)；
安装在上横梁(1)中心位置的主缸部(3)；
分布在主缸部(3)两侧的回程缸(6)；所述回程缸(6)安装在上横梁(1)上；
与回程缸(6)连接的滑块(11)；
安装在滑块(11)下表面的上移动装置(8)；
位于下横梁(4)上的移动工作台(10)；
连接于移动工作台(10)侧面的工作台驱动装置(12)；
安装在移动工作台(10)上的下旋转装置(9)；
安装在下横梁(4)上的下顶出缸(7)。


2.根据权利要求1所述的垂直旋转挤压液压机，其特征在于：主缸部(3)包括：
贯穿上横梁(1)并与上横梁下平面接触的主缸体(3-1)；
安装在主缸体(3-1)内，并贯穿导向法兰(3-3)的主缸柱塞(3-2)；
紧固在主缸柱塞(3-2)中的穿孔缸体(3-4)；在穿孔缸体(3-4)的端部安装有穿孔行程检查器(3-6)；
安装在穿孔缸体(3-4)中，并贯穿导向法兰(3-7)的穿孔缸柱塞(3-5)。


3.根据权利要求1所述的垂直旋转挤压液压机，其特征在于：所述上移动装置(8)包括：
安装在滑块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，潘高峰，祁磊，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12