一种全自动下料锻机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动下料锻机，其结构包括锻压主机箱、润滑添加机构、锻压冲杆、锻压操作台、底座箱、操作控制箱，所述润滑添加机构嵌套于锻压冲杆外表面上，所述润滑添加机构上表面通过螺母与锻压主机箱前侧底面固定连接，所述锻压操作台设于底座箱上方，所述操作控制箱设于锻压主机箱侧边表面，并通过电路与锻压主机箱内部配合连接，所述润滑添加机构由固定座、润滑组件、控油组件组成，所述润滑组件设于固定座内部，本发明专利技术通过设立润滑添加机构，可对锻压冲杆表面涂刷润滑油，涂抹均匀不遗漏，有效的减少锻压冲杆表面的磨损，避免生锈，避免灰尘的附着，并且设有控油机构，避免涂油过量，有效的保护锻压冲杆。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动下料锻机
本专利技术涉及锻机设备领域，尤其是涉及到一种全自动下料锻机。
技术介绍
锻机是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工设备，其中包括全自动下料锻机，设备在对金属坯料锻压时需要锻压冲头反复升降，加压，使坯料变形，在长期使用后易导致锻压冲头外表面磨损，生锈，导致升降不流畅，应及时添加润滑剂辅助运行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动下料锻机，其结构包括锻压主机箱、润滑添加机构、锻压冲杆、锻压操作台、底座箱、操作控制箱，所述润滑添加机构嵌套于锻压冲杆外表面上，所述润滑添加机构上表面通过螺母与锻压主机箱前侧底面固定连接，所述锻压操作台设于底座箱上方，所述操作控制箱设于锻压主机箱侧边表面，并通过电路与锻压主机箱内部配合连接，所述锻压冲杆顶部一端插入锻压主机箱内部连接，所述润滑添加机构由固定座、润滑组件、控油组件组成，所述润滑组件设于固定座内部，所述控油组件设于润滑组件上方，并通过螺母与固定座固定连接，所述润滑组件右侧一端与锻压冲杆外表面贴合连接，所述润滑组件由涂油绵、油棉固定框、推油组件、油腔、环形腔组成，所述涂油绵嵌入于油棉固定框内部，所述油棉固定框内侧设有开口，所述涂油绵穿过该开口与锻压冲杆表面贴合连接，所述油棉固定框活动连接于控油组件下方，所述推油组件活动设于油腔与环形腔之间，所述油腔、环形腔均设于固定座内部，所述油腔、油棉固定框、涂油绵横截面均为圆环结构。作为本技术方案的进一步优化，所述油棉固定框设有弹簧限位件、内组弹簧、进油口，所述弹簧限位件通过粘结剂粘结于固定座内侧表面，所述内组弹簧设于弹簧限位件内，并与油棉固定框底面固定连接，所述进油口与油棉固定框呈一体化机构，所述弹簧限位件横截面为圆环结构。作为本技术方案的进一步优化，所述推油组件由推油内嵌杆、推油外套杆组成，所述推油内嵌杆、推油外套杆分别设有4组，所述推油内嵌杆与推油外套杆相间分布构成一个圆形，所述推油外套杆两端分别与两侧的推油内嵌杆嵌套连接。作为本技术方案的进一步优化，所述推油外套杆设有弯形弹簧、外组弹簧、固定板、固定块，每组所述的推油外套杆内设有2个弯形弹簧，所述固定块设于推油外套杆内部中间，所述推油外套杆与固定块呈一体化机构，所述弯形弹簧以固定块为中心对称分布，所述外组弹簧一端与固定板固定连接，另一端与推油外套杆外侧表面固定连接，所述外组弹簧共设有4个，并且与推油外套杆一一对应，由弯形弹簧、外组弹簧、推油内嵌杆、推油外套杆之间的配合，通过外组弹簧对推油内嵌杆、推油外套杆的推动，最终实现对润滑油的推动。作为本技术方案的进一步优化，所述油腔设有油腔隔离环、出油孔、固定框竖槽，所述出油孔与油腔隔离环呈一体化结构，所述出油孔设有10个，并均匀分布于油腔隔离环上，所述油腔隔离环与固定座呈一体化机构，所述油腔隔离环设于油腔与油棉固定框之间，1个所述出油孔两侧各设有1个固定框竖槽，所述油腔隔离环与固定框竖槽呈一体化结构，所述油腔隔离环通过固定框竖槽与油棉固定框嵌套连接，使油棉固定框可沿着固定框竖槽上下移动，便于实现出油口与进油口位于同一平面。作为本技术方案的进一步优化，所述控油组件由储油盒、吸油棉、吸油棉固定夹、固定杆、沥油网组成，所述吸油棉设于吸油棉固定夹内，所述吸油棉固定夹通过固定杆设于固定座内侧，所述储油盒设于吸油棉侧下方，所述沥油网固定于吸油棉固定夹下方，并与吸油棉相连接，通过沥油网，将多余的润滑油从吸油棉吸走并沥出，使吸油棉可持续的吸取多余润滑油，实现循环使用。作为本技术方案的进一步优化，所述储油盒、吸油棉、吸油棉固定夹、沥油网横截面均为圆环结构。作为本技术方案的进一步优化，所述储油盒外侧通过卡扣与固定座固定连接。有益效果本专利技术一种全自动下料锻机，通过在锻压冲杆外表面设有润滑添加机构，对锻压冲杆表面进行润滑，环形腔为封闭结构并为一个环形空腔，推油外套杆与推油内嵌杆形成一个可伸缩直径的圆环，内部设有的外组弹簧e对与之连接的推油外套杆朝着锻压冲杆圆心方向推去，将此时油腔内部的润滑油由出油孔溢出，并通过与出油孔位于同一水平线上的进油口渗透至涂油绵上，当涂油绵浸透润滑油时，重量增大，油棉固定框带着涂油绵沿着固定框竖槽下滑至弹簧限位件上，此时位于固定框竖槽上的进油口与出油孔错位，油棉固定框将出油孔封住，则润滑油无法溢出；当涂油绵上的润滑油使用完，重量减轻，在内组弹簧的弹力上升，使得进油口与出油孔位于同一水平线上时，可重新供给润滑油；若是出现涂油绵对锻压冲杆表面的涂油过量的情况，因此还增设有控油组件，控油组件中的吸油棉呈圆环状围绕于锻压冲杆表面外侧，在锻压冲杆升降时，锻压冲杆表面过多的润滑油则被吸油棉吸附，并且由于润滑油自带重量，便在吸油棉上下沉，并通过沥油网落在储油盒中。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过设立润滑添加机构，可对锻压冲杆表面涂刷润滑油，涂抹均匀不遗漏，有效的减少锻压冲杆表面的磨损，避免生锈，避免灰尘的附着，并且设有控油机构，避免涂油过量，有效的保护锻压冲杆。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种全自动下料锻机的结构示意图。图2为本专利技术润滑添加机构的侧视结构图。图3为本专利技术润滑组件的俯视结构图。图4为本专利技术推油组件的俯视机构图。图5为本专利技术油腔的结构示意图。图6为本专利技术控油组件的结构示意图。图中：锻压主机箱1、润滑添加机构2、锻压冲杆3、锻压操作台4、底座箱5、操作控制箱6、固定座2a、润滑组件2b、控油组件2c、涂油绵b1、油棉固定框b2、推油组件b3、油腔b4、环形腔b5、弹簧限位件b21、内组弹簧b22、进油口b23、推油内嵌杆b31、推油外套杆b32、弯形弹簧2d、外组弹簧2e、固定板2f、固定块2g，油腔隔离环b41、出油孔b42、固定框竖槽b43、储油盒c1、吸油棉c2、吸油棉固定夹c3、固定杆c4、沥油网c5。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例一请参阅图1-图5，一种全自动下料锻机，本专利技术提供一种全自动下料锻机，其结构包括锻压主机箱1、润滑添加机构2、锻压冲杆3、锻压操作台4、底座箱5、操作控制箱6，所述润滑添加机构2嵌套于锻压冲杆3外表面上，所述润滑添加机构2上表面通过螺母与锻压主机箱1前侧底面固定连接，所述锻压操作台4设于底座箱5上方，所述操作控制箱6设于锻压主机箱1侧边表面，并通过电路与锻压主机箱1内部配合连接，所述锻压冲杆3顶部一端插入锻压主机箱1内部连接；所述润滑添加机构2由固定座2a、润滑组件2b、控油组件2c组成，所述润滑组件2b设于固定座2a内部，所述控油组件2c设于润滑组件2b上方，并通过螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动下料锻机，其结构包括锻压主机箱(1)、润滑添加机构(2)、锻压冲杆(3)、锻压操作台(4)、底座箱(5)、操作控制箱(6)，所述润滑添加机构(2)嵌套于锻压冲杆(3)外表面上，所述润滑添加机构(2)上表面通过螺母与锻压主机箱(1)前侧底面固定连接，所述锻压操作台(4)设于底座箱(5)上方，所述操作控制箱(6)设于锻压主机箱(1)侧边表面，并通过电路与锻压主机箱(1)内部配合连接，所述锻压冲杆(3)顶部一端插入锻压主机箱(1)内部连接，其特征在于：/n所述润滑添加机构(2)由固定座(2a)、润滑组件(2b)、控油组件(2c)组成，所述润滑组件(2b)设于固定座(2a)内部，所述控油组件(2c)设于润滑组件(2b)上方，并通过螺母与固定座(2a)固定连接，所述润滑组件(2b)右侧一端与锻压冲杆(3)外表面贴合连接；/n所述润滑组件(2b)由涂油绵(b1)、油棉固定框(b2)、推油组件(b3)、油腔(b4)、环形腔(b5)组成，所述涂油绵(b1)嵌入于油棉固定框(b2)内部，所述油棉固定框(b2)内侧设有开口，所述涂油绵(b1)穿过该开口与锻压冲杆(3)表面贴合连接，所述油棉固定框(b2)活动连接于控油组件(2c)下方，所述推油组件(b3)活动设于油腔(b4)与环形腔(b5)之间，所述油腔(b4)、环形腔(b5)均设于固定座(2a)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动下料锻机，其结构包括锻压主机箱(1)、润滑添加机构(2)、锻压冲杆(3)、锻压操作台(4)、底座箱(5)、操作控制箱(6)，所述润滑添加机构(2)嵌套于锻压冲杆(3)外表面上，所述润滑添加机构(2)上表面通过螺母与锻压主机箱(1)前侧底面固定连接，所述锻压操作台(4)设于底座箱(5)上方，所述操作控制箱(6)设于锻压主机箱(1)侧边表面，并通过电路与锻压主机箱(1)内部配合连接，所述锻压冲杆(3)顶部一端插入锻压主机箱(1)内部连接，其特征在于：
所述润滑添加机构(2)由固定座(2a)、润滑组件(2b)、控油组件(2c)组成，所述润滑组件(2b)设于固定座(2a)内部，所述控油组件(2c)设于润滑组件(2b)上方，并通过螺母与固定座(2a)固定连接，所述润滑组件(2b)右侧一端与锻压冲杆(3)外表面贴合连接；
所述润滑组件(2b)由涂油绵(b1)、油棉固定框(b2)、推油组件(b3)、油腔(b4)、环形腔(b5)组成，所述涂油绵(b1)嵌入于油棉固定框(b2)内部，所述油棉固定框(b2)内侧设有开口，所述涂油绵(b1)穿过该开口与锻压冲杆(3)表面贴合连接，所述油棉固定框(b2)活动连接于控油组件(2c)下方，所述推油组件(b3)活动设于油腔(b4)与环形腔(b5)之间，所述油腔(b4)、环形腔(b5)均设于固定座(2a)内部。


2.根据权利要求1所述的一种全自动下料锻机，其特征在于：所述油棉固定框(b2)设有弹簧限位件(b21)、内组弹簧(b22)、进油口(b23)，所述弹簧限位件(b21)通过粘结剂粘结于固定座(2a)内侧表面，所述内组弹簧(b22)设于弹簧限位件(b21)内，并与油棉固定框(b2)底面固定连接，所述进油口(b23)与油棉固定框(b2)呈一体化机构。


3.根据权利要求1所述的一种全自动下料锻机，其特征在于：所述推油组件(b3)由推油内嵌杆(b31)、推油外套杆(b32)组成，所述推油内嵌杆(b31)、推油外套杆(b32)分别设有4组，所述推油内嵌杆(b31)与推油外套杆(b32)相间分布构成一个圆形，所述推油外套杆(b32)两端分别与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文彬，
申请(专利权)人：叶文彬，
类型：发明
国别省市：湖北;42