一种锻压用剪切机制造技术

本发明专利技术公开了一种锻压用剪切机，其结构包括电控箱、底座、下刀座、剪切刀、滑块压合刀、压合油缸、剪切油缸、油站、防滑结构，底座上连接有下刀座，剪切刀、滑块压合刀分别铰接在下刀座上，剪切刀、滑块压合刀分别与剪切油缸、压合油缸相连接，剪切油缸、压合油缸分别与安装在底座上的油站相连接，下刀座内设有安装槽，安装槽内安装有防滑结构，本发明专利技术的有益效果是：通过按压结构能够使负压腔与钢材形成密封性之后自动吸附住钢材，从而对钢材进行负压固定，防止打滑，且按压结构采用机械传动进行固定，无需多余的动力设备。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压用剪切机
本专利技术涉及剪切机领域，具体地说是一种锻压用剪切机。
技术介绍
剪切机是机床的一种锻压用剪切机，它采用液压驱动，安全性能可靠，安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机，金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。现有的剪切机在剪切圆形钢材或表面较为光滑的材料时，在夹紧之后材质由于光滑的表面还是容易发生位移，导致剪切的精度较差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种锻压用剪切机。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种锻压用剪切机，其结构包括电控箱、底座、下刀座、剪切刀、滑块压合刀、压合油缸、剪切油缸、油站、防滑结构，所述底座上连接有下刀座，所述剪切刀、滑块压合刀分别铰接在下刀座上，所述剪切刀、滑块压合刀分别与剪切油缸、压合油缸相连接，所述剪切油缸、压合油缸分别与安装在底座上的油站相连接，所述下刀座内设有安装槽，所述安装槽内安装有防滑结构。作为优化，所述防滑结构包括硅胶座、支撑板、升降气缸、按压结构、吸附结构，所述硅胶座底部与支撑板相连接，所述支撑板的顶部两侧分别与2个升降气缸垂直连接，所述按压结构设在2个升降气缸中间，所述按压结构两侧分别与2个升降气缸相连通，所述按压结构顶部与吸附结构相连通。作为优化，所述按压结构包括气压腔、活塞件，所述气压腔分别与2个升降气缸、吸附结构相连通，所述活塞件设在气压腔内。作为优化，所述活塞件为T字形，所述活塞件内端顶部设有通孔,所述活塞件设有贯穿内端的滑槽,所述滑槽内端顶部与通孔连通，所述滑槽内设有活塞杆，所述活塞杆通过弹簧和拉绳与气压腔内端相连接。作为优化，所述吸附结构包括连通管、负压腔、挡块、吸附活塞，所述连通管与底部与气压腔相连通，所述连通管顶部与负压腔相连通，所述负压腔设在硅胶座与支撑板中间，所述负压腔内设有吸附活塞，所述挡块设在吸附活塞上方并连接在负压腔内部。作为优化，所述活塞件还包括有助力结构。作为优化，所述助力结构包括分流通道、气压腔、助力活塞、连接杆、手柄，所述分流通道呈水平状并设在活塞件中间，所述分流通道中间与设在活塞件内的气压腔相连通，所述气压腔内设有助力活塞，所述助力活塞通过连接杆与手柄相连接。作为优化，所述分流通道两端分别与2个升降气缸相连通。作为优化，所述手柄长度凸出活塞件。作为优化，所述气压腔、连接杆均为弧形且两者为同一个圆心。有益效果本专利技术在使用时，驱动压合油缸使滑块压合刀对下刀座上的钢材进行压合，为了防止打滑，按压活塞件向气压腔内移动，从而使吸附活塞升到最顶部，同时推动2个升降气缸伸长将支撑板向上顶，直到硅胶座贴合住钢材时活塞件刚好堵住2个升降气缸的通气口，从而使升降气缸固定住，然后手放开，活塞杆失去阻挡在弹簧的作用下向外弹出，从而使吸附活塞向下移动而上方形长负压吸附住钢材进行固定，当钢材为圆形时，升降气缸伸长后固定的高度无法使负压腔与圆形钢材形成密封性，因此增加了助力结构，在活塞件堵住2个升降气缸的通气口时，刚好使助力结构与2个升降气缸相连通，这时可以推动手柄，使助力活塞向内移动从而将气压输送到2个升降气缸中使升降气缸再升高直到负压腔与圆形钢材形成密封性，然后手放开，活塞杆失去阻挡在弹簧的作用下向外弹出，从而使吸附活塞向下移动而上方形长负压吸附住圆形钢材进行固定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过按压结构能够使负压腔与钢材形成密封性之后自动吸附住钢材，从而对钢材进行负压固定，防止打滑，且按压结构采用机械传动进行固定，无需多余的动力设备。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种锻压用剪切机的结构示意图。图2为本专利技术防滑结构的结构示意图。图3为本专利技术按压结构的俯视图。图4为本专利技术活塞件的内部俯视图。图5为本专利技术活塞件的内部结构示意图。图中：电控箱1、底座2、下刀座3、剪切刀4、滑块压合刀5、压合油缸6、剪切油缸7、油站8、防滑结构9、安装槽30、硅胶座a、支撑板b、升降气缸c、按压结构d、吸附结构e、气压腔d0、活塞件d1、通孔d2、滑槽d3、活塞杆d4、弹簧d5、拉绳d6、连通管e1、负压腔e2、挡块e3、吸附活塞e4、助力结构d7、分流通道d70、气压腔d71、助力活塞d72、连接杆d73、手柄d74。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本专利技术提供一种锻压用剪切机技术方案：其结构包括电控箱1、底座2、下刀座3、剪切刀4、滑块压合刀5、压合油缸6、剪切油缸7、油站8、防滑结构9，所述底座2上连接有下刀座3，所述剪切刀4、滑块压合刀5分别铰接在下刀座3上，所述剪切刀4、滑块压合刀5分别与剪切油缸7、压合油缸6相连接，所述剪切油缸7、压合油缸6分别与安装在底座2上的油站8相连接，所述下刀座3内设有安装槽30，所述安装槽30内安装有防滑结构9，所述防滑结构9包括硅胶座a、支撑板b、升降气缸c、按压结构d、吸附结构e，所述硅胶座a底部与支撑板b相连接，所述支撑板b的顶部两侧分别与2个升降气缸c垂直连接，所述按压结构d设在2个升降气缸c中间，所述按压结构d两侧分别与2个升降气缸c相连通，2个升降气缸c能够使支撑板b保持平衡，所述按压结构d顶部与吸附结构e相连通，所述按压结构d包括气压腔d0、活塞件d1，所述气压腔d0分别与2个升降气缸c、吸附结构e相连通，所述活塞件d1设在气压腔d0内，所述活塞件d1为T字形，所述活塞件d1内端顶部设有通孔d2,所述活塞件d1设有贯穿内端的滑槽d3,所述滑槽d3内端顶部与通孔d2连通，所述滑槽d3内设有活塞杆d4，所述活塞杆d4通过弹簧d5和拉绳d6与气压腔d0内端相连接，所述吸附结构e包括连通管e1、负压腔e2、挡块e3、吸附活塞e4，所述连通管e1与底部与气压腔d0相连通，所述连通管e1顶部与负压腔e2相连通，所述负压腔e2设在硅胶座a与支撑板b中间，所述负压腔e2内设有吸附活塞e4，所述挡块e3设在吸附活塞e4上方并连接在负压腔e2内部，挡块e3能够对吸附活塞e4的高度进行限定。工作原理：在使用时，驱动压合油缸6使滑块压合刀5对下刀座3上的钢材进行压合，为了防止打滑，按压活塞件d1向气压腔d0内移动，从而使吸附活塞e4升到最顶部，同时推动2个升降气缸c伸长将支撑板b向上顶，直到硅胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压用剪切机，其结构包括电控箱(1)、底座(2)、下刀座(3)、剪切刀(4)、滑块压合刀(5)、压合油缸(6)、剪切油缸(7)、油站(8)、防滑结构(9)，所述底座(2)上连接有下刀座(3)，所述剪切刀(4)、滑块压合刀(5)分别铰接在下刀座(3)上，所述剪切刀(4)、滑块压合刀(5)分别与剪切油缸(7)、压合油缸(6)相连接，所述剪切油缸(7)、压合油缸(6)分别与安装在底座(2)上的油站(8)相连接，其特征在于：/n所述下刀座(3)内设有安装槽(30)，所述安装槽(30)内安装有防滑结构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压用剪切机，其结构包括电控箱(1)、底座(2)、下刀座(3)、剪切刀(4)、滑块压合刀(5)、压合油缸(6)、剪切油缸(7)、油站(8)、防滑结构(9)，所述底座(2)上连接有下刀座(3)，所述剪切刀(4)、滑块压合刀(5)分别铰接在下刀座(3)上，所述剪切刀(4)、滑块压合刀(5)分别与剪切油缸(7)、压合油缸(6)相连接，所述剪切油缸(7)、压合油缸(6)分别与安装在底座(2)上的油站(8)相连接，其特征在于：
所述下刀座(3)内设有安装槽(30)，所述安装槽(30)内安装有防滑结构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种锻压用剪切机，其特征在于：所述防滑结构(9)包括硅胶座(a)、支撑板(b)、升降气缸(c)、按压结构(d)、吸附结构(e)，所述硅胶座(a)底部与支撑板(b)相连接，所述支撑板(b)的顶部两侧分别与2个升降气缸(c)垂直连接，所述按压结构(d)设在2个升降气缸(c)中间，所述按压结构(d)两侧分别与2个升降气缸(c)相连通，所述按压结构(d)顶部与吸附结构(e)相连通。


3.根据权利要求2所述的一种锻压用剪切机，其特征在于：所述按压结构(d)包括气压腔(d0)、活塞件(d1)，所述气压腔(d0)分别与2个升降气缸(c)、吸附结构(e)相连通，所述活塞件(d1)设在气压腔(d0)内。


4.根据权利要求3所述的一种锻压用剪切机，其特征在于：所述活塞件(d1)为T字形，所述活塞件(d1)内端顶部设有通孔(d2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文彬，
申请(专利权)人：叶文彬，
类型：发明
国别省市：湖北;42