一种内棘轮总承制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种内棘轮总承，包括轮体，所述轮体为柱状结构，所述轮体内开设有第一连接孔和第二连接孔，所述轮体外侧壁上靠近第二连接孔的一端设置有轮齿，所述第一连接孔内侧壁上开设有棘轮槽，所述第一连接孔内设置有棘爪组件，所述棘爪组件包括棘套和棘爪，所述棘套外侧壁上开设有棘槽，所述棘爪设置在棘槽内，所述棘爪的一端通过销轴安装在棘套上，所述棘爪与棘套转动连接，所述棘槽内安装有弹簧，所述棘爪的外侧背部嵌设有第一磁块，所述棘轮槽上嵌装有第二磁块；所述第一连接孔内还安装有定心组件；本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，传动稳定，使用寿命长。寿命长。寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种内棘轮总承


[0001]本技术涉及机械装置
，尤其是一种内棘轮总承。

技术介绍

[0002]机械上所有的机床都少不了传动系统，内棘轮齿轮是安装在机床上面用于传动的一类零件，内棘轮齿轮对钻铣床上的所需要的间歇传动发挥了非常重要的作用；现有的内棘轮总承结构复杂，传动不稳定，同时棘轮中的弹簧容易丧失弹力压线正常工作的运行，且各部件容易产生磨损。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种内棘轮总承，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种内棘轮总承，其特征在于：包括轮体，所述轮体为柱状结构，所述轮体内沿其轴向开设有相互连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的直径大于第二连接孔，所述轮体外侧壁上靠近第二连接孔的一端设置有轮齿，所述第一连接孔内侧壁上开设有棘轮槽，所述第一连接孔内设置有棘爪组件，所述棘爪组件包括棘套和若干个均匀设置在棘套外侧壁上的棘爪，所述棘套外侧壁上开设有若干个与棘爪相对应的棘槽，所述棘爪设置在棘槽内，所述棘爪的一端通过销轴安装在棘套上，所述棘爪与棘套转动连接，所述棘槽内安装有使棘爪远离销轴的一端向外侧弹出的弹簧，所述弹簧的两端分别与棘槽的槽底和棘爪的底部固定连接，所述棘爪的外侧背部嵌设有第一磁块，所述棘轮槽与棘爪的接触面上嵌装有与第一磁块相吸的第二磁块；所述第一连接孔内还安装有用于限定棘爪组件位置的定心组件。
[0005]优选为：所述棘轮槽与棘爪的接触面为圆弧面。
[0006]优选为：所述轮齿上外壁上固定有耐磨片。
[0007]优选为：所述第二连接孔内壁上设置有花键槽。
[0008]优选为：所述定心组件包括安装在第一连接孔内侧壁上的限位块，所述限位块位于棘轮槽靠近第二连接孔的一端，所述限位块朝向棘套的一端开设有安装槽，所述安装槽内设置有滚珠，所述滚珠的一端穿出所述安装槽，所述安装槽的槽口直径小于滚珠的直径，所述安装槽在滚珠底部设置有使滚珠向外弹出的弹性片。
[0009]本技术的有益效果是：本技术采用轮体、轮齿、第一连接孔和第二连接孔的一体化设置，结构简单稳定，通过第一连接孔的棘轮槽、第二连接孔的花键槽以及轮体外部的轮齿形成三点定位，保证安装传动的稳定性，同时通过第一磁块与第二磁块的相互吸附陪和弹簧的弹力保证棘爪与棘轮槽的稳定连接，避免部件的磨损，避免弹簧弹力失效变小时两者连接不稳定，保证工作的稳定性，延长使用寿命。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0012]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0013]图3为图1中B处的放大示意图；
[0014]图中示例为：1、轮体，2、第一连接孔，3、第二连接孔，4、轮齿，5、棘轮槽，6、棘套，7、棘爪，8、棘槽，9、弹簧，10、第一磁块，11、第二磁块，12、耐磨片，13、限位块，14、安装槽，15、滚珠，16、弹性片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1～2所示，本技术公开了一种内棘轮总承，在本技术的具体实施方式中，包括轮体1，所述轮体1为柱状结构，所述轮体1内沿其轴向开设有相互连通的第一连接孔2和第二连接孔3，所述第一连接孔2的直径大于第二连接孔3，所述第一连接孔2位于第二连接孔3左侧，所述轮体1外侧壁上靠近第二连接孔3的一端设置有轮齿4，所述轮齿4与轮体1一体成型，所述第一连接孔2内侧壁上开设有棘轮槽5，所述棘轮槽5为多个且均匀设置在第一连接孔2的内侧壁上，所述第一连接孔2内设置有棘爪组件，所述棘爪组件包括棘套6和若干个均匀设置在棘套6外侧壁上的棘爪7，所述棘套6外侧壁上开设有若干个与棘爪7相对应的棘槽8，所述棘爪7设置在棘槽8内，所述棘爪7的一端通过销轴安装在棘套6上，所述棘爪7与棘套6转动连接，所述棘槽8内安装有使棘爪7远离销轴的一端向外侧弹出的弹簧9，所述弹簧9的两端分别与棘槽8的槽底和棘爪7的底部固定连接，所述棘爪7的外侧背部嵌设有第一磁块10，所述棘轮槽5与棘爪7的接触面上嵌装有与第一磁块10相吸的第二磁块11，依靠第一磁块10和第二磁块11的相互吸附带动棘爪7吸附在棘轮槽5内；所述第一连接孔2内还安装有用于限定棘爪7组件位置的定心组件；所述第二连接孔3内壁上设置有花键槽。
[0018]通过上述技术方案，采用轮体、轮齿、第一连接孔和第二连接孔的一体化设置，结构简单稳定，通过第一连接孔的棘轮槽、第二连接孔的花键槽以及轮体外部的轮齿形成三点定位，保证安装传动的稳定性，同时通过第一磁块与第二磁块的相互吸附陪和弹簧的弹力保证棘爪与棘轮槽的稳定连接，避免部件的磨损，避免弹簧弹力失效变小时两者连接不稳定，保证工作的稳定性，延长使用寿命。
[0019]在本实施例中，所述棘轮槽5与棘爪7的接触面为圆弧面。
[0020]通过上述技术方案，圆弧面的设置，在传动时，进一步避免磨损的产生，保证传动的稳定。
[0021]在本实施例中，所述轮齿4上外壁上焊接固定有耐磨片12，所述耐磨片12为铝合金耐磨片12。
[0022]通过上述技术方案，通过耐磨片的设置，保证轮齿与外部零件连接的稳定，避免磨损损耗。
[0023]实施例2
[0024]如图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述定心组件包括固定安装在第一连接孔2内侧壁上的限位块13，所述限位块13位于棘轮槽5靠近第二连接孔3的一端，所述限位块13与棘套6间隙设置，所述限位块13朝向棘套6的一端开设有安装槽14，所述安装槽14内设置有滚珠15，所述滚珠15的一端穿出所述安装槽14，所述安装槽14的槽口直径小于滚珠15的直径，限制滚珠15从安装槽14内脱出，所述安装槽14内在滚珠15底部固定安装有使滚珠15向外弹出的弹性片16。
[0025]通过上述技术方案，通过定心组件的设置，在安装时，安装块限定棘套的安装位置，在工作时，滚珠与棘套接触滚动，弹性片向外挤压滚珠，从各方位顶住棘套，保证棘套工作时的稳定不偏移。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内棘轮总承，其特征在于：包括轮体，所述轮体为柱状结构，所述轮体内沿其轴向开设有相互连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的直径大于第二连接孔，所述轮体外侧壁上靠近第二连接孔的一端设置有轮齿，所述第一连接孔内侧壁上开设有棘轮槽，所述第一连接孔内设置有棘爪组件，所述棘爪组件包括棘套和若干个均匀设置在棘套外侧壁上的棘爪，所述棘套外侧壁上开设有若干个与棘爪相对应的棘槽，所述棘爪设置在棘槽内，所述棘爪的一端通过销轴安装在棘套上，所述棘爪与棘套转动连接，所述棘槽内安装有使棘爪远离销轴的一端向外侧弹出的弹簧，所述弹簧的两端分别与棘槽的槽底和棘爪的底部固定连接，所述棘爪的外侧背部嵌设有第一磁块，所述棘轮槽与棘爪的接触面上嵌装有与第一磁块相吸的第二磁块；...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅贤云，洪晓华，
申请(专利权)人：衢州市弘华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：