转炉顶升设备制造技术

本申请实施例提供了一种转炉顶升设备，包括底座、设置于底座上的升降机构和连接在升降机构的活动端的升降台。升降台上设有若干能够切换收纳和支撑状态的支撑组件，支撑组件在靠近炉体的位置设有用于支撑炉体的第一支撑机构。在需要对转炉进行维修时，转炉顶升设备移入炉体下方，将支撑组件切换成支撑状态，升降台升高至接近转炉位置，第一支撑机构支撑转炉。当维修完毕后，可将升降台下降，并将支撑组件换成收纳状态，使其与转炉完全分离，避免转炉对平移出转炉顶升设备产生干涉，从而移出转炉维修位置。该设备通过降下升降台和收纳支撑组件，缩小整个设备的体积，便于进入转炉下方有限空间完成后续支撑炉体的工作，并在支撑后从转炉下方移出。

【技术实现步骤摘要】
转炉顶升设备
本申请涉及转炉检修设备
，更具体地说，涉及一种转炉顶升设备。
技术介绍
转炉生产经过一段时间后，轴承达到寿命期或者提前失效，需要抢修炉体耳轴两端轴承进行更换。耳轴轴承在传动侧为剖分式轴承，在非传动侧选择整体式轴承，必须将整个炉体和倾动机构顶升后更换耳轴轴承。现有技术为在转炉炉下和倾动机构下方制作钢结构框架，采用6个单独的液压缸将转炉整体顶升100mm左右，从而实现对耳轴轴承的更换。具体地，炉体布置4个液压缸，倾动机构处布置2个液压缸。钢结构框架固定设置在转炉下方，只有在更换轴承时才能起到作用，其余时间由于其无法移动又占据较大的空间，反而成为累赘。因此有必要提供一种活动的、可移动的钢结构框架。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种转炉顶升设备，以解决现有技术中钢结构框架无法移动又占据较大的空间的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种转炉顶升设备，包括底座、设置于底座上的升降机构和连接在升降机构的活动端的升降台。升降台上设有若干能够切换收纳和支撑状态的支撑组件，支撑组件在靠近炉体的位置设有用于支撑炉体的第一支撑机构。可选地，任一支撑组件包括固定于支撑台的支撑座和支撑柱，支撑柱与支撑座转动连接进行收纳和支撑状态切换，支撑座设有在支撑状态下固定支撑柱的固定机构。第一支撑机构固定在支撑柱上。可选地，转炉顶升设备设有连杆和推拉机构，推拉机构的运动方向朝向支撑柱，连杆一端与推拉机构的运动端铰接，另一端与支撑柱侧面铰接以推拉支撑柱切换状态。可选地，支撑柱形成若干支撑分组，任一支撑分组内包括至少两个支撑柱，且同一分组的支撑柱之间通过第一固定件连接形成联动。可选地，不同支撑分组内相邻的支撑柱上的连杆铰接在同一推拉机构的运动端。可选地，推拉机构为推拉液压缸，推拉液压缸的缸筒通过第二固定件固定在升降台的下方，推拉液压缸的活塞杆穿过升降台设置的开槽，与连杆铰接。可选地，底座和升降台之间还有沿升降台升降方向设置的导向柱。可选地，第一支撑机构为第一支撑液压缸，转炉顶升设备设有同时与第一支撑液压缸和倾动机构下方的第二支撑液压缸电性连接的控制器。可选地，转炉顶升设备还包括移动车，移动车连接并承载底座。可选地，移动车设有用于支撑并固定车体的第三支撑液压缸。本申请实施例提供的转炉顶升设备，升降台可借助升降机构在底座上升降，升降台上的支撑组件也可以进行收纳和支撑状态的切换。在需要对转炉进行维修时，转炉顶升设备移入炉体下方，将支撑组件切换成支撑状态，升降台升高至接近转炉位置，第一支撑机构支撑转炉。当维修完毕后，可将升降台下降，并将支撑组件换成收纳状态，使其与转炉完全分离，避免转炉对平移出转炉顶升设备产生干涉，从而移出转炉维修位置。上述转炉顶升设备可通过降下升降台和收纳支撑组件，缩小整个设备的体积，便于进入转炉下方有限空间完成后续支撑炉体的工作，以及完成支撑之后从转炉下方移出。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的转炉顶升设备的使用状态示意图；图2为图1的A处的局部放大示意图。附图标记说明：10-炉体；20-倾动机构；21-第二支撑液压缸；100-底座；200-升降机构；300-升降台；400-连杆；500-推拉机构；600-导向柱；700-移动车；800-液压站；110-支撑组件；120-第一支撑机构；121-第一支撑液压缸；111-支撑座；112-支撑柱；113-第一固定件；310-开槽；510-推拉液压缸；511-缸筒；512-第二固定件；513-活塞杆；710-第三支撑液压缸。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1～2所示，本申请实施例提供的提供一种转炉顶升设备，提供一种转炉顶升设备，包括底座100、设置于底座100上的升降机构200和连接在升降机构200的活动端的升降台300。升降台300上设有若干能够切换收纳和支撑状态的支撑组件110，支撑组件110在靠近炉体10的位置设有支撑炉体10的第一支撑机构120。升降机构200可以是通过皮带、链条、直线电机、丝杠等能够产生在竖直方向上的产生升降的结构，此处不做具体限定。升降机构200使得升降台300相对炉体10进行升降。升降台300上设有支撑组件110，支撑组件110具有收纳和支撑两种状态，如支撑组件110设计为可折叠的机构、或可伸缩结构。以通过折叠切换状态为例，具体地，可将支撑组件110设计为展开时垂直于升降台300作为支撑状态，折叠时与升降台300贴合或与以升降台300之间呈较小的角度的状态。由于炉体10下方的空间相对有限，而升降机构200的升降高度可能相对有限。当升降机构200下降后，炉体10可能仍会对支撑状态的支撑组件110产生干涉，造成转炉顶升设备无法水平平移从炉体10下方移出。因此，支撑组件110的设计成可收纳的结构，避免炉体10对支撑组件110产生干涉，从而便于移出转炉顶升设备。支撑组件110在靠近炉体10的位置设有支撑炉体10的第一支撑机构120，第一支撑机构120可以是液压缸、气压缸等具有较大支撑的支撑机构。在支撑组件110切换成支撑状态，升降台300升高至接近炉体10位置时，第一支撑机构120工作支撑炉体10。本申请实施例提供的转炉顶升设备，升降台300可借助升降机构200在底座100上升降，升降台300上的支撑组件110也可以进行收纳和支撑状态的切换。在需要对炉体10进行维修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉顶升设备，其特征在于，包括底座、设置于所述底座上的升降机构和连接在所述升降机构的活动端的升降台；/n所述升降台上设有若干能够切换收纳和支撑状态的支撑组件，所述支撑组件在靠近炉体的位置设有用于支撑所述炉体的第一支撑机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉顶升设备，其特征在于，包括底座、设置于所述底座上的升降机构和连接在所述升降机构的活动端的升降台；
所述升降台上设有若干能够切换收纳和支撑状态的支撑组件，所述支撑组件在靠近炉体的位置设有用于支撑所述炉体的第一支撑机构。


2.根据权利要求1所述的转炉顶升设备，其特征在于，任一所述支撑组件包括固定于支撑台的支撑座和支撑柱，所述支撑柱与所述支撑座转动连接进行收纳和支撑状态切换，所述支撑座设有在支撑状态下固定所述支撑柱的固定机构；所述第一支撑机构固定在所述支撑柱上。


3.根据权利要求2所述的转炉顶升设备，其特征在于，所述转炉顶升设备设有连杆和推拉机构，所述推拉机构的运动方向朝向所述支撑柱，所述连杆一端与所述推拉机构的运动端铰接，另一端与所述支撑柱侧面铰接以推拉所述支撑柱切换状态。


4.根据权利要求3所述的转炉顶升设备，其特征在于，所述支撑柱形成若干支撑分组，任一所述支撑分组内包括至少两个支撑柱，且同一分组的支撑柱之间通过第一固定件连接形成联动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾求洪，李吉求，张勇革，申强，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，涟源钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43