扇形排料阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扇形排料阀门，旨在提供一种设计合理、使用寿命长和排料效果好的扇形排料阀门。本实用新型专利技术包括排料外壳，所述排料外壳内设有中空腔，所述中空腔内设置有排料内壳，所述排料内壳的上端设置有入料法兰接口，所述入料法兰接口穿出所述排料外壳的上端，所述排料外壳的下端设置有出料法兰接口，所述排料内壳下端出口的两侧分别设置有第一扇形阀门组件和第二扇形阀门组件，所述排料外壳外部设置有与所述第一扇形阀门组件相连接的驱动组件，所述第二扇形阀门组件与所述第一扇形阀门组件相连接。本实用新型专利技术应用于排料阀的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
扇形排料阀门
本技术涉及一种排料阀,特别涉及一种扇形排料阀门。
技术介绍
在转炉炼钢生产过程中，需要排料阀对转炉进行定时下料，现有的排料阀是通过驱动装置带动排料阀门伸缩进行开关闭合，此设计相对于传统的通过人力开关阀门，其能有效节省人力成本，且在阀门本体的重量比较重的时候，能有效减轻操作员的作业强度，但该设计结构存在以下缺点：1.单个排料阀门开关闭合时间较长；2.闭合时阀门受物料的重力影响，容易损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、使用寿命长和排料效果好的扇形排料阀门。本技术所采用的技术方案是：本技术包括排料外壳，所述排料外壳内设有中空腔，所述中空腔内设置有排料内壳，所述排料内壳的上端设置有入料法兰接口，所述入料法兰接口穿出所述排料外壳的上端，所述排料外壳的下端设置有出料法兰接口，所述排料内壳下端出口的两侧分别设置有第一扇形阀门组件和第二扇形阀门组件，所述排料外壳外部设置有与所述第一扇形阀门组件相连接的驱动组件，所述第二扇形阀门组件与所述第一扇形阀门组件相连接。进一步的，所述第一扇形阀门组件包括第一转轴、两个第一传动齿轮、传动长轴、第一扇形阀，所述排料内壳的两端分别设置有所述第一转轴和传动长轴，所述第一扇形阀的两端分别设有与所述第一转轴相适配的第一安装轴孔和与所述传动长轴相适配的第三安装轴孔，所述第一扇形阀安装于所述第一转轴和所述传动长轴之间，其中一个所述第一传动齿轮套设安装于所述第一安装轴孔上，另一个所述第一传动齿轮安装于所述传动长轴上。进一步的，所述第二扇形阀门组件包括第二转轴、第二传动齿轮、第二扇形阀，所述排料内壳的两端均设置有所述第二转轴，所述第二扇形阀的两端均设有与所述第二转轴相适配的第二安装轴孔，所述第二扇形阀通过所述第二安装轴孔安装于两个所述第二转轴之间，所述第二传动齿轮套设安装于所述第二安装轴孔上，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合。进一步的，所述第二传动齿轮和所述第一传动齿轮均通过平键分别安装于所述第二安装轴孔的外圈上和第一安装轴孔的外圈上，所述第三安装轴孔和另一个所述第一传动齿轮通过长键安装于所述传动长轴上。进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和连接臂，所述连接臂的一端与所述驱动电机相连接，所述连接臂的另一端与所述传动长轴相连接。进一步的，所述传动长轴位于所述连接臂和所述第一传动齿轮之间的部分还依次设置有轴套、隔套和挡圈。进一步的，所述排料外壳的两端均设置有封板，其中一个封板设有与所述轴套相适配的通孔。进一步的，所述第一扇形阀的上端和所述第二扇形阀的上端均设置有衬板。本技术的有益效果是：由于本技术包括排料外壳，所述排料外壳内设有中空腔，所述中空腔内设置有排料内壳，所述排料内壳的上端设置有入料法兰接口，所述入料法兰接口穿出所述排料外壳的上端，所述排料外壳的下端设置有出料法兰接口，所述排料内壳下端出口的两侧分别设置有第一扇形阀门组件和第二扇形阀门组件，所述排料外壳外部设置有与所述第一扇形阀门组件相连接的驱动组件，所述第二扇形阀门组件与所述第一扇形阀门组件通过所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合相连接,所以本技术通过所述驱动组件带动所述第一扇形阀门组件转动，并通过齿轮啮合传动带动所述第二扇形阀门组件反向转动，实现本技术快速开关闭合，且利用所述第一扇形阀门组件和所述第二扇形阀门组件能有效减轻物料带来的负荷，提高本技术的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部剖示意图；图3是排料外壳的内部结构示意图；图4是第一扇形阀门组件的结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括排料外壳1，所述排料外壳1内设有中空腔，所述中空腔内设置有排料内壳2，所述排料内壳2的上端设置有入料法兰接口3，所述入料法兰接口3穿出所述排料外壳1的上端，所述排料外壳1的下端设置有出料法兰接口4，所述排料内壳2下端出口的两侧分别设置有第一扇形阀门组件5和第二扇形阀门组件6，所述排料外壳1外部设置有与所述第一扇形阀门组件5相连接的驱动组件7，所述第二扇形阀门组件6与所述第一扇形阀门组件5相连接。在本实施例中，所述第一扇形阀门组件5包括第一转轴51、两个第一传动齿轮52、传动长轴53、第一扇形阀54，所述排料内壳2的两端分别设置有所述第一转轴51和传动长轴53，所述第一扇形阀54的两端分别设有与所述第一转轴51相适配的第一安装轴孔和与所述传动长轴53相适配的第三安装轴孔，所述第一扇形阀54安装于所述第一转轴51和所述传动长轴53之间，其中一个所述第一传动齿轮52套设安装于所述第一安装轴孔上，另一个所述第一传动齿轮52安装于所述传动长轴53上。在本实施例中，所述第二扇形阀门组件6包括第二转轴61、第二传动齿轮62、第二扇形阀63，所述排料内壳2的两端均设置有所述第二转轴61，所述第二扇形阀63的两端均设有与所述第二转轴61相适配的第二安装轴孔64，所述第二扇形阀63通过所述第二安装轴孔64安装于两个所述第二转轴61之间，所述第二传动齿轮62套设安装于所述第二安装轴孔64上，所述第二传动齿轮62与所述第一传动齿轮52相啮合。在本实施例中，所述第二传动齿轮62和所述第一传动齿轮52均通过平键8分别安装于所述第二安装轴孔64的外圈上和第一安装轴孔的外圈上，所述第三安装轴孔和另一个所述第一传动齿轮52通过长键安装于所述传动长轴53上。在本实施例中，所述驱动组件7包括驱动电机和连接臂71，所述连接臂71的一端与所述驱动电机相连接，所述连接臂71的另一端与所述传动长轴53相连接。在本实施例中，所述传动长轴53位于所述连接臂71和所述第一传动齿轮52之间的部分还依次设置有轴套9、隔套10和挡圈11。在本实施例中，所述排料外壳1的两端均设置有封板12，其中一个封板12设有与所述轴套9相适配的通孔。在本实施例中，所述第一扇形阀54的上端和所述第二扇形阀63的上端均设置有衬板13。在本实施例中，本技术的工作原理为：当本技术需要排料时，通过所述驱动电机带动所述连接臂71正向转动，从而带动所述第一扇形阀54转动，并将动力通过所述第一传动齿轮52传递给所述第二传动齿轮62，从而使所述第二扇形阀63反向转动，从而实现快速开阀排料的效果；当排料完成需要闭合时，通过控制驱动电机带动所述连接臂71反向转动，即可实现所述第一扇形阀54和所述第二扇形阀63的快速闭合。本技术应用于排料阀的
虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇形排料阀门，其特征在于：它包括排料外壳(1)，所述排料外壳(1)内设有中空腔，所述中空腔内设置有排料内壳(2)，所述排料内壳(2)的上端设置有入料法兰接口(3)，所述入料法兰接口(3)穿出所述排料外壳(1)的上端，所述排料外壳(1)的下端设置有出料法兰接口(4)，所述排料内壳(2)下端出口的两侧分别设置有第一扇形阀门组件(5)和第二扇形阀门组件(6)，所述排料外壳(1)外部设置有与所述第一扇形阀门组件(5)相连接的驱动组件(7)，所述第二扇形阀门组件(6)与所述第一扇形阀门组件(5)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种扇形排料阀门，其特征在于：它包括排料外壳(1)，所述排料外壳(1)内设有中空腔，所述中空腔内设置有排料内壳(2)，所述排料内壳(2)的上端设置有入料法兰接口(3)，所述入料法兰接口(3)穿出所述排料外壳(1)的上端，所述排料外壳(1)的下端设置有出料法兰接口(4)，所述排料内壳(2)下端出口的两侧分别设置有第一扇形阀门组件(5)和第二扇形阀门组件(6)，所述排料外壳(1)外部设置有与所述第一扇形阀门组件(5)相连接的驱动组件(7)，所述第二扇形阀门组件(6)与所述第一扇形阀门组件(5)相连接。


2.根据权利要求1所述的扇形排料阀门，其特征在于：所述第一扇形阀门组件(5)包括第一转轴(51)、两个第一传动齿轮(52)、传动长轴(53)、第一扇形阀(54)，所述排料内壳(2)的两端分别设置有所述第一转轴(51)和传动长轴(53)，所述第一扇形阀(54)的两端分别设有与所述第一转轴(51)相适配的第一安装轴孔和与所述传动长轴(53)相适配的第三安装轴孔，所述第一扇形阀(54)安装于所述第一转轴(51)和所述传动长轴(53)之间，其中一个所述第一传动齿轮(52)套设安装于所述第一安装轴孔上，另一个所述第一传动齿轮(52)安装于所述传动长轴(53)上。


3.根据权利要求2所述的扇形排料阀门，其特征在于：所述第二扇形阀门组件(6)包括第二转轴(61)、第二传动齿轮(62)、第二扇形阀(63)，所述排料内壳(2)的两端均设置有所述第二转轴(61)，所述第二扇形阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，周浩铎，蔡茂桂，
申请(专利权)人：珠海磊鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44