一种压铸机拉杆修复机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机拉杆修复机构，包括支撑底板、支架、导向杆、支撑杆、支撑板、保护罩、缓冲弹簧、拉杆固定机构和下压整形装置，所述导向杆设于支撑底板上，所述支撑杆插拔连接设于导向杆上，所述缓冲弹簧一端设于支撑底板上，所述缓冲弹簧另一端设于支撑板上且环绕导向杆设置，所述拉杆固定机构设于支撑板上，所述下压整形装置设于支架上，所述拉杆固定机构包括双向螺杆一、从动链轮、固定电机、主动链轮、传动链、滑块一和下固定块，所述下压整形装置包括液压缸、固定座、双向螺杆二、滑块二、压块和转动手柄。本实用新型专利技术属于拉杆修复装置技术领域，具体是一种结构简单实用的、具有缓冲结构的压铸机拉杆修复机构。有缓冲结构的压铸机拉杆修复机构。有缓冲结构的压铸机拉杆修复机构。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机拉杆修复机构


[0001]本技术属于拉杆修复装置
，具体是指一种压铸机拉杆修复机构。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，现有的压铸机中，静模板与龙门架通过拉杆相对固定，压射活塞杆位于龙门架后方，压射室在静模板一侧，拉杆的强度及刚性对压射活塞杆与压射室之间的同轴度影响较大，随着时间的推移拉杆在重复使用多次后，需要进行取直、打磨，去除拉杆上残留的原料，现有的压铸机拉杆修复机构大多结构固定，无法根据拉杆的尺寸进行调节，适用范围小，且功能单一，为此，我们提出一种压铸机拉杆修复机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种压铸机拉杆修复机构，有效的解决了目前市场上现有压铸机拉杆修复机构结构固定、适用范围小的问题，在实现了能够根据拉杆尺寸不同修复取直的同时，可以当做拉杆的固定装置，方便对拉杆进行其他功能的修复，且设有缓冲结构，避免下压时刚性接触导致压杆损坏的问题，具体是一种结构简单实用的、具有缓冲结构的压铸机拉杆修复机构。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种压铸机拉杆修复机构，包括支撑底板、支架、导向杆、支撑杆、支撑板、保护罩、缓冲弹簧、拉杆固定机构和下压整形装置，所述支架设于支撑底板上，所述导向杆设于支撑底板上，所述支撑杆插拔连接设于导向杆上，所述支撑板设于支撑杆上，所述保护罩设于支撑板上，所述缓冲弹簧一端设于支撑底板上，所述缓冲弹簧另一端设于支撑板上且环绕导向杆设置，所述拉杆固定机构设于支撑板上，所述下压整形装置设于支架上。
[0005]更好的，为了实现对不同尺寸拉杆固定的功能，所述拉杆固定机构包括双向螺杆一、从动链轮、固定电机、主动链轮、传动链、滑块一和下固定块，所述双向螺杆一转动连接设于支撑板上且贯穿支撑板设于保护罩设置，所述从动链轮设于双向螺杆一上且设于保护罩内，所述固定电机设于保护罩上且贯穿保护罩设置，所述主动链轮设于固定电机上且设于保护罩内，所述传动链设于从动链轮上且设于主动链轮上，所述滑块一滑动连接设于保护罩上且螺纹连接设于双向螺杆一上，所述下固定块设于滑块一上。
[0006]为了实现对拉杆的取直和固定功能，所述下压整形装置包括液压缸、固定座、双向螺杆二、滑块二、压块和转动手柄，所述液压缸设于支架上且贯穿支架设置，所述固定座设于液压缸上，所述双向螺杆二转动连接设于固定座上且贯穿固定座设置，所述滑块二滑动连接设于固定座上且螺纹连接设于双向螺杆二上，所述压块设于滑块二上，所述转动手柄设于双向螺杆二上。
[0007]进一步地，所述支撑杆设于支撑底板和支撑板之间，所述缓冲弹簧设于支撑底板
和支撑板之间，所述支撑板设于支撑底板和支架之间。
[0008]进一步地，所述支架与支撑底板呈垂直设置，所述支撑板与支撑底板呈平行设置，所述固定座与支撑板呈平行设置，所述液压缸与支撑底板呈垂直设置。
[0009]进一步地，所述支撑板呈长方体设置，所述滑块一呈长方体设置，所述固定座呈长方体设置，所述滑块二呈长方体设置。
[0010]优选地，所述支架呈U型设置，所述转动手柄呈O型设置。
[0011]其中，所述导向杆设有四组，所述支撑杆的数量与导向杆的数量一致，所述缓冲弹簧的数量与支撑杆的数量一致，所述双向螺杆一设有两组。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种压铸机拉杆修复机构，有效的解决了目前市场上现有压铸机拉杆修复机构结构固定、适用范围小的问题，在实现了能够根据拉杆尺寸不同修复取直的同时，可以当做拉杆的固定装置，方便对拉杆进行其他功能的修复，且设有缓冲结构，避免下压时刚性接触导致压杆损坏的问题，具体是一种结构简单实用的、具有缓冲结构的压铸机拉杆修复机构。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种压铸机拉杆修复机构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种压铸机拉杆修复机构主视方向的剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种压铸机拉杆修复机构右视方向的第一剖视图；
[0016]图4为本技术提出的一种压铸机拉杆修复机构右视方向的第二剖视图。
[0017]其中，1、支撑底板，2、支架，3、导向杆，4、支撑杆，5、支撑板，6、保护罩，7、缓冲弹簧，8、拉杆固定机构，9、下压整形装置，10、双向螺杆一，11、从动链轮，12、固定电机，13、主动链轮，14、传动链，15、滑块一，16、下固定块，17、液压缸，18、固定座，19、双向螺杆二，20、滑块二，21、压块，22、转动手柄。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所述，本技术提出的一种压铸机拉杆修复机构，包括支撑底板1、支架2、导向杆3、支撑杆4、支撑板5、保护罩6、缓冲弹簧7、拉杆固定机构8和下压整形装置9，所述支架2设于支撑底板1上，所述导向杆3设于支撑底板1上，所述支撑杆4插拔连接设于导向杆3上，所述支撑板5设于支撑杆4上，所述保护罩6设于支撑板5上，所述缓冲弹簧7一端设于支撑底板1上，所述缓冲弹簧7另一端设于支撑板5上且环绕导向杆3设置，所述拉杆固定机构8设于支撑板5上，所述下压整形装置9设于支架2上。
[0021]如图1
‑
4所述所述拉杆固定机构8包括双向螺杆一10、从动链轮11、固定电机12、主动链轮13、传动链14、滑块一15和下固定块16，所述双向螺杆一10转动连接设于支撑板5上
且贯穿支撑板5设于保护罩6设置，所述从动链轮11设于双向螺杆一10上且设于保护罩6内，所述固定电机12设于保护罩6上且贯穿保护罩6设置，所述主动链轮13设于固定电机12上且设于保护罩6内，所述传动链14设于从动链轮11上且设于主动链轮13上，所述滑块一15滑动连接设于保护罩6上且螺纹连接设于双向螺杆一10上，所述下固定块16设于滑块一15上。
[0022]如图1
‑
4所述所述下压整形装置9包括液压缸17、固定座18、双向螺杆二19、滑块二20、压块21和转动手柄22，所述液压缸17设于支架2上且贯穿支架2设置，所述固定座18设于液压缸17上，所述双向螺杆二19转动连接设于固定座18上且贯穿固定座18设置，所述滑块二20滑动连接设于固定座18上且螺纹连接设于双向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机拉杆修复机构，其特征在于：包括支撑底板、支架、导向杆、支撑杆、支撑板、保护罩、缓冲弹簧、拉杆固定机构和下压整形装置，所述支架设于支撑底板上，所述导向杆设于支撑底板上，所述支撑杆插拔连接设于导向杆上，所述支撑板设于支撑杆上，所述保护罩设于支撑板上，所述缓冲弹簧一端设于支撑底板上，所述缓冲弹簧另一端设于支撑板上且环绕导向杆设置，所述拉杆固定机构设于支撑板上，所述下压整形装置设于支架上。2.根据权利要求1所述的一种压铸机拉杆修复机构，其特征在于：所述拉杆固定机构包括双向螺杆一、从动链轮、固定电机、主动链轮、传动链、滑块一和下固定块，所述双向螺杆一转动连接设于支撑板上且贯穿支撑板设于保护罩设置，所述从动链轮设于双向螺杆一上且设于保护罩内，所述固定电机设于保护罩上且贯穿保护罩设置，所述主动链轮设于固定电机上且设于保护罩内，所述传动链设于从动链轮上且设于主动链轮上，所述滑块一滑动连接设于保护罩上且螺纹连接设于双向螺杆一上，所述下固定块设于滑块一上。3.根据权利要求2所述的一种压铸机拉杆修复机构，其特征在于：所述下压整形装置包括液压缸、固定座、双向螺杆二、滑块二、压块和转动手柄，所述液压缸设于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，蔡茂桂，
申请(专利权)人：珠海磊鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：