本申请涉及工件折弯的技术领域公开了一种工件折弯装置，其包括机架、设置在所述机架上用于对直杆进行折弯的弯折组件和设置在所述机架上用于对所述弯折组件进行驱动的驱动组件。本申请通过设置机架、弯折组件和驱动组件，弯折组件和驱动组件均设置在机架上，对直杆进行折弯时，将直杆一端放置到机架中，启动驱动组件，驱动组件对弯折组件进行驱动，弯折组件对直杆进行折弯，此过程中减少了需要工作人员人为对直杆进行折弯的情况发生，进而减少对C型杆进行生产时工作人员的工作量。对C型杆进行生产时工作人员的工作量。对C型杆进行生产时工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种工件折弯装置
[0001]本申请涉及工件折弯的
，尤其是涉及一种工件折弯装置。
技术介绍
[0002]在对煤矿机械进行生产时，需要使用大量的C型杆，C型杆通常是将直杆的两端均弯折制作而成的。而对C型杆进行生产时，是将直杆放置到两个固定的辅助块之间，然后对直杆进行弯折而形成的。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对C型杆进行生产时，需要工作人员人为的对直杆施加力，继而使得工作人员的工作量较大，进而存在有对C型杆进行生产时工作人员工作量较大的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了缓解对C型杆进行生产时工作人员工作量较大的问题，本申请提供一种工件折弯装置。
[0005]本申请提供的一种工件折弯装置采用如下的技术方案：
[0006]一种工件折弯装置，包括机架、设置在所述机架上用于对直杆进行折弯的弯折组件和设置在所述机架上用于对所述弯折组件进行驱动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，对直杆进行折弯时，将直杆的一端插入机架中，然后启动驱动组件，驱动组件对弯折组件进行驱动，弯折组件对直杆进行折弯，此过程中减少了需要工作人员人为对直杆进行折弯的情况发生，进而减少对C型杆进行生产时工作人员的工作量。
[0008]可选的，所述弯折组件包括相对设置的动压块和静压块，所述动压块朝向静压块的一端为直角设置，所述静压块上对应所述动压块开设有直角槽，所述驱动组件用于驱动所述动压块朝向靠近或远离静压块的方向运动，所述静压块与所述机架固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，对C型杆进行折弯时，先将直杆的一端插入动压块和静压块之间，继而使得直杆上需要弯折的位置与静压块抵触，然后启动驱动组件，驱动组件对动压块进行驱动，动压块朝向靠近静压块的方向运动，从而使得动压块与直杆接触并对直杆进行施压，进而使得直杆的一端弯折，直杆的一端弯折后，驱动组件对动压块进行反向驱动，动压块朝向远离静压块的方向运动，再将直杆另一端需要弯折的位置放置到静压块上，驱动组件再次运动，动压块对直杆的另一端进行施压，即减少需要工作人员对直杆进行人为施压的情况发生。
[0010]可选的，所述动压块和所述静压块相对的端面上均开设有半圆槽。
[0011]通过采用上述技术方案，对直杆进行弯折时，将直杆的一端需要弯折的位置放置到静压块上，然后驱动组件对动压块进行驱动，动压块上半圆槽的槽壁逐渐与直杆抵触，然后动压块继续对直杆进行施压，继而使得直杆逐渐向直角槽中变形，最终使得动压块和静压块相对的端面抵触，动压块和静压块上的半圆槽组成圆槽，直杆弯折后的一端位于圆槽
中，即完成对直杆一端的弯折，通过在动压块和静压块上设置半圆槽，可以减少对直杆进行弯折时，直杆容易在动压块的压力作用下与静压块分离的情况发生。
[0012]可选的，所述静压块朝向动压块的一端开设有用于对直杆进行限位的限位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，对直杆进行折弯时，将直杆放置在静压块上，继而使得直杆位于限位槽中，在动压块对直杆进行折弯时，限位槽对直杆进行限位，即进一步减少直杆与静压块分离的情况发生，进而提高折弯装置对直杆进行折弯时的工作效率。
[0014]可选的，所述静压块上设置有用于对直杆所需折弯的位置进行定位的定位组件。
[0015]通过采用上述技术方案，对直杆的一端进行弯折时，将直杆的一端放置到静压块上，此时定位组件对直杆所需弯折的位置进行定位，继而减少工作人员对直杆所需弯折位置进行调节时所需的时间，进而提高工作人员对直杆进行弯折时的工作效率。
[0016]可选的，所述定位组件包括定位板和设置在所述定位板上的定位块，所述定位板位于所述静压块的一侧，所述定位板与所述静压块固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，对直杆进行弯折时，将直杆的一端从静压块背离定位板的一端放置到静压块上，继而使得直杆的一端与定位块抵触，此时直杆所需弯折的位置正好位于动压块的底部，即减少工作人员对直杆进行调节所需的时间，进而提高工作人员对直杆进行弯折时的工作效率。
[0018]可选的，所述定位块沿靠近或远离静压块的方向与所述定位板滑动连接，所述定位块上设置有用于对所述定位块的滑动进行锁止的锁止件。
[0019]通过采用上述技术方案，在对不同要求的C型杆进行生产时，此时需要对定位块与定位板的相对位置进行调节，继而使得定位块与定位板发生相对滑动，将定位块与定位板的相对位置调节好后，再使用锁止件将定位块进行锁止，进而增加折弯装置的灵活性。
[0020]可选的，所述定位板上开设有滑槽，所述定位块上固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在所述滑槽中。
[0021]通过采用上述技术方案，对定位块进行调节时，定位块带动凸块运动，凸块在滑槽中滑动，进而增加定位块运动时的稳定性。
[0022]可选的，所述锁止件为锁止螺栓，所述锁止螺栓远离螺栓头的一端穿入所述滑槽中并与所述凸块螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，将定位块的位置调节好之后，拧动锁止螺栓，锁止螺栓与凸块发生相对转动，最终使得锁止螺栓的螺栓头与定位板背离定位块的端面抵触并抵紧，进而实现对定位块的锁止。
[0024]可选的，所述定位板的底部设置有加强杆，所述加强杆的两端分别与所述定位板和静压块固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，将直杆的一端抵触在定位块上后，加强杆对定位板进行支撑，继而减少定位板远离静压块的一端弯曲的情况发生，进而尽可能的保证定位组件的功能正常。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]通过设置机架、弯折组件和驱动组件，弯折组件和驱动组件均设置在机架上，对直杆进行折弯时，将直杆一端放置到机架中，启动驱动组件，驱动组件对弯折组件进行驱动，弯折组件对直杆进行折弯，此过程中减少了需要工作人员人为对直杆进行折弯的情况发
生，进而减少对C型杆进行生产时工作人员的工作量；
[0028]通过设置动压块和静压块，动压块和静压块相对设置，静压块上开设有直角槽，动压块朝向静压块的一端为直角设置，对直杆进行折弯时，将直杆放置到静压块上，然后驱动组件对动压块进行驱动，动压块对直杆进行施压，进而使得直杆的一端弯折成型；
[0029]通过在动压块和静压块相对的端面上均开设半圆槽，将直杆需要弯折的一端放置在静压块上之后，驱动组件对动压块进行驱动，继而使得动压块朝向靠近静压块的方向运动，从而使得动压块上的半圆槽包在直杆的外部，驱动组件继续对动压块进行驱动，直杆逐渐变形至静压块上的直角槽中，此过程中减少了直杆在动压块的作用下容易与静压块分离的情况发生。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例折弯装置的整体结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例折弯装置的部分结构示意图；
[0032]图3是本申请实施例折弯装置的另一视角结构示意图，主要示出导向板。
[0033]附图标记说明：100、机架；110本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件折弯装置，其特征在于：包括机架（100）、设置在所述机架（100）上用于对直杆进行折弯的弯折组件（200）和设置在所述机架（100）上用于对所述弯折组件（200）进行驱动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种工件折弯装置，其特征在于：所述弯折组件（200）包括相对设置的动压块（210）和静压块（220），所述动压块（210）朝向静压块（220）的一端为直角设置，所述静压块（220）上对应所述动压块（210）开设有直角槽（221），所述驱动组件用于驱动所述动压块（210）朝向靠近或远离静压块（220）的方向运动，所述静压块（220）与所述机架（100）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工件折弯装置，其特征在于：所述动压块（210）和所述静压块（220）相对的端面上均开设有半圆槽（211）。4.根据权利要求3所述的一种工件折弯装置，其特征在于：所述静压块（220）朝向动压块（210）的一端开设有用于对直杆进行限位的限位槽（222）。5.根据权利要求2所述的一种工件折弯装置，其特征在于：所述静压块（220）上设置有用于对直杆所需折弯的位置进行定位的定位组件（500）。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩军章，李保军，张学迎，梁丕孝，
申请(专利权)人：莱芜市万方煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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