本实用新型专利技术公开了一种滚丝机架体焊接装置，包括支撑腿、支撑底板、支撑罩、滚轮、驱动电机、减速器、转轴、防滑带和倾倒侧翻机构，所述倾倒侧翻机构设于支撑底板上，所述倾倒侧翻机构包括支撑板、倾倒液压缸、升降装置和夹紧装置，所述倾倒液压缸一端铰接设于支撑底板上，所述倾倒液压缸另一端铰接设于支撑板上，所述升降装置设于支撑板上，所述夹紧装置设于升降装置上,所述升降装置包括U型导向罩、升降螺杆、升降滑块、从动轮、升降电机、主动轮、传动带和升降底板，所述升降装置包括U型导向罩、升降螺杆、升降滑块、从动轮、升降电机、主动轮、传动带和升降底板。本实用新型专利技术属于焊接装置技术领域，具体是一种滚丝机架体焊接装置。具体是一种滚丝机架体焊接装置。具体是一种滚丝机架体焊接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种滚丝机架体焊接装置
[0001]本技术属于焊接装置
，具体是指一种滚丝机架体焊接装置。
技术介绍
[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，滚丝机整体体积大、质量重，在对其架体进行焊接时，难以对其进行移动，尤其是对底部进行焊接时，传统的方式是将架体整体放倒，焊接后在将其翻转起来，其步骤繁琐且浪费人力，人工难以实现手动翻倒，为此，我们提出一种滚丝机架体焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种滚丝机架体焊接装置，有效的解决了传统滚丝机架体焊接过程中难以对架体底部进行焊接的问题，实现采用机械对架体进行侧翻一定角度进行焊接的同时，节省了翻转的步骤，解放了人力，提高了工作效率，保证了焊接者的人身安全，具体是一种操作简单的、适用范围广的滚丝机架体焊接装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种滚丝机架体焊接装置，包括支撑腿、支撑底板、支撑罩、滚轮、驱动电机、减速器、转轴、防滑带和倾倒侧翻机构，所述支撑底板设于支撑腿上，所述支撑罩设于支撑底板上且设于支撑底板的下方，所述滚轮转动连接设于支撑底板上，所述驱动电机设于支撑罩上，所述减速器设于支撑罩上且设于驱动电机上，所述转轴设于减速器上且贯穿支撑底板设于转轴上，所述防滑带设于滚轮上，所述倾倒侧翻机构设于支撑底板上，所述倾倒侧翻机构包括支撑板、倾倒液压缸、升降装置和夹紧装置，所述支撑板铰接设于支撑底板上，所述倾倒液压缸一端铰接设于支撑底板上，所述倾倒液压缸另一端铰接设于支撑板上，所述升降装置设于支撑板上，所述夹紧装置设于升降装置上。
[0005]为了实现夹紧装置的升降功能，所述升降装置包括U型导向罩、升降螺杆、升降滑块、从动轮、升降电机、主动轮、传动带和升降底板，所述U型导向罩设于支撑板上，所述升降螺杆转动连接设于U型导向罩上，所述升降滑块滑动连接设于U型导向罩上且螺纹连接设于升降螺杆上，所述从动轮设于U型导向罩上且设于U型导向罩内，所述升降电机设于U型导向罩上且贯穿U型导向罩设置，所述主动轮设于升降电机上且设于U型导向罩内，所述传动带设于主动轮上且设于从动轮上，所述升降底板设于升降滑块上。
[0006]为了实现对滚丝机架体的固定，所述夹紧装置包括横板、导向槽、固定液压缸、支撑滑块和夹紧固定板，所述横板设于升降底板上，所述导向槽设于横板上，所述固定液压缸设于升降底板上，所述支撑滑块滑动连接设于导向槽上且设于固定液压缸上，所述夹紧固定板设于支撑滑块上。
[0007]进一步地，所述支撑板设于升降底板和倾倒液压缸之间，所述U型导向罩设于升降
电机和支撑底板之间，所述升降底板设于横板和支撑板之间，所述夹紧装置设于支撑底板和横板之间。
[0008]进一步地，所述防滑带与转轴呈垂直设置，所述倾倒液压缸与转轴呈垂直设置，所述升降螺杆与横板呈垂直设置，所述横板与升降底板呈垂直设置，所述固定液压缸与升降底板呈垂直设置。
[0009]进一步地，所述支撑罩呈一侧开口的长方体设置，所述转轴呈圆柱体设置，所述升降滑块呈长方体设置，所述升降底板呈长方体设置，所述横板呈长方体设置。
[0010]优选地，所述滚轮呈中字型设置，所述防滑带截面呈凹字形设置，所述U型导向罩呈U型设置，所述导向槽呈长方形设置，所述支撑滑块呈H型设置。
[0011]其中，所述滚轮设有若干组，所述防滑带设有两组，所述倾倒液压缸设有两组，所述升降螺杆设有两组，所述固定液压缸设有两组，所述支撑滑块的数量与固定液压缸的数量一致。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种滚丝机架体焊接装置，有效的解决了传统滚丝机架体焊接过程中难以对架体底部进行焊接的问题，实现采用机械对架体进行侧翻一定角度进行焊接的同时，节省了翻转的步骤，解放了人力，提高了工作效率，保证了焊接者的人身安全，具体是一种操作简单的、适用范围广的滚丝机架体焊接装置。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种滚丝机架体焊接装置第一视角的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种滚丝机架体焊接装置第二视角的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种滚丝机架体焊接装置俯视方向的剖视图；
[0016]图4为本技术提出的一种滚丝机架体焊接装置主视方向的剖视图。
[0017]其中，1、支撑腿，2、支撑底板，3、支撑罩，4、滚轮，5、驱动电机，6、减速器，7、转轴，8、防滑带，9、倾倒侧翻机构，10、支撑板，11、倾倒液压缸，12、升降装置，13、夹紧装置，14、U型导向罩，15、升降螺杆，16、升降滑块，17、从动轮，18、升降电机，19、主动轮，20、传动带，21、升降底板，22、横板，23、导向槽，24、固定液压缸，25、支撑滑块，26、夹紧固定板。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种滚丝机架体焊接装置，包括支撑腿1、支撑底板2、支撑罩3、滚轮4、驱动电机5、减速器6、转轴7、防滑带8和倾倒侧翻机构9，所述支撑底板2设于支撑腿1上，所述支撑罩3设于支撑底板2上且设于支撑底板2的下方，所述滚轮4转动连接设于支撑底板2上，所述驱动电机5设于支撑罩3上，所述减速器6设于支撑罩3上且设于
驱动电机5上，所述转轴7设于减速器6上且贯穿支撑底板2设于转轴7上，所述防滑带8设于滚轮4上，所述倾倒侧翻机构9设于支撑底板2上，所述倾倒侧翻机构9包括支撑板10、倾倒液压缸11、升降装置12和夹紧装置13，所述支撑板10铰接设于支撑底板2上，所述倾倒液压缸11一端铰接设于支撑底板2上，所述倾倒液压缸11另一端铰接设于支撑板10上，所述升降装置12设于支撑板10上，所述夹紧装置13设于升降装置12上。
[0021]如图1
‑
4所示，所述升降装置12包括U型导向罩14、升降螺杆15、升降滑块16、从动轮17、升降电机18、主动轮19、传动带20和升降底板21，所述U型导向罩14设于支撑板10上，所述升降螺杆15转动连接设于U型导向罩14上，所述升降滑块16滑动连接设于U型导向罩14上且螺纹连接设于升降螺杆15上，所述从动轮17设于U型导向罩14上且设于U型导向罩14内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚丝机架体焊接装置，其特征在于：包括支撑腿、支撑底板、支撑罩、滚轮、驱动电机、减速器、转轴、防滑带和倾倒侧翻机构，所述支撑底板设于支撑腿上，所述支撑罩设于支撑底板上且设于支撑底板的下方，所述滚轮转动连接设于支撑底板上，所述驱动电机设于支撑罩上，所述减速器设于支撑罩上且设于驱动电机上，所述转轴设于减速器上且贯穿支撑底板设于转轴上，所述防滑带设于滚轮上，所述倾倒侧翻机构设于支撑底板上，所述倾倒侧翻机构包括支撑板、倾倒液压缸、升降装置和夹紧装置，所述支撑板铰接设于支撑底板上，所述倾倒液压缸一端铰接设于支撑底板上，所述倾倒液压缸另一端铰接设于支撑板上，所述升降装置设于支撑板上，所述夹紧装置设于升降装置上。2.根据权利要求1所述的一种滚丝机架体焊接装置，其特征在于：所述升降装置包括U型导向罩、升降螺杆、升降滑块、从动轮、升降电机、主动轮、传动带和升降底板，所述U型导向罩设于支撑板上，所述升降螺杆转动连接设于U型导向罩上，所述升降滑块滑动连接设于U型导向罩上且螺纹连接设于升降螺杆上，所述从动轮设于U型导向罩上且设于U型导向罩内，所述升降电机设于U型导向罩上且贯穿U型导向罩设置，所述主动轮设于升降电机上且设于U型导向罩内，所述传动带设于主动轮上且设于从动轮上，所述升降底板设于升降滑块上。3.根据权利要求2所述的一种滚丝机架体焊接装置，其特征在于：所述夹紧装置包括横板、导向槽、固定液压缸、支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，蔡茂桂，
申请(专利权)人：珠海磊鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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