一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备，属于转炉滑动出钢口的滑板砖领域。它包括压力单元、导向单元、震动单元和控制单元，压力单元用于对转炉滑板砖镶嵌锆板的一面提供压制力，导向单元用于限定压力单元上下移动轨迹，震动单元用于对转炉滑板砖提供震动力，控制单元分别电连接压力单元和震动单元，用于分别控制压力单元和震动单元运行。本实用新型专利技术的压制设备提高锆板和滑板砖本体的表面平齐的精度，避免现有人工压制工艺费时且费力的情况，同时可以较为全面去除混泥中的气泡，避免镶嵌的锆板翘起或松动的现象，使用本实用新型专利技术的压制设备压制一个滑板砖仅需要8～15s左右，减少加工周期，适合大批量产生，同时释放劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备
本技术属于转炉滑动出钢口的滑板砖，更具体地说，涉及一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备。
技术介绍
转炉滑板挡渣技术是近年来一种迅速发展的新兴技术，该技术主要由滑板挡渣系统、红外下渣检测系统和液压驱动系统三部分构成，通过红外下渣检测技术与PLC控制技术相结合，实现自动判渣和挡渣，是目前转炉出钢挡渣效果最佳、最新的一种生产工艺技术及装备。转炉滑板挡渣出钢工作原理是，在转炉出钢口末端设计闸阀系统，出钢水口呈上、下两片错位滑板，与自动下渣检测系统相结合，通过执行系统，采用液压控制上、下两片滑板错位或对口的方式，实现开启或关闭出钢口，达到挡渣的目的。其中，转炉滑板是滑板挡渣技术应用的最关键部件之一。为了增加转炉滑板砖的强度，往往会在滑板砖本体内镶嵌锆板，锆板设于滑板砖本体的凹槽内，两者之间用混泥粘接，要求锆板底面与滑板砖本体底面平齐，现有加工工艺中，压平的方法是用橡胶锤敲打锆板，打破混泥间的气泡，并人工观察至锆板底面与滑板砖本体底面在同一个平面上，完成一个镶嵌锆板的压平工艺一般需要3～5min，费时且费力，有时候还存在些许肉眼看不到的误差。经检索，中国专利申请号为201520114004.2，申请公开日为2015年12月2日的专利申请文件公开了一种转炉滑板法挡渣出钢用滑板砖。该专利滑板砖包括滑板砖本体、滑板砖断面、流钢孔，所述滑板砖本体包括滑动面，所述流钢孔贯穿所述滑板砖本体，其中，所述滑板砖断面设置有凸台，所述流钢口出口四周设置有接口锥台，所述滑板砖本体上还设置有盲槽，所述盲槽内镶嵌有锆板；其中，使得镶嵌板砖的下端面与所述滑板砖本体的下端面平齐的方法是通过研磨滑板砖本体和镶嵌板砖下端面实现的。再如，中国专利申请号为201920935399.0，申请公开日为2020年6月26日的专利申请文件公开了一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖。该专利复合滑板砖，包括：滑板砖本体包括第一等腰梯形部分、矩形部分、第二等腰梯形部分和弓形部分；滑板转本体的下端面设置有凹槽；环形凸起部分设置于矩形部分的中部的上端面；滑板砖流钢孔开设于环形凸起部分的中部，并且滑板砖流钢孔贯通至矩形部分的下端面；凹榫设置于环形凸起部分的上缘；凹槽内镶嵌有镶嵌板砖，镶嵌板砖的下端面与滑板砖本体的下端面平齐。上述两篇专利均镶嵌锆板或板砖，是通过研磨的方法使得锆板底面与滑板砖本体底面平齐，前期压制排混泥气泡的过程并未描述，若是混泥中存在的气泡未排出，锆板与滑板砖本体之间的结合力不强，容易翘起、松动，届时整块滑板砖会报废。因此，设计一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备，为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、要解决的问题本技术提供一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备，其目的在于解决现有转炉滑板砖内镶嵌锆板压制工艺时费时费力的问题。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备，所述转炉滑板砖的下底面镶嵌了锆板或其他增强板，所述压制设备包括压力单元、导向单元、震动单元和控制单元，所述压力单元的工作面与震动单元的工作面平行设置，所述导向单元均与压力单元、震动单元的工作面垂直设置，所述压力单元用于对转炉滑板砖镶嵌锆板或其他增强板的一面提供压制力，所述导向单元用于限定压力单元上下移动的轨迹，所述震动单元用于对转炉滑板砖提供震动力，所述控制单元分别电连接压力单元和震动单元，用于分别控制压力单元和震动单元运行，即控制单元控制压力单元沿导向单元上下移动，控制单元控制震动单元的震动。于本技术一种可能的实施方式中，所述压力单元包括压板、气缸、进气管和返程气管，所述压板、进气管和返程气管分别与气缸连接，即压板与气缸的导向杆固定连接，进气管与气缸的上端进气口连接，返程气管与气缸下端的排气口连接，工作时，所述进气管通入气体进入气缸，气缸驱动压板下行，结束工作时，返程气管放出气缸内的气体，气缸带动压板上行，其中，控制单元分别通过控制相应的电磁阀来控制进气管的通气和返程气管的放气。于本技术一种可能的实施方式中，所述进气管的进气压力为0.1～0.3Mpa，优选0.2Mpa，进气管的进气压力不能太高，防止压板下行速度过大而压损转炉滑板砖。于本技术一种可能的实施方式中，所述进气管上开设返程快排管，由于进气压力很小，导致返程气管排气很慢，故在进气管上开设支管返程快排管，加速排气。于本技术一种可能的实施方式中，所述导向单元包括导轨和滑块，所述导轨与压板垂直，所述滑块设有两个安装于导轨上，并且分别连接在压板两端面，所述压板通过滑块沿导轨上下移动。于本技术一种可能的实施方式中，所述震动单元包括震动平台和震动器，所述震动器嵌入震动平台的底部，所述震动平台的底部还连接若干个弹簧，工作时，所述震动器提供震动力，震动平台在弹簧上震动。于本技术一种可能的实施方式中，所述弹簧安装于安装槽内，限制震动平台在水平面上的震动幅度，以防震动平台在水平面上的震动幅度过大会使转炉滑板砖震落。于本技术一种可能的实施方式中，所述震动平台上方设置有两个支台，所述支台根据转炉滑板砖的形状设计，用于避开转炉滑板砖非平面结构，例如避开水口，如接触中滑板砖接触震动平台的面为平面，则无需设置支台。于本技术一种可能的实施方式中，所述震动器上设有进气口和调速口，所述进气口内通入气体，所述调速口通过管道连接调速阀门，所述调速阀门用于控制震动器的出气流量，所述调速阀门通过控制震动器的出气流量来控制震动力大小，震动器进气和出气形成的气流使得震动平台产生震动。于本技术一种可能的实施方式中，所述控制单元内设置有时间继电器，电连接压力单元和震动单元，用于控制压力单元和震动单元的工作时间。于本技术一种可能的实施方式中，若想震动器完成震动后，延长压板压制时间，此时所述控制单元内设置有两个时间继电器，包括时间继电器A和时间继电器B，时间继电器A用于控制压力单元下行时间和震动器震动时间，时间继电器B用于控制压力单元上行时间即返程时间；即时间继电器A根据压板的下行行程设定一定的下行时间，当压板的下表面接触转炉滑板砖时，时间继电器A控制进气管的电磁阀停止通气，此时，时间继电器A设定一定时间控制震动器的进气口的电磁阀开始通气，同时调节调速阀门以一定流量排气，使得震动器震动，震动完成后，时间继电器B控制压板返程时间。于本技术一种可能的实施方式中，所述震动单元的震动时间为8～15s。于本技术一种可能的实施方式中，所述控制单元还包括启动开关和急停开关，打开启动开关，时间继电器控制进气管通气，直至压板接触转炉滑板砖后，进气管停止通气，时间继电器控制震动器的进气口通入气体一段时间，时间到后，时间继电器控制返程气管和返程快排管放气，直至压板返程至顶端；当转炉滑板砖受损或其他紧急情况下，按下急停开关，整个压制设备停止工作。于本技术一种可能的实施方式中，所述压制设备还包括箱体，压力单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备，其特征在于：包括压力单元(100)、导向单元(200)、震动单元(300)和控制单元(400)，所述压力单元(100)用于对转炉滑板砖(600)镶嵌锆板(620)的一面提供压制力，所述导向单元(200)用于限定压力单元(100)上下移动轨迹，所述震动单元(300)用于对转炉滑板砖(600)提供震动力，所述控制单元(400)分别电连接压力单元(100)和震动单元(300)，用于分别控制压力单元(100)和震动单元(300)运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备，其特征在于：包括压力单元(100)、导向单元(200)、震动单元(300)和控制单元(400)，所述压力单元(100)用于对转炉滑板砖(600)镶嵌锆板(620)的一面提供压制力，所述导向单元(200)用于限定压力单元(100)上下移动轨迹，所述震动单元(300)用于对转炉滑板砖(600)提供震动力，所述控制单元(400)分别电连接压力单元(100)和震动单元(300)，用于分别控制压力单元(100)和震动单元(300)运行。


2.根据权利要求1所述的一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备，其特征在于：所述压力单元(100)包括压板(110)、气缸(120)、进气管(130)和返程气管(140)，所述压板(110)、进气管(130)和返程气管(140)分别与气缸(120)连接。


3.根据权利要求2所述的一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备，其特征在于：所述进气管(130)的进气压力为0.1～0.3Mpa。


4.根据权利要求2所述的一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制设备，其特征在于：所述进气管(130)上开设返程快排管(131)。


5.根据权利要求1所述的一种镶嵌锆板的转炉滑板砖用震动压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：常建锁，徐昆波，纪恺，张远红，余西平，
申请(专利权)人：马鞍山利尔开元新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34