一种转炉炼钢用废钢自动采集配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉炼钢用废钢自动采集配比装置，包括底座，底座的顶部固定连接有配比块，配比块的顶部对称开设有容纳槽，其中一个容纳槽的内腔滑动套接有承重框，其中另一个容纳槽的内腔滑动套接有采集框，两个容纳槽之间开设有贯穿孔，贯穿孔的内腔转动连接有连动杆，承重框和采集框的底部均设有连动组件，其中另一个容纳槽内壁的边侧开设有排料口，承重框的内腔嵌设有重块。本实用新型专利技术利用承重框、采集框和连动杆的设置，通过位于承重框内的重物来限定采集框内废钢的重量，并通过连动杆改变采集框和承重框垂直方向上的位置，使采集框内配比好的废钢从排料口排出，实现自动采集配比的效果，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢用废钢自动采集配比装置
本技术涉及转炉炼钢原料配比设备
，特别涉及一种转炉炼钢用废钢自动采集配比装置。
技术介绍
转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼钢。废钢是转炉炼钢生产中的重要原料。转炉使用的废钢种类繁杂、数量众多，主要有连铸头尾坯、轧钢切头切尾、铁块、回收渣钢、外采轻薄废钢、外采重废钢等。不同种类废钢的成分、性能差异很大，对冶炼过程控制存在不同影响，因此需要进行配比。在使用转炉进行炼钢工作时，一般需要提前将废钢做采集配比工作，从而提高转炉炼钢的工作质量，现如今在进行废钢采集配比工作时，一般采用人工配比采集的方式，故在实施时，存在着效率低下，上料配比的速度跟不上转炉工作的速度，从而降低了转炉炼钢的整体速度，降低了工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉炼钢用废钢自动采集配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉炼钢用废钢自动采集配比装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有配比块，所述配比块的顶部对称开设有容纳槽，其中一个所述容纳槽的内腔滑动套接有承重框，其中另一个所述容纳槽的内腔滑动套接有采集框，两个所述容纳槽之间开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔转动连接有连动杆，所述承重框和采集框的底部均设有连动组件，其中另一个所述容纳槽内壁的边侧开设有排料口，所述承重框的内腔嵌设有重块。优选的，所述连动组件包括两个固定块，两个所述固定块的顶部与承重框的底部固定连接，两个所述固定块之间固定连接有转轴，所述连动杆的一端开设有转动槽，所述转动槽的内腔与转轴的外壁转动连接。优选的，所述承重框的两侧对称固定连接有两个第一T型滑轨，其中一个所述容纳槽内壁的两侧对称开设有两个第一T型滑槽，四个所述第一T型滑轨的外壁与位置相对应第一T型滑槽的内腔滑动套接。优选的，所述采集框的两侧对称固定连接有两个第二T型滑轨，其中另一个所述容纳槽内壁的两侧对称开设有两个第二T型滑槽，四个所述第二T型滑轨的外壁与位置相对应第二T型滑槽的内腔滑动套接。优选的，所述配比块的顶部且位于其中另一个容纳槽的顶部固定连接有进料管，其中另一个所述容纳槽的内壁开设有U型槽，所述U型槽的内腔滑动套接有开关板，所述U型槽内壁的底部开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端传动连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部与开关板的底部固定连接。优选的，其中一个所述容纳槽内壁的一侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内腔固定安装有按钮。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用承重框、采集框和连动杆的设置，通过位于承重框内的重物来限定采集框内废钢的重量，并通过连动杆改变采集框和承重框垂直方向上的位置，使采集框内配比好的废钢从排料口排出，实现自动采集配比的效果，提高了工作效率；(2)本技术利用第一T型滑轨和第二T型滑轨的设置，通过第一T型滑轨和第一T型滑槽之间的相对运动，以及第二T型滑轨和第二T型滑槽之间的相对运动，提高了承载框和采集框运动稳定性。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术正面剖视结构示意图。图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、配比块；3、承重框；4、采集框；5、连动杆；6、排料口；7、重块；8、固定块；9、转轴；10、第一T型滑轨；11、第二T型滑轨；12、进料管；13、开关板；14、电动伸缩杆；15、活动杆；16、连接块；17、按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种转炉炼钢用废钢自动采集配比装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有配比块2，配比块2的顶部对称开设有容纳槽，其中一个容纳槽的内腔滑动套接有承重框3，其中另一个容纳槽的内腔滑动套接有采集框4，采集框4呈U型设置，且内壁的底部呈倾斜设置，两个容纳槽之间开设有贯穿孔，贯穿孔的内腔转动连接有连动杆5，承重框3和采集框4的底部均设有连动组件，连动组件用于连动杆5和承重框3和采集框4之间的连接，其中另一个容纳槽内壁的边侧开设有排料口6，承重框3的内腔嵌设有重块7，重块7的重量可以根据实际情况更改；连动组件包括两个固定块8，两个固定块8的顶部与承重框3的底部固定连接，两个固定块8之间固定连接有转轴9，连动杆5的一端开设有转动槽，转动槽的内腔与转轴9的外壁转动连接；承重框3的两侧对称固定连接有两个第一T型滑轨10，其中一个容纳槽内壁的两侧对称开设有两个第一T型滑槽，四个第一T型滑轨10的外壁与位置相对应第一T型滑槽的内腔滑动套接，采集框4的两侧对称固定连接有两个第二T型滑轨11，其中另一个容纳槽内壁的两侧对称开设有两个第二T型滑槽，四个第二T型滑轨11的外壁与位置相对应第二T型滑槽的内腔滑动套接；配比块2的顶部且位于其中另一个容纳槽的顶部固定连接有进料管12，其中另一个容纳槽的内壁开设有U型槽，U型槽的内腔滑动套接有开关板13，U型槽内壁的底部开设有安装槽，安装槽的内腔固定安装有电动伸缩杆14，通过挤压按钮17，可以使电动伸缩杆14通过活动杆15和连接块16带动开关板13运动，电动伸缩杆14的一端传动连接有活动杆15，活动杆15的一侧固定连接有连接块16，连接块16的顶部与开关板13的底部固定连接，其中一个容纳槽内壁的一侧开设有圆形槽，圆形槽的内腔固定安装有按钮17。本技术工作原理：当需要对废钢进行采集配比工作时，首先将重块7通过吊环和吊机放置在承重框3内，此时承重框3位于采集框4的下方，然后通过进料管12往采集框4内添加废钢，随着废钢中重量的增加，采集框4和承重框3通过连动杆5改变垂直方向上的位置，当采集框4和承重框3水平位置相同时，采集框4因废钢的增加继续下降，承重框3继续向上运动，同时承重框3的外壁挤压按钮17，从而使电动伸缩杆14通过活动杆15和连接块16带动开关板13运动，并使开关板13封闭容纳槽，完成组成废钢的工作，当采集框4运动至排料口6处时，采集框4的废钢从排料口6处排出，完成采集配比工作。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炼钢用废钢自动采集配比装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有配比块(2)，所述配比块(2)的顶部对称开设有容纳槽，其中一个所述容纳槽的内腔滑动套接有承重框(3)，其中另一个所述容纳槽的内腔滑动套接有采集框(4)，两个所述容纳槽之间开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔转动连接有连动杆(5)，所述承重框(3)和采集框(4)的底部均设有连动组件，其中另一个所述容纳槽内壁的边侧开设有排料口(6)，所述承重框(3)的内腔嵌设有重块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢用废钢自动采集配比装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有配比块(2)，所述配比块(2)的顶部对称开设有容纳槽，其中一个所述容纳槽的内腔滑动套接有承重框(3)，其中另一个所述容纳槽的内腔滑动套接有采集框(4)，两个所述容纳槽之间开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔转动连接有连动杆(5)，所述承重框(3)和采集框(4)的底部均设有连动组件，其中另一个所述容纳槽内壁的边侧开设有排料口(6)，所述承重框(3)的内腔嵌设有重块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用废钢自动采集配比装置，其特征在于，所述连动组件包括两个固定块(8)，两个所述固定块(8)的顶部与承重框(3)的底部固定连接，两个所述固定块(8)之间固定连接有转轴(9)，所述连动杆(5)的一端开设有转动槽，所述转动槽的内腔与转轴(9)的外壁转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用废钢自动采集配比装置，其特征在于，所述承重框(3)的两侧对称固定连接有两个第一T型滑轨(10)，其中一个所述容纳槽内壁的两侧对称开设有两个第一T型滑槽，四个所述第一T型滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓柯令，上官新金，
申请(专利权)人：江西台鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36