一种转炉炉后自动倾翻兑铁水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢铁行业技术领域，且公开了一种转炉炉后自动倾翻兑铁水装置，包括地基，所述地基的顶部两端均安装有焊接钢体，所述焊接钢体的顶部连接有平台，所述平台的顶部两端均固定有轴承座，两个所述轴承座的侧壁均安装有连接轴，两个所述连接轴远离轴承座的一端均固定有连接板，两个所述连接板的底端之间安装有旋转台，所述旋转台的顶部连接有铁水灌，本实用新型专利技术通过旋转台带动铁水灌慢慢转动即可兑加铁水，相对于传统的转炉炉后兑铁水方式来说，只需要吊装一次铁水包即可多次使用，从而大大减小了工人的劳动强度，降低了安全风险，同时便于炼钢的总体调度，提高了调度效率，降低调度难度。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉后自动倾翻兑铁水装置
本技术属于钢铁行业
，具体涉及一种转炉炉后自动倾翻兑铁水装置。
技术介绍
钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一，此外，由于钢铁生产还涉及非金属矿物采选和制品等其他一些工业门类，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因此通常将这些工业门类也纳入钢铁工业范围中。目前市场上的部分企业为了将转炉工序的效益发挥到最大，采用转炉炉后兑铁水以增加产量，从而减少铁水经转炉吹炼，避免铁水中碳、硅、锰合金元素的氧化，使铁水中的碳、硅、锰合金元素能够代替部分增碳剂、硅锰合金以降低成本，但是这种方法很多是利用行车吊装铁水包，将铁水包倾斜倒入空的钢包中，这样每出一次钢就要重复一次，给工人带来劳动强度的增加，增加了安全隐患，同时给炼钢的调度带来很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉炉后自动倾翻兑铁水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的炉后兑铁水方式工人劳动强度高，且安全隐患大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉炉后自动倾翻兑铁水装置，包括地基，所述地基的顶部两端均安装有焊接钢体，所述焊接钢体的顶部连接有平台，所述平台的顶部两端均固定有轴承座，两个所述轴承座的侧壁均安装有连接轴，两个所述连接轴远离轴承座的一端均固定有连接板，两个所述连接板的底端之间安装有旋转台，所述旋转台的顶部连接有铁水灌，所述平台的顶部一端安装有电机底座，且平台的顶部位于电机底座与轴承座之间的位置处固定有减速器，所述平台的顶部靠近电机底座的一侧安装有控制器，所述电机底座的顶部固定有电机，所述减速器的输入端与电机相连接，且减速器的输出端安装有联轴器，所述联轴器远离减速器的一端与轴承座相连接。优选的，所述旋转台的外壁两端靠近铁水灌的一侧均安装有气缸，所述气缸的输出端连接有保险销。优选的，所述连接轴的外壁安装有旋转角度传感器，且旋转角度传感器位于连接板与轴承座之间的位置处。优选的，所述旋转台的顶端安装有固定圈，且固定圈呈环形结构。优选的，所述电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热孔。优选的，所述旋转台的底端呈弧形，所述平台的底部安装有加强杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过旋转台带动铁水灌慢慢转动即可兑加铁水，相对于传统的转炉炉后兑铁水方式来说，只需要吊装一次铁水包即可多次使用，从而大大减小了工人的劳动强度，降低了安全风险，同时便于炼钢的总体调度，提高了调度效率，降低调度难度。(2)本技术结构安全可靠，各个部位设计简洁合理，便于维护更换，操作方法简单，可以循环重复多次，极大的减少了吊装次数，大大降低了企业生产的经济成本，经济实用，且效果极佳，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为本技术焊接钢体与地基的结构示意图；图中：1、控制器；2、电机底座；3、电机；4、减速器；5、联轴器；6、连接轴；7、铁水灌；8、保险销；9、连接板；10、轴承座；11、平台；12、焊接钢体；13、地基；14、旋转台；15、气缸；16、旋转角度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种转炉炉后自动倾翻兑铁水装置，包括地基13，地基13的顶部两端均安装有焊接钢体12，焊接钢体12的顶部连接有平台11，平台11的顶部两端均固定有轴承座10，两个轴承座10的侧壁均安装有连接轴6，两个连接轴6远离轴承座10的一端均固定有连接板9，两个连接板9的底端之间安装有旋转台14，旋转台14的顶部连接有铁水灌7，平台11的顶部一端安装有电机底座2，且平台11的顶部位于电机底座2与轴承座10之间的位置处固定有减速器4，平台11的顶部靠近电机底座2的一侧安装有控制器1，电机3与控制器1电性连接，电机底座2的顶部固定有电机3，本装置相对于传统的转炉炉后兑铁水方式来说，只需要吊装一次铁水包放置于旋转台14上，即可多次使用，在出钢前几分钟，操作工只需通过控制器1轻按启动按钮，在电机3、减速器4与联轴器5的配合下，使旋转台14带动铁水灌7慢慢转动将铁水倒入出钢小车的钢包中，从而便于兑加铁水，当达到规定的加入量后按下停止键即可，进而大大减小了工人的劳动强度，降低了安全风险，同时便于炼钢的总体调度，提高了调度效率，降低调度难度，减速器4的输入端与电机3相连接，且减速器4的输出端安装有联轴器5，联轴器5远离减速器4的一端与轴承座10相连接，此外，该装置结构安全可靠，各个部位设计简洁合理，便于维护更换，操作方法简单，可以循环重复多次，极大的减少了吊装次数，大大降低了企业生产的经济成本，经济实用，且效果极佳，具有很高的推广价值。进一步的，旋转台14的外壁两端靠近铁水灌7的一侧均安装有气缸15，气缸15的输出端连接有保险销8，通过气缸15驱动保险销8，从而可证旋转角度大的时候铁水灌7不发生浮动。进一步的，连接轴6的外壁安装有旋转角度传感器16，旋转角度传感器16与控制器1电性连接，且旋转角度传感器16位于连接板9与轴承座10之间的位置处，通过旋转角度传感器16便于观察和控制整个机构旋转角度。具体地，旋转台14的顶端安装有固定圈，固定圈能够进一步的起到固定铁水灌7的作用，且固定圈呈环形结构。具体地，电机3的外壁安装有保护罩，保护罩具有保护电机3的作用，且保护罩的外壁开设有散热孔。具体地，旋转台14的底端呈弧形，平台11的底部安装有加强杆，加强杆起到稳固的作用。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，工人可将准备好的装载一定量铁水的铁水灌7固定在旋转台14上，在转炉出钢前将出钢小车通过轨道开到铁水灌7位置处，而后在电机3、减速器4与联轴器5的配合下，使旋转台14带动铁水灌7慢慢转动，从而可将铁水倒入出钢小车的钢包中，达到工艺要求的加入量后，将出钢小车开到出钢位置，进行转炉出钢操作，本装置相对于传统的转炉炉后兑铁水方式来说，只需要吊装一次铁水包放置于旋转台14上，即可多次使用，在出钢前几分钟，操作工只需通过控制器1轻按启动按钮，就可以兑加铁水，大大减小了工人的劳动强度，降低了安全风险，同时便于炼钢的总体调度，提高了调度效率，降低调度难度，该装置结构安全可靠，各个部位设计简洁合理，便于维护更换，操作方法简单，可以循环重复多次，极大的减少了吊装次数，大大降低了企业生产的经济成本，经济实用，且效果极佳，具有很本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炉后自动倾翻兑铁水装置，其特征在于：包括地基（13），所述地基（13）的顶部两端均安装有焊接钢体（12），所述焊接钢体（12）的顶部连接有平台（11），所述平台（11）的顶部两端均固定有轴承座（10），两个所述轴承座（10）的侧壁均安装有连接轴（6），两个所述连接轴（6）远离轴承座（10）的一端均固定有连接板（9），两个所述连接板（9）的底端之间安装有旋转台（14），所述旋转台（14）的顶部连接有铁水灌（7），所述平台（11）的顶部一端安装有电机底座（2），且平台（11）的顶部位于电机底座（2）与轴承座（10）之间的位置处固定有减速器（4），所述平台（11）的顶部靠近电机底座（2）的一侧安装有控制器（1），所述电机底座（2）的顶部固定有电机（3），所述减速器（4）的输入端与电机（3）相连接，且减速器（4）的输出端安装有联轴器（5），所述联轴器（5）远离减速器（4）的一端与轴承座（10）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉炉后自动倾翻兑铁水装置，其特征在于：包括地基（13），所述地基（13）的顶部两端均安装有焊接钢体（12），所述焊接钢体（12）的顶部连接有平台（11），所述平台（11）的顶部两端均固定有轴承座（10），两个所述轴承座（10）的侧壁均安装有连接轴（6），两个所述连接轴（6）远离轴承座（10）的一端均固定有连接板（9），两个所述连接板（9）的底端之间安装有旋转台（14），所述旋转台（14）的顶部连接有铁水灌（7），所述平台（11）的顶部一端安装有电机底座（2），且平台（11）的顶部位于电机底座（2）与轴承座（10）之间的位置处固定有减速器（4），所述平台（11）的顶部靠近电机底座（2）的一侧安装有控制器（1），所述电机底座（2）的顶部固定有电机（3），所述减速器（4）的输入端与电机（3）相连接，且减速器（4）的输出端安装有联轴器（5），所述联轴器（5）远离减速器（4）的一端与轴承座（10）相连接。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正，丁爱军，徐安钢，邝永海，陈强，吴树勇，
申请(专利权)人：铜陵市富鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34