一种在线连铸机钢坯称重系统技术方案

本实用新型专利技术属于连铸机技术领域，且公开了一种在线连铸机钢坯称重系统，包括底板，所述底板的顶部两端均安装有侧板，且底板的底端固定有槽钢，两个所述侧板之间贯穿有活动轴，所述活动轴的外壁套设有辊轮，所述槽钢的底部连接有三角支撑架，所述三角支撑架的底端固定有主梁，本实用新型专利技术通过气缸、传感器梁和传感器上悬挂等结构的配合，可使传感器向上运动，进而达到称重的作用，不仅称重速度快，还可提供每根钢坯的重量，并自动上传至操作室电脑中存储，同时整个称重部分属于悬挂状态，确保了称重的准确性，该系统可以很好的在高温、粉尘等恶劣的环境下，实现快速、准确、稳定地自动记录连铸机每个流、每根钢坯的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种在线连铸机钢坯称重系统
本技术属于连铸机
，具体涉及一种在线连铸机钢坯称重系统。
技术介绍
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。现代炼钢基本以追求较高生产效率和较高生产质量为前提条件，这样才能为企业提供较强的竞争力，特别针对热轧带肋钢筋生产企业，钢坯的重量直接影响轧钢工序的定尺率和成材率，所以，对钢坯提供精确的称重显得格外重要，炼钢连铸机一般4个流以上，最多达到10个流，目前国内大部分使用的钢坯称重设备为悬吊式，速度较慢且无法满足每根钢坯称重的需求，如果采用地磅式称重，其价格高昂、维修困难，面对高温、粉尘、潮湿这样恶劣的使用环境难以满足稳定运行，且这两种方式一般以人工记录方式为主、工作量较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在线连铸机钢坯称重系统，以解决上述
技术介绍
中提出的钢坯称重速度较慢，无法满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线连铸机钢坯称重系统，其特征在于：包括底板（7），所述底板（7）的顶部两端均安装有侧板（2），且底板（7）的底端固定有槽钢（8），两个所述侧板（2）之间贯穿有活动轴（1），所述活动轴（1）的外壁套设有辊轮（4），所述槽钢（8）的底部连接有三角支撑架（12），所述三角支撑架（12）的底端固定有主梁（17），所述主梁（17）的侧壁靠近三角支撑架（12）的一侧安装有传感器下悬挂（18），所述传感器下悬挂（18）远离主梁（17）的一端铰接有传感器（16），所述传感器（16）远离传感器下悬挂（18）的一端安装有传感器上悬挂（15），所述传感器上悬挂（15）远离传感器（16）的一端铰接有传感器梁...

【技术特征摘要】
1.一种在线连铸机钢坯称重系统，其特征在于：包括底板（7），所述底板（7）的顶部两端均安装有侧板（2），且底板（7）的底端固定有槽钢（8），两个所述侧板（2）之间贯穿有活动轴（1），所述活动轴（1）的外壁套设有辊轮（4），所述槽钢（8）的底部连接有三角支撑架（12），所述三角支撑架（12）的底端固定有主梁（17），所述主梁（17）的侧壁靠近三角支撑架（12）的一侧安装有传感器下悬挂（18），所述传感器下悬挂（18）远离主梁（17）的一端铰接有传感器（16），所述传感器（16）远离传感器下悬挂（18）的一端安装有传感器上悬挂（15），所述传感器上悬挂（15）远离传感器（16）的一端铰接有传感器梁（11），所述传感器梁（11）的底部两端均安装有缸头安装螺母（13），所述缸头安装螺母（13）的底端连接有气缸（14）。


2.根据权利要求1所述的一种在线连铸机钢坯称重系统，其特征在于：其中一个所述侧板（2）的侧壁靠近活动轴（1）的下方安装有定位板（5），且侧板（2）与定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正，陈学成，邝永海，吴树勇，王永德，陈强，
申请(专利权)人：铜陵市富鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34