一种渣盆自动侧翻倒渣装置制造方法及图纸

本技术公开了一种渣盆自动侧翻倒渣装置，包括混凝土基础和安装在混凝土基础上的旋转台，所述旋转台上安装有减速机，减速机连接有电机，电机通过电机底座安装在混凝土基础上，所述减速机和电机之间通过联轴器一连接，联轴器一的一侧安装有抱闸，所述旋转台的中空部分安装有凹字型的倾翻架，倾翻架内吊装有钢渣专用渣盆。本技术增加的倾翻装置，满足在处理钢渣倒渣作用中扬尘无法收集的问题，考虑使用倾翻装置，在倒渣过程中将除尘罩密闭，满足倒渣时产生的烟尘收集，并减轻工人的操作强度，减少安全隐患，满足炼钢现有设备的情况下，倒渣作业中扬尘无法收集的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢，尤其是一种渣盆自动侧翻倒渣装置。

技术介绍

1、当前国家对于环保要求越来越高，炼钢钢渣一直以来作为炼钢生产工艺的一部分，其渣处理目前采用的方法有多种。

2、目前国内钢渣处理工艺采用的方式一般有热泼、坑闷、有压罐闷三种，其中，热泼和坑闷工艺中，渣盆由转炉运输至渣场后，由行车龙门钩起吊，小钩上升，达到倒渣翻盆的效果，但因龙门钩钢丝绳原因，倒渣时除尘罩无法关闭，导致烟尘外溢，除尘侧吸罩不能有效收集烟尘的情况；而目前有压罐闷工艺，渣盆从转炉运输至渣场后，首先采用辊压破碎工艺，需将渣盆采用行车吊装至倾翻车架上，然后进行倾翻作业，但目前市场所采用的倾翻装置皆需要采用专用渣盆，而对已有渣盆设备的则存在部分因渣盆材质、结构等原因而造成无法利旧使用，需要所有渣盆全部更换，形成较大的浪费和经济损失。

3、为此，我们提出一种渣盆自动侧翻倒渣装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种渣盆自动侧翻倒渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前国内钢渣处理工艺采用的方式一般有热泼、坑闷、有压罐闷三种，其中，热泼和坑闷工艺中，渣盆由转炉运输至渣场后，由行车龙门钩起吊，小钩上升，达到倒渣翻盆的效果，但因龙门钩钢丝绳原因，倒渣时除尘罩无法关闭，导致烟尘外溢，除尘侧吸罩不能有效收集烟尘的情况；而目前有压罐闷工艺，渣盆从转炉运输至渣场后，首先采用辊压破碎工艺，需将渣盆采用行车吊装至倾翻车架上，然后进行倾翻作业，但目前市场所采用的倾翻装置皆需要采用专用渣盆，而对已有渣盆设备的则存在部分因渣盆材质、结构等原因而造成无法利旧使用，需要所有渣盆全部更换，形成较大的浪费和经济损失等问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种渣盆自动侧翻倒渣装置，包括混凝土基础和安装在混凝土基础上的旋转台，所述旋转台上安装有减速机，减速机连接有电机，电机通过电机底座安装在混凝土基础上，所述减速机和电机之间通过联轴器一连接，联轴器一的一侧安装有抱闸，所述旋转台的中空部分安装有凹字型的倾翻架，倾翻架内吊装有钢渣专用渣盆，倾翻架的两侧均焊接有倾翻减速盘，且两个倾翻减速盘的外侧安装有专用链轮，所述专用链轮与减速机之间连接链轮传动轴，链轮传动轴通过链轮传动轴承座安装在旋转台上，且链轮传动轴与减速机之间连接有联轴器二。

4、在进一步的实施例中，所述倾翻架的两侧安装有支撑主轴，支撑主轴贯穿倾翻减速盘后连接有倾翻架轴承座。

5、在进一步的实施例中，所述钢渣专用渣盆的两侧上端均安装有一个y耳轴，所述倾翻架的两翼为y耳轴支撑板，y耳轴支撑板上端面下凹有y耳轴支撑槽，y耳轴支撑板上端一侧向上凸起形成有y耳轴吊装定位挡板，该y耳轴吊装定位挡板处于y耳轴支撑槽的开口一侧上。

6、在进一步的实施例中，所述钢渣专用渣盆的两侧下端均安装有两个并排的z耳轴，所述倾翻架的内部两侧安装有z耳轴支撑板，z耳轴支撑板上端面下凹有两个z耳轴支撑槽，z耳轴架设在z耳轴支撑槽内，所述z耳轴支撑板的上端一侧向上凸起形成有z耳轴吊装定位挡板，该z耳轴吊装定位挡板处于其一z耳轴支撑槽的开口一侧上，且z耳轴吊装定位挡板与y耳轴吊装定位挡板在同一方向上，且两个z耳轴支撑槽均呈半圆状并倾斜。

7、在进一步的实施例中，所述倾翻架上安装有锁紧插销，锁紧插销用于固定钢渣专用渣盆，且锁紧插销配备有锁紧液压缸。

8、在进一步的实施例中，所述y耳轴支撑板和z耳轴支撑板之间保持间距形成空旷区，该空旷区用于钩挂和脱钩。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、增加的倾翻装置，满足在处理钢渣倒渣作用中扬尘无法收集的问题，考虑使用倾翻装置，在倒渣过程中将除尘罩密闭，满足倒渣时产生的烟尘收集，并减轻工人的操作强度，减少安全隐患，满足炼钢现有设备的情况下，倒渣作业中扬尘无法收集的情况，确保环保达标并能自动倾翻倒渣，减少工人操作强度及减少安全隐患；

11、结构安全可靠，操作方法简单，经济实用，但具有一定的针对性，其结构及外形满足行车龙门钩的吊装，并在倾翻渣盆时利用形状固定和支撑渣盆的三点结构，确保渣盆的稳定及倾翻过程中重心变化的稳定性，同时为保证倾翻安全，另增加了插销锁定，双重保险，避免在倾翻作业时渣盆因重力作用导致渣盆掉落风险。

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【技术保护点】

1.一种渣盆自动侧翻倒渣装置，包括混凝土基础（1）和安装在混凝土基础（1）上的旋转台（2），其特征在于：所述旋转台（2）上安装有减速机（3），减速机（3）连接有电机（5），电机（5）通过电机底座（4）安装在混凝土基础（1）上，所述减速机（3）和电机（5）之间通过联轴器一（6）连接，联轴器一（6）的一侧安装有抱闸（7），所述旋转台（2）的中空部分安装有凹字型的倾翻架（13），倾翻架（13）内吊装有钢渣专用渣盆（14），倾翻架（13）的两侧均焊接有倾翻减速盘（12），且两个倾翻减速盘（12）的外侧安装有专用链轮（11），所述专用链轮（11）与减速机（3）之间连接链轮传动轴（10），链轮传动轴（10）通过链轮传动轴承座（9）安装在旋转台（2）上，且链轮传动轴（10）与减速机（3）之间连接有联轴器二（8）。

2.根据权利要求1所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述倾翻架（13）的两侧安装有支撑主轴（16），支撑主轴（16）贯穿倾翻减速盘（12）后连接有倾翻架轴承座（15）。

3.根据权利要求1所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述钢渣专用渣盆（14）的两侧上端均安装有一个Y耳轴（19），所述倾翻架（13）的两翼为Y耳轴支撑板，Y耳轴支撑板上端面下凹有Y耳轴支撑槽（21），Y耳轴支撑板上端一侧向上凸起形成有Y耳轴吊装定位挡板（22），该Y耳轴吊装定位挡板（22）处于Y耳轴支撑槽（21）的开口一侧上。

4.根据权利要求3所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述钢渣专用渣盆（14）的两侧下端均安装有两个并排的Z耳轴（20），所述倾翻架（13）的内部两侧安装有Z耳轴支撑板（23），Z耳轴支撑板（23）上端面下凹有两个Z耳轴支撑槽（24），Z耳轴（20）架设在Z耳轴支撑槽（24）内，所述Z耳轴支撑板（23）的上端一侧向上凸起形成有Z耳轴吊装定位挡板（25），该Z耳轴吊装定位挡板（25）处于其一Z耳轴支撑槽（24）的开口一侧上，且Z耳轴吊装定位挡板（25）与Y耳轴吊装定位挡板（22）在同一方向上，且两个Z耳轴支撑槽（24）均呈半圆状并倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述倾翻架（13）上安装有锁紧插销（17），锁紧插销（17）用于固定钢渣专用渣盆（14），且锁紧插销（17）配备有锁紧液压缸（18）。

6.根据权利要求4所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述Y耳轴支撑板和Z耳轴支撑板（23）之间保持间距形成空旷区（26），该空旷区（26）用于钩挂和脱钩。

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【技术特征摘要】

1.一种渣盆自动侧翻倒渣装置，包括混凝土基础（1）和安装在混凝土基础（1）上的旋转台（2），其特征在于：所述旋转台（2）上安装有减速机（3），减速机（3）连接有电机（5），电机（5）通过电机底座（4）安装在混凝土基础（1）上，所述减速机（3）和电机（5）之间通过联轴器一（6）连接，联轴器一（6）的一侧安装有抱闸（7），所述旋转台（2）的中空部分安装有凹字型的倾翻架（13），倾翻架（13）内吊装有钢渣专用渣盆（14），倾翻架（13）的两侧均焊接有倾翻减速盘（12），且两个倾翻减速盘（12）的外侧安装有专用链轮（11），所述专用链轮（11）与减速机（3）之间连接链轮传动轴（10），链轮传动轴（10）通过链轮传动轴承座（9）安装在旋转台（2）上，且链轮传动轴（10）与减速机（3）之间连接有联轴器二（8）。

2.根据权利要求1所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述倾翻架（13）的两侧安装有支撑主轴（16），支撑主轴（16）贯穿倾翻减速盘（12）后连接有倾翻架轴承座（15）。

3.根据权利要求1所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述钢渣专用渣盆（14）的两侧上端均安装有一个y耳轴（19），所述倾翻架（13）的两翼为y耳轴支撑板，y耳轴支撑板上端面下凹有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正，邝永海，申俊红，王永德，陈强，
申请(专利权)人：铜陵市富鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：