转炉喷粉用旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了转炉喷粉用旋转接头，包括单通道旋转接头、多通道旋转接头、第三输粉管、第四输粉管、转炉耳轴；单通道旋转接头包括旋转接头以及位于旋转接头内的第一输粉管；多通道旋转接头包括壳体、芯轴、第二输粉管、第二输粉管报警管；第一输粉管、第二输粉管、第三输粉管、第四输粉管依次连通；芯轴一端与单通道旋转接头连接、另一端与转炉耳轴连接；壳体套于芯轴外侧，且与芯轴转动连接；第二输粉管位于芯轴内；第二输粉管包括内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙；第二输粉管报警管与所述间隙连通。本实用新型专利技术在粉体磨破内管时，利用滤布挡住粉体避免泄露、磨损其他部件，通过报警管给出警示。

【技术实现步骤摘要】
转炉喷粉用旋转接头
本技术属于转炉炼钢
，尤其涉及一种用于转炉喷粉的旋转接头。
技术介绍
喷粉冶金是将固体物料制成粉剂或细颗粒，利用气体作载气连续地喷入熔池，它改变了传统的冶金物料以“块状”和“批料”入炉的加入方式，显著增大了物料与金属液的接触面积，改善了冶金反应动力学条件。喷粉冶金工艺容易实现连续的、可控的配料和供料，能更合理地控制熔池内的反应和熔池温度，避免传统加料方式引起的炉渣成分和熔池温度突变。转炉炼钢是目前世界上最主要的炼钢方法，转炉喷粉包括底吹喷粉、侧吹喷粉、出钢口喷粉等多种形式，不同喷粉方式可实现不同的冶金效果，相比于传统炼钢方式具有显著优势。但是，转炉并非固定不动的，而是以耳轴为中心进行360°旋转，这就要求输粉管道也必须随炉旋转，对旋转接头的结构提出了新的要求。而且，粉剂在输粉管道内高速流动，将对管壁造成磨损，如果管壁被磨破不能及时发现并进行应急处置的话，一方面易导致炼钢事故，另一方面易造成旋转接头其它部件损坏，现有旋转接头并不具备上述功能。与此同时，一旦输粉管道被磨破，必须更换旋转接头，旋转接头的结构和连接方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转炉喷粉用旋转接头，包括单通道旋转接头、多通道旋转接头、第三输粉管、第四输粉管、转炉耳轴；单通道旋转接头包括旋转接头以及位于旋转接头内的第一输粉管；多通道旋转接头包括壳体、芯轴、第二输粉管、第二输粉管报警管；芯轴一端与旋转接头连接、另一端与转炉耳轴连接；壳体套于芯轴外侧，且与芯轴转动连接；第二输粉管位于芯轴内；第二输粉管包括内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙；第二输粉管报警管与所述间隙连通；第一输粉管、第二输粉管、第三输粉管、第四输粉管依次连通。/n

【技术特征摘要】
1.转炉喷粉用旋转接头，包括单通道旋转接头、多通道旋转接头、第三输粉管、第四输粉管、转炉耳轴；单通道旋转接头包括旋转接头以及位于旋转接头内的第一输粉管；多通道旋转接头包括壳体、芯轴、第二输粉管、第二输粉管报警管；芯轴一端与旋转接头连接、另一端与转炉耳轴连接；壳体套于芯轴外侧，且与芯轴转动连接；第二输粉管位于芯轴内；第二输粉管包括内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙；第二输粉管报警管与所述间隙连通；第一输粉管、第二输粉管、第三输粉管、第四输粉管依次连通。


2.根据权利要求1所述转炉喷粉用旋转接头，其特征在于，所述间隙的宽度为1～10mm；壳体设有流体入口管。


3.根据权利要求2所述转炉喷粉用旋转接头，其特征在于，流体入口管包括液体入口管与气体入口管；流体出口管包括液体出口管与气体出口管。


4.根据权利要求1所述转炉喷粉用旋转接头，其特征在于，壳体与芯轴之间设有轴承、密封圈。


5.根据权利要求1所述转炉喷粉用旋转接头，其特征在于，第三输粉管包括内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙；壳体设有第三输粉管报警管，第三输粉管报警管与所述间隙连通。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍岩，朱荣，王德永，苏荣芳，魏国立，朱青德，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32