转炉喷粉用旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了转炉喷粉用旋转接头，包括单通道旋转接头、多通道旋转接头、第三输粉管、第四输粉管、转炉耳轴；单通道旋转接头包括旋转接头以及位于旋转接头内的第一输粉管；多通道旋转接头包括壳体、芯轴、第二输粉管、第二输粉管报警管；第一输粉管、第二输粉管、第三输粉管、第四输粉管依次连通；芯轴一端与单通道旋转接头连接、另一端与转炉耳轴连接；壳体套于芯轴外侧，且与芯轴转动连接；第二输粉管位于芯轴内；第二输粉管包括内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙；第二输粉管报警管与所述间隙连通。本实用新型专利技术在粉体磨破内管时，利用滤布挡住粉体避免泄露、磨损其他部件，通过报警管给出警示。

【技术实现步骤摘要】
转炉喷粉用旋转接头
本技术属于转炉炼钢
，尤其涉及一种用于转炉喷粉的旋转接头。
技术介绍
喷粉冶金是将固体物料制成粉剂或细颗粒，利用气体作载气连续地喷入熔池，它改变了传统的冶金物料以“块状”和“批料”入炉的加入方式，显著增大了物料与金属液的接触面积，改善了冶金反应动力学条件。喷粉冶金工艺容易实现连续的、可控的配料和供料，能更合理地控制熔池内的反应和熔池温度，避免传统加料方式引起的炉渣成分和熔池温度突变。转炉炼钢是目前世界上最主要的炼钢方法，转炉喷粉包括底吹喷粉、侧吹喷粉、出钢口喷粉等多种形式，不同喷粉方式可实现不同的冶金效果，相比于传统炼钢方式具有显著优势。但是，转炉并非固定不动的，而是以耳轴为中心进行360°旋转，这就要求输粉管道也必须随炉旋转，对旋转接头的结构提出了新的要求。而且，粉剂在输粉管道内高速流动，将对管壁造成磨损，如果管壁被磨破不能及时发现并进行应急处置的话，一方面易导致炼钢事故，另一方面易造成旋转接头其它部件损坏，现有旋转接头并不具备上述功能。与此同时，一旦输粉管道被磨破，必须更换旋转接头，旋转接头的结构和连接方式决定了更换所需的时间，现有旋转接头的结构和连接方式复杂，拆卸和安装费时费力，耽误生产节奏。
技术实现思路
针对现有旋转接头存在的问题，本技术提出一种用于转炉喷粉的旋转接头，能够在输粉管道被磨破的瞬间提供报警信号并执行应急操作，保证该炉次正常冶炼，待出钢后再进行更换操作；而且本技术的旋转接头的结构和连接方式简单，便于拆卸和安装，节约更换时间。本技术采用如下技术方案：转炉喷粉用旋转接头，包括单通道旋转接头、多通道旋转接头、第三输粉管、第四输粉管、转炉耳轴；单通道旋转接头包括旋转接头以及位于旋转接头内的第一输粉管；多通道旋转接头包括壳体、芯轴、第二输粉管、第二输粉管报警管；芯轴一端与旋转接头连接、另一端与转炉耳轴连接；壳体套于芯轴外侧，且与芯轴转动连接；第二输粉管位于芯轴内；第二输粉管包括内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙；第二输粉管报警管与所述间隙连通；第一输粉管、第二输粉管、第三输粉管、第四输粉管依次连通。本技术进一步公开了可报警转炉喷粉用旋转接头，包括单通道旋转接头、多通道旋转接头、第三输粉管、第四输粉管、转炉耳轴、气压报警仪、供气阀；单通道旋转接头包括旋转接头以及位于旋转接头内的第一输粉管；多通道旋转接头包括壳体、芯轴、第二输粉管、第二输粉管报警管；第一输粉管、第二输粉管、第三输粉管、第四输粉管依次连通；芯轴一端与旋转接头连接、另一端与转炉耳轴连接；壳体套于芯轴外侧，且与芯轴转动连接；第二输粉管位于芯轴内；第二输粉管包括内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙；第二输粉管报警管一端与间隙连通、另一端接有气压报警仪、供气阀。优选的，可报警转炉喷粉用旋转接头包括调压阀和反吹气源；供气阀、调压阀、反吹气源依次连通，气源给出的气体经过调压阀调整压力后由供气阀吹向第二输粉管报警管，再吹入间隙，既可以保持内管载气平衡，又能避免粉体在磨破处集聚。本技术公开了利用上述可报警转炉喷粉用旋转接头处理第二输粉管内管磨破的方法，在第二输粉管内管磨破后，载气泄露至气压报警仪，触发气压报警仪报警；粉体被滤布阻隔于第二输粉管内管内；供气阀通过第二输粉管报警管向间隙内供气；完成第二输粉管内管磨破的处理，即实现报警与反吹，所谓反吹是指将气体从输粉管外吹入输粉管内；优选的，利用调压阀调节供气阀的供气压力比第二输粉管内的载气压力高0.03～0.1MPa。在管壁磨破、载气泄漏后，调压阀根据气压报警仪显示的报警管内的气体压力调节反吹气源的压力，使得反吹气源的压力比报警管内压力（即载气压力）高0.03～0.1MPa，然后打开供气阀将反吹气源的气体吹入报警管内，反吹气体通过间隙、磨破口进入第二输粉管。同样的，第三输粉管也是如此，本领域技术人员可理解。本技术的创造性在于公开了第二输粉管的结构，通过内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，结合外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙，这一创新结构实现了磨破报警以及平衡气流的技术效果，这是现有技术未曾想到，更没有提及的；实际生产中，位于本技术第二输粉管位置的输粉管较其他部位容易磨损，可能由于输送位置的关系，现有技术没有应对措施，只有在巡查发现磨破后进行更换，这容易导致炼钢事故，也增加了其他部件的损耗。本技术采用新的技术思路，在粉体磨破内管的时候，利用滤布挡住粉体避免泄露，保持喷入转炉的粉量基本不变，更能避免粉体磨损其他部件，通过位于壳体上的报警管外接气压表，更容易发现管壁破坏，进一步的，外接气压报警仪可以给出声音、灯光警示且显示压力，实现了管壁磨破及时报警的效果；另一方面，报警管为一个空心管，外接供气阀，再接调压阀和反吹气源，在管壁磨破、载气泄漏后，调压阀根据报警管内的气体压力调节反吹气源的压力，使得反吹气源的压力比报警管内压力高0.03～0.1MPa，然后打开供气阀将反吹气源的气体吹入报警管内，反吹气体通过磨破口进入第二输粉管，避免粉体继续外漏，既能保持输粉管内的粉气流平稳，又能抑制粉体对磨破口的持续冲蚀，防止磨破口进一步扩大。第三输粉管也可具有同样结构与效果。优选的，所述反吹气体为氮气；反吹气源可以为独立的、可移动的气源，比如氮气瓶，也可以为车间固定气源。气压报警仪带有报警以及显示压力的功能，在获得载气压力后，可以人工调节调压阀的压力并开启反吹气源与供气阀，实现气体反吹入内管，也可以采用现有常规控制器，获取载气压力信号后自动调节调压阀压力并打开反吹气源与供气阀，实现气体反吹入内管；具体操作方法为常规技术。本技术中，壳体设有流体入口管、流体出口管，流体可以为液体用于冷却，也可以为气体，用于底吹；优选的，液体入口管与气体入口管独立设置，液体出口管与气体出口管独立设置；作为常识，液体入口管与液体出口管常规连通，气体入口管与气体出口管常规连通。本技术中，壳体与芯轴之间设有轴承、密封圈，通过轴承实现壳体套于芯轴外侧且与芯轴转动连接，密封圈提高了壳体与芯轴之间的密封效果。进一步的，第三输粉管位于转炉耳轴内；第三输粉管包括内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙；同时壳体设有第三输粉管报警管，第三输粉管报警管与所述间隙连通。现有技术没有针对输粉管磨破的发现以及应对措施，只能通过巡查发现粉体才知晓管破，非常不及时，甚至已经造成炼钢事故或者其他部件的磨损，尤其针对位于转炉耳轴内的一段横管，客观位置决定其破后非常不容易被发现，本技术三层结构的输粉管结合报警管，可以收集管破后漏出的载气，结合气压表或者气压报警仪可以给出声音、灯光警示，实现了管壁磨破及时报警的效果；进一步的，通过外部供气阀可以向输粉管内吹气保持载气稳定，优选供气阀接有调压阀与反吹气源。第三输粉管的工作模式以及技术效果可参考第二输粉管。本技术将输粉管设计为第一输粉管、第二输粉管、第三输粉管、第四输粉管依次连通的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转炉喷粉用旋转接头，包括单通道旋转接头、多通道旋转接头、第三输粉管、第四输粉管、转炉耳轴；单通道旋转接头包括旋转接头以及位于旋转接头内的第一输粉管；多通道旋转接头包括壳体、芯轴、第二输粉管、第二输粉管报警管；芯轴一端与旋转接头连接、另一端与转炉耳轴连接；壳体套于芯轴外侧，且与芯轴转动连接；第二输粉管位于芯轴内；第二输粉管包括内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙；第二输粉管报警管与所述间隙连通；第一输粉管、第二输粉管、第三输粉管、第四输粉管依次连通。/n

【技术特征摘要】
1.转炉喷粉用旋转接头，包括单通道旋转接头、多通道旋转接头、第三输粉管、第四输粉管、转炉耳轴；单通道旋转接头包括旋转接头以及位于旋转接头内的第一输粉管；多通道旋转接头包括壳体、芯轴、第二输粉管、第二输粉管报警管；芯轴一端与旋转接头连接、另一端与转炉耳轴连接；壳体套于芯轴外侧，且与芯轴转动连接；第二输粉管位于芯轴内；第二输粉管包括内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙；第二输粉管报警管与所述间隙连通；第一输粉管、第二输粉管、第三输粉管、第四输粉管依次连通。


2.根据权利要求1所述转炉喷粉用旋转接头，其特征在于，所述间隙的宽度为1～10mm；壳体设有流体入口管。


3.根据权利要求2所述转炉喷粉用旋转接头，其特征在于，流体入口管包括液体入口管与气体入口管；流体出口管包括液体出口管与气体出口管。


4.根据权利要求1所述转炉喷粉用旋转接头，其特征在于，壳体与芯轴之间设有轴承、密封圈。


5.根据权利要求1所述转炉喷粉用旋转接头，其特征在于，第三输粉管包括内管、外管以及包覆于内管外壁上的滤布，外管套于内管外侧且与内管之间设有间隙；壳体设有第三输粉管报警管，第三输粉管报警管与所述间隙连通。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍岩，朱荣，王德永，苏荣芳，魏国立，朱青德，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32