一种用于转炉的环保烟罩制造技术

本实用新型专利技术涉及转炉环保技术领域，尤其涉及一种用于转炉的环保烟罩，包括罩体，所述罩体的内部空腔内通过转轴转动安装有活动块，所述罩体的内部开设出输送通道，输送通道与空腔保持连通，输送通道的顶壁和底壁设置有错列分布的散热片，所述罩体的侧面下半部开设有出口，本实用新型专利技术解决了通过过滤设备对转炉排出的烟气进行净化，却无法同时进行降温处理，不利于环保的问题，通过环保烟罩上可拆卸式的过滤网设计，大大降低了过滤维护的成本，经济效益提升，而错列分布的散热片充分与高温烟气接触，可以有效降低其温度，减轻废气对环境的压力，有利于环保，设备结构简单，制造成本低，使用效果好，具有较好的推广性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉的环保烟罩
本技术涉及转炉环保
，尤其涉及一种用于转炉的环保烟罩。
技术介绍
转炉冶炼是钢铁冶炼中一个重要组成部分，转炉在炼钢过程中会产生大量的烟气，这样的烟气是重要的大气污染源，因此，需要对这样的沿其进行过滤。传统的过滤装置下，可以对转炉排出的沿其进行过滤，但是，由于转炉排放的烟气温度很高，如果仅仅将沿其中的有毒物质排出，而无法对其进行降温，不利于环保。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的通过过滤设备对转炉排出的烟气进行净化，却无法同时进行降温处理，不利于环保的缺点，而提出的一种用于转炉的环保烟罩。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于转炉的环保烟罩，包括罩体，所述罩体的内部预留空腔，空腔内通过转轴转动安装有活动块，活动块上开设出通孔，空腔沿其顶壁的一侧开设出缺口，缺口内设置有可转动的凸轮，凸轮与所述活动块相抵，所述罩体的内部开设出输送通道，输送通道与空腔保持连通，输送通道倾斜向上延伸至罩体的外侧并设计为入口，输送通道的顶壁和底壁设置有错列分布的散热片，所述输送通道的管道靠近入口的内侧设置有过滤网安装架，过滤网安装架上设置有可拆卸式的过滤网，所述罩体的侧面下半部开设有出口，出口与空腔保持连通。优选的，所述活动块由长臂端和短臂端组成，长臂端和短臂端一体式成型设计，通孔开设在长臂端。优选的，所述空腔的腔壁轮廓与所述活动块的形状相适配。优选的，所述罩体内设置有驱动马达，驱动马达的输出端通过驱动轴与所述凸轮的旋转中心呈同心固定连接。优选的，所述入口与出口位于罩体上相异的两侧，并且入口位于上方，出口位于下方。优选的，所述长臂端的端部面积大于所述出口的端口面积。优选的，过滤网通过紧固件或者粘接的方式安装在过滤网安装架上。本技术的有益效果是：通过本方案提出的环保烟罩，解决了通过过滤设备对转炉排出的烟气进行净化，却无法同时进行降温处理，不利于环保的问题，通过环保烟罩上可拆卸式的过滤网设计，大大降低了过滤维护的成本，经济效益提升，而错列分布的散热片充分与高温烟气接触，可以有效降低其温度，减轻废气对环境的压力，有利于环保，设备结构简单，制造成本低，使用效果好，具有较好的推广性和实用性。附图说明图1为本技术提出的一种用于转炉的环保烟罩的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于转炉的环保烟罩的过滤网安装架结构示意图；图3为本技术提出的一种用于转炉的环保烟罩的活动块结构示意图。图中：1罩体、2空腔、3活动块、31长臂端、32短臂端、4转轴、5通孔、6缺口、7凸轮、8输送通道、9入口、10散热片、11过滤网安装架、12出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本实施例中，参照图1-3，一种用于转炉的环保烟罩，包括罩体1，罩体1的内部预留空腔2，空腔2内通过转轴4转动安装有活动块3，空腔2的腔壁轮廓与活动块3的形状相适配，此外，结合附图1及附图3，活动块3由长臂端31和短臂端32组成，长臂端31和短臂端32一体式成型设计，活动块3上开设出通孔5，且通孔5位于长臂端31，长臂端31的端部面积大于出口12的端口面积，如附图1所示，空腔2的面积至少比活动块3的面积大0.5倍，这样，可以保证活动块3在空腔2内以一定的角度转动。空腔2沿其顶壁的一侧开设出缺口6，缺口6内设置有可转动的凸轮7，罩体1内设置有驱动马达，驱动马达的输出端通过驱动轴与凸轮7的旋转中心呈同心固定连接，凸轮7与活动块3相抵。罩体1的内部开设出输送通道8，输送通道8与空腔2保持连通，输送通道8倾斜向上延伸至罩体1的外侧并设计为入口9，输送通道8的顶壁和底壁设置有错列分布的散热片10，输送通道8的管道靠近入口9的内侧设置有过滤网安装架11，过滤网安装架11上设置有可拆卸式的过滤网，再次，过滤网通过紧固件或者粘接的方式安装在过滤网安装架11上，这样设计下的过滤网，更换便捷，降低了后续的更换成本。罩体1的侧面下半部开设有出口12，出口12与空腔2保持连通，入口9与出口12位于罩体1上相异的两侧，并且入口9位于上方，出口12位于下方，正常情况下，长臂端31置于下方与空腔2的底壁相接触，通过驱动马达驱动凸轮7将短臂端32下压，则长臂端31被抬起，从而入口9、输送通道8、通孔5以及出口12保持连通，被排出的沿其经过滤与降温处理后被高效排出。具体工作过程：首先，从转炉中被排出的烟气具有高温高压，将其从入口9送入输送通道8中，烟气首先经过滤网的过滤，随后烟气将与上下的散热片10充分接触并被降温，之后降温后的烟气进入空腔2，此时，通过驱动马达下压短臂端32将长臂端31抬起，从而打开出口12，方便快速地将过滤降温处理后的烟气排出，待一次作业完毕，回转凸轮7，关闭出口12，后续被排入的烟气又将陆续进入输送通道8被降温并被排出，此过程可循环进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转炉的环保烟罩，其特征在于，包括罩体(1)，所述罩体(1)的内部预留空腔(2)，空腔(2)内通过转轴(4)转动安装有活动块(3)，活动块(3)上开设出通孔(5)，空腔(2)沿其顶壁的一侧开设出缺口(6)，缺口(6)内设置有可转动的凸轮(7)，凸轮(7)与所述活动块(3)相抵，所述罩体(1)的内部开设出输送通道(8)，输送通道(8)与空腔(2)保持连通，输送通道(8)倾斜向上延伸至罩体(1)的外侧并设计为入口(9)，输送通道(8)的顶壁和底壁设置有错列分布的散热片(10)，所述输送通道(8)的管道靠近入口(9)的内侧设置有过滤网安装架(11)，过滤网安装架(11)上设置有可拆卸式的过滤网，所述罩体(1)的侧面下半部开设有出口(12)，出口(12)与空腔(2)保持连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉的环保烟罩，其特征在于，包括罩体(1)，所述罩体(1)的内部预留空腔(2)，空腔(2)内通过转轴(4)转动安装有活动块(3)，活动块(3)上开设出通孔(5)，空腔(2)沿其顶壁的一侧开设出缺口(6)，缺口(6)内设置有可转动的凸轮(7)，凸轮(7)与所述活动块(3)相抵，所述罩体(1)的内部开设出输送通道(8)，输送通道(8)与空腔(2)保持连通，输送通道(8)倾斜向上延伸至罩体(1)的外侧并设计为入口(9)，输送通道(8)的顶壁和底壁设置有错列分布的散热片(10)，所述输送通道(8)的管道靠近入口(9)的内侧设置有过滤网安装架(11)，过滤网安装架(11)上设置有可拆卸式的过滤网，所述罩体(1)的侧面下半部开设有出口(12)，出口(12)与空腔(2)保持连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于转炉的环保烟罩，其特征在于，所述活动块(3)由长臂端(31)和短臂端(32)组成，长臂端(31)和短臂端(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹喜军，刘锦强，韩报明，刘艳飞，刘元霞，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13