本实用新型专利技术公开了一种可自由调节的扇叶焊接模具，包括有安装台面，在所述安装台面的中央设置有安装孔，在所述安装孔中插接有叶轮轴，在所述安装台面上绕所述安装孔设置有若干夹具，待焊接的扇叶固定在所述夹具上，该夹具包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座间隔设置，在所述第一安装座和第二安装座之间连接有支撑螺钉，在所述支撑螺钉上套设有托块，所述托块上形成有安装槽，所述扇叶能嵌设在所述安装槽中，所述支撑螺钉能受驱转动，所述托块能随所述支撑螺钉一起转动从而调节扇叶焊接角度，所述托块能沿所述支撑螺钉滑动，从而调节扇叶与叶轮轴之间的距离，所述第一安装座与第二安装座均可拆卸地固定在所述安装台面上。
【技术实现步骤摘要】
一种可自由调节的扇叶焊接模具
本技术涉及风机
，更具体的说，涉及一种可自由调节的扇叶焊接模具。
技术介绍
现有技术中，在专利号为CN201920914924.0的中国技术专利中公开了一种风扇焊接模具，包括底座，用于容设定位外界风扇上盖的第一支座、定位柱、用于容设定位外界风扇下盖的第二支座及若干个用于容设外界扇叶的扇叶定位组件；若干个扇叶定位组件以定位柱的中心轴为轴呈环形阵列排布；底座设有下中心定位组件、第二支座设有上中心固定组件，下中心定位组件、第一支座、定位柱、上中心固定组件四者的中心轴线重合；通过在底座设置第一支座、定位柱及第二支座，在底座设置中心定位组件、在第二支座设置上中心固定组件，从而确保由若干个扇叶所形成的中心轴线、风扇上盖的中心轴线、风扇下盖的中心轴线三者重合的目的，实现风扇各部件同轴度的目的，提高生产效率。在上述专利中，它是通过第一夹爪和第二夹爪将扇叶的两边夹紧，随后通过调整第一夹爪和第二夹爪的角度来调整扇叶的角度，这种方式存在着很大的缺陷，因为扇叶是呈薄片状的，其边缘部分的厚度更加薄，如果仅仅使用第一夹爪和第二夹爪对扇叶的两边进行夹紧，由于扇叶自身具有重力且重心位置位于扇叶的中间区域，这使得必须提供足够的夹紧力夹紧扇叶，否则扇叶在自身重心的作用下或者在加工环境中存在较大空气对流的情况下，都会使得扇叶在焊接过程中发生晃动，形成牵引扇叶的边缘从第一夹爪、第二夹爪中脱落的趋势，进而导致扇叶与中心轴的焊接位置发生偏差，但如果夹紧力过大，则容易造成扇叶的边缘受压变形，对于一些塑料扇叶，甚至有破裂的风险，且上述专利中的扇叶，只能调整焊接角度，但无法调节焊接方向和焊接高度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自由调节扇叶焊接角度、方向、高度等的扇叶焊接模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自由调节的扇叶焊接模具，包括有水平的安装台面，在所述安装台面的中央设置有安装孔，在所述安装孔中插接有叶轮轴，在所述安装台面上绕所述安装孔设置有若干夹具，待焊接的扇叶固定在所述夹具上，所述夹具包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座间隔设置，在所述第一安装座和第二安装座之间连接有支撑螺钉，在所述支撑螺钉上套设有托块，所述托块上形成有安装槽，所述扇叶能嵌设在所述安装槽中，所述支撑螺钉能受驱转动，所述托块能随所述支撑螺钉一起转动从而调节扇叶焊接角度，所述托块能沿所述支撑螺钉滑动，从而调节扇叶与叶轮轴之间的距离，所述第一安装座与第二安装座均可拆卸地固定在所述安装台面上。作为本技术的优选，所述第一安装座和第二安装座上均开设有螺纹孔，通过穿设在所述螺纹孔中的螺钉将所述第一安装座和第二安装座固定在安装台面上。作为本技术的改进，在所述托块上形成有定位孔，在所述支撑螺钉上形成有定位槽，在所述定位槽的槽底间隔设置有若干槽孔，在定位孔中穿设有定位销，所述定位销能插接在所述槽孔中，从而将托块锁紧在所述支撑螺钉上。作为本技术的改进，在所述安装台面上设置有高度可调节的支撑杆，所述支撑杆位于所述托块的侧部，所述支撑杆能抵靠在扇叶的底部进行支撑。作为本技术的进一步改进，在所述安装台面上开设有多个通孔，所述支撑杆穿设在所述通孔中。作为本技术的具体技术方案，所述支撑螺钉一端的端部设置有螺母，由所述螺母将所述支撑螺钉锁紧。相比于现有技术，本方案的有益效果如下：在扇叶底部设置了托块来保证在焊接过程中对扇叶进行支撑，确保扇叶的位置不晃动，托块是套设在支撑螺钉上的并能沿支撑螺钉滑动，支撑螺钉的两端固定在第一安装座和第二安装座上，第一安装座和第二安装座的位置可以实时调整，由此调整扇叶相对于叶轮轴的焊接方向，由于托块能沿支撑螺钉滑动且托块是倾斜的，由此可以调整扇叶的焊接高度，而支撑螺钉时可旋转地，通过旋转支撑螺钉能带动托块旋转，进而调整扇叶的焊接角度；此外，还包括有可升降的支撑杆，支撑杆能抵靠在扇叶的底部，从而对扇叶进行支撑，确保扇叶的受力平衡。此焊接模具大大改良了扇叶的灵活性，从而适应不同的要求。附图说明图1为本技术实施例中可自由调节的扇叶焊接模具的立体结构示意图；图2为本技术实施例中可自由调节的扇叶焊接模具中夹具装配扇叶和未装配扇叶状态的对比图。具体实施方式下面结合附图1-附图2并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。本实施例公开了一种可自由调节的扇叶焊接模具，包括有水平的安装台面1，在安装台面1的中央设置有安装孔2，在安装孔2中插接有叶轮轴3，可以在安装孔2中设置内螺纹，将叶轮轴3整个螺纹连接在安装孔2中。在安装台面1上设置有若干夹具4，夹具4的数量与扇叶5的数量一致，在每一个夹具4上均固定着一块待焊接的扇叶5。这些夹具4沿周向环绕着安装孔2设置，扇叶5需要焊接在叶轮轴3的外壁上。每一个夹具4均包括第一安装座6和第二安装座7，第一安装座6和第二安装座7两者间隔设置，第一安装座6要更靠近叶轮轴3，在第一安装座6和第二安装座7上均开设有螺纹孔8，在螺纹孔8中可以穿设螺钉，为了便于将第一安装座6和第二安装座7通过螺钉固定在安装台面1上，在安装台面1上实际上开设有若干通孔、紧固槽（图中未示出），螺钉的底部可以拧紧在这些通孔、紧固槽中，从而将第一安装座6和第二安装座7锁紧在安装台面1上。当需要调整第一安装座6、第二安装座7在安装台面1上的位置时，松开螺钉后将它们移动至指定位置再锁紧即可。在第一安装座6和第二安装座7之间连接有支撑螺钉9，支撑螺钉9可以在外力驱动下发生自转，支撑螺钉9的前端插接在第一安装座6中，后端则插接在第二安装座7上，支撑螺钉9的后端上套设有螺母10，当拧紧螺母10时，可以将支撑螺钉9锁紧，从而使得支撑螺钉9无法再发生转动。在支撑螺钉9上套设有托块11，在螺母松开的情况下，支撑螺钉9发生转动时，能带动托块11发生转动，在托块11上形成有安装槽12，该安装槽12是个形成有多处开口的槽体，其具有三面槽壁13，三面槽壁13的中线连线形成一三角形，在槽壁13的底部形成有内凹的卡槽131，扇叶5的边缘卡接在卡槽131中，由于有了托块11在底部进行支撑，卡槽131对于扇叶5不需要太大的夹紧力，故卡槽131的槽宽要略大于扇叶5边缘的厚度。为了防止扇叶5在托块11上松动，装配时，在扇叶5的两面均粘接有防滑条14，该防滑条14由软质材料如橡胶制成，其一面粘接在扇叶5上，另一面形成弧形凸起，可以利用防滑条14提升扇叶5与托块11之间的摩擦力，确保扇叶5在调整过程中不发生晃动。托块11还能沿着支撑螺钉9滑动，具体的，在支撑螺钉9上形成有轴向的定位槽91，在托块11上形成有定位孔15，在所述定位槽91的槽底间隔设置有若干槽孔，在定位孔15中穿设有定位销，所述定位销能插接在其中一个槽孔中，从而将托块11锁紧在支撑螺钉9上，即在调整阶段，托块11可以自由地沿着支撑螺钉9表面滑动，在滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可自由调节的扇叶焊接模具，包括有水平的安装台面，在所述安装台面的中央设置有安装孔，在所述安装孔中插接有叶轮轴，在所述安装台面上绕所述安装孔设置有若干夹具，待焊接的扇叶固定在所述夹具上，其特征在于：所述夹具包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座间隔设置，在所述第一安装座和第二安装座之间连接有支撑螺钉，在所述支撑螺钉上套设有托块，所述托块上形成有安装槽，所述扇叶能嵌设在所述安装槽中，所述支撑螺钉能受驱转动，所述托块能随所述支撑螺钉一起转动从而调节扇叶焊接角度，所述托块能沿所述支撑螺钉滑动，从而调节扇叶与叶轮轴之间的距离，所述第一安装座与第二安装座均可拆卸地固定在所述安装台面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种可自由调节的扇叶焊接模具，包括有水平的安装台面，在所述安装台面的中央设置有安装孔，在所述安装孔中插接有叶轮轴，在所述安装台面上绕所述安装孔设置有若干夹具，待焊接的扇叶固定在所述夹具上，其特征在于：所述夹具包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座间隔设置，在所述第一安装座和第二安装座之间连接有支撑螺钉，在所述支撑螺钉上套设有托块，所述托块上形成有安装槽，所述扇叶能嵌设在所述安装槽中，所述支撑螺钉能受驱转动，所述托块能随所述支撑螺钉一起转动从而调节扇叶焊接角度，所述托块能沿所述支撑螺钉滑动，从而调节扇叶与叶轮轴之间的距离，所述第一安装座与第二安装座均可拆卸地固定在所述安装台面上。
2.根据权利要求1所述的可自由调节的扇叶焊接模具，其特征在于：所述第一安装座和第二安装座上均开设有螺纹孔，通过穿设在所述螺纹孔中的螺钉将所述第一安装座和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：林浙毅，
申请(专利权)人：宁波贝德尔电讯电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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