一种不锈钢焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢焊接装置。本实用新型专利技术包括：箱体，所述箱体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板相互靠近一侧固定安装有同一个滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有移动板，通过夹持板、转轴、压板、电动推杆、第一电机、第二电机等构件之间的相互配合，能够快速高效的对待焊接的不锈钢进行固定，操作简单，同时能够有效的保证焊接质量的稳定，解决了现有的不锈钢焊接时通常是人工手持焊枪进行焊接操作，操作繁琐，且不便于进行有效固定，随着持续工作时间的增加焊接质量会出现波动，造成产品质量参差不齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊接装置
本技术涉及焊接
，具体为一种不锈钢焊接装置。
技术介绍
不锈钢(StainlessSteel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。现如今的生活中不锈钢的使用越来越普及，在不锈钢的加工加工过程中需要对不锈钢进行焊接操作，然而现有的不锈钢焊接时通常是人工手持焊枪进行焊接操作，操作繁琐，且不便于进行有效固定，随着持续工作时间的增加焊接质量会出现波动，造成产品质量参差不齐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：箱体，所述箱体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板相互靠近一侧固定安装有同一个滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有移动板，所述移动板的底侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底侧设置有焊枪，所述滑杆的顶侧两端均转动安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个链轮中的一个链轮的前侧固定安装有蜗轮，所述滑杆的一端转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述滑杆的底侧一端设置有第一电机，所述蜗杆的底端延伸至滑杆的下方并与第一电机的输出轴固定连接，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有横板，两个横板上均转动安装有丝杆的底端，两个丝杆的顶端均延伸至箱体的上方并固定套设有第二皮带轮，且两个丝杆均与滑杆螺纹连接，所述箱体的顶部内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至箱体的上方并固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与两个第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述箱体的底部内壁上设置有工作台，所述工作台上开设有通孔，所述箱体的底部内壁两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑动板，两个第二滑动板的顶侧均固定安装有竖板的底端，两个竖板的顶端均滑动安装有横杆，所述箱体的一侧内壁上转动安装有转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿通孔后延伸至箱体的一侧并固定安装有L型摇杆，两个横杆相互远离的一端分别延伸至两个竖板相互远离的一侧并固定安装有限位板，两个横杆相互靠近的一侧均固定安装有夹持板。进一步的，所述转轴的外侧开设有旋向相反的外螺纹，两个竖板上均固定安装有固定板，两个固定板上分别开设有旋向相反的内螺纹，内螺纹与对应的外螺纹相啮合。进一步的，两个横杆的外侧均固定安装有挡板，两个挡板相互远离的一侧均固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端分别与对应的竖板固定连接。进一步的，所述横杆的底侧一端固定安装有电动推杆的顶端，所述电动推杆的底端固定安装有压板。进一步的，所述箱体的两侧内壁上与通孔的内壁上均固定安装有轴承的外圈，且转轴的外周面与多个轴承的内圈固定连接。进一步的，所述箱体的顶部内壁上与滑杆的底侧一端均设置有固定架，所述第一电机和第二电机分别固定安装在对应的固定架内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过夹持板、转轴、压板、电动推杆、第一电机、第二电机等构件之间的相互配合，能够快速高效的对待焊接的不锈钢进行固定，操作简单，同时能够有效的保证焊接质量的稳定，解决了现有的不锈钢焊接时通常是人工手持焊枪进行焊接操作，操作繁琐，且不便于进行有效固定，随着持续工作时间的增加焊接质量会出现波动，造成产品质量参差不齐的问题。附图说明图1为本技术一实施例中的结构示意图；图2为图1中A位置的局部放大图；图3为图1中B位置的局部放大图。附图标记：1、箱体；2、第一滑槽；3、第一滑动板；4、滑杆；5、移动板；6、链轮；7、链条；8、蜗轮；9、蜗杆；10、第一电机；11、丝杆；12、第二皮带轮；13、第二电机；14、第一皮带轮；15、皮带；16、工作台；17、第二滑槽；18、第二滑动板；19、竖板；20、横杆；21、转轴；22、限位板；23、夹持板；24、挡板；25、电动推杆；26、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-图3，其中图1为本技术一实施例中的结构示意图；图2为图1中A位置的局部放大图；图3为图1中B位置的局部放大图，一种不锈钢焊接装置，包括：箱体1，所述箱体1的两侧内壁上均开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2内均滑动安装有第一滑动板3，两个第一滑动板3相互靠近一侧固定安装有同一个滑杆4，所述滑杆4的外侧滑动安装有移动板5，所述移动板5的底侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底侧设置有焊枪，所述滑杆4的顶侧两端均转动安装有链轮6，两个链轮6上传动连接有同一个链条7，两个链轮6中的一个链轮6的前侧固定安装有蜗轮8，所述滑杆4的一端转动安装有蜗杆9，所述蜗杆9与蜗轮8相啮合，所述滑杆4的底侧一端设置有第一电机10，所述蜗杆9的底端延伸至滑杆4的下方并与第一电机10的输出轴固定连接，所述箱体1的两侧内壁上均固定安装有横板，两个横板上均转动安装有丝杆11的底端，两个丝杆11的顶端均延伸至箱体1的上方并固定套设有第二皮带轮12，且两个丝杆11均与滑杆4螺纹连接，所述箱体1的顶部内壁上固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴延伸至箱体1的上方并固定套设有第一皮带轮14，所述第一皮带轮14与两个第二皮带轮12上传动连接有同一个皮带15，所述箱体1的底部内壁上设置有工作台16，所述工作台16上开设有通孔，所述箱体1的底部内壁两侧均开设有第二滑槽17，两个第二滑槽17内均滑动安装有第二滑动板18，两个第二滑动板18的顶侧均固定安装有竖板19的底端，两个竖板19的顶端均滑动安装有横杆20，所述箱体1的一侧内壁上转动安装有转轴21的一端，所述转轴21的另一端贯穿通孔后延伸至箱体1的一侧并固定安装有L型摇杆，两个横杆20相互远离的一端分别延伸至两个竖板19相互远离的一侧并固定安装有限位板22，两个横杆20相互靠近的一侧均固定安装有夹持板23。所述转轴21的外侧开设有旋向相反的外螺纹，两个竖板19上均固定安装有固定板，两个固定板上分别开设有旋向相反的内螺纹，内螺纹与对应的外螺纹相啮合，通过两个固定板能够在转轴21进行转动时带动两个竖板19向相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢焊接装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的两侧内壁上均开设有第一滑槽(2)，两个第一滑槽(2)内均滑动安装有第一滑动板(3)，两个第一滑动板(3)相互靠近一侧固定安装有同一个滑杆(4)，所述滑杆(4)的外侧滑动安装有移动板(5)，所述移动板(5)的底侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底侧设置有焊枪，所述滑杆(4)的顶侧两端均转动安装有链轮(6)，两个链轮(6)上传动连接有同一个链条(7)，两个链轮(6)中的一个链轮(6)的前侧固定安装有蜗轮(8)，所述滑杆(4)的一端转动安装有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(8)相啮合，所述滑杆(4)的底侧一端设置有第一电机(10)，所述蜗杆(9)的底端延伸至滑杆(4)的下方并与第一电机(10)的输出轴固定连接，所述箱体(1)的两侧内壁上均固定安装有横板，两个横板上均转动安装有丝杆(11)的底端，两个丝杆(11)的顶端均延伸至箱体(1)的上方并固定套设有第二皮带轮(12)，且两个丝杆(11)均与滑杆(4)螺纹连接，所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴延伸至箱体(1)的上方并固定套设有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)与两个第二皮带轮(12)上传动连接有同一个皮带(15)，所述箱体(1)的底部内壁上设置有工作台(16)，所述工作台(16)上开设有通孔，所述箱体(1)的底部内壁两侧均开设有第二滑槽(17)，两个第二滑槽(17)内均滑动安装有第二滑动板(18)，两个第二滑动板(18)的顶侧均固定安装有竖板(19)的底端，两个竖板(19)的顶端均滑动安装有横杆(20)，所述箱体(1)的一侧内壁上转动安装有转轴(21)的一端，所述转轴(21)的另一端贯穿通孔后延伸至箱体(1)的一侧并固定安装有L型摇杆，两个横杆(20)相互远离的一端分别延伸至两个竖板(19)相互远离的一侧并固定安装有限位板(22)，两个横杆(20)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊接装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的两侧内壁上均开设有第一滑槽(2)，两个第一滑槽(2)内均滑动安装有第一滑动板(3)，两个第一滑动板(3)相互靠近一侧固定安装有同一个滑杆(4)，所述滑杆(4)的外侧滑动安装有移动板(5)，所述移动板(5)的底侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底侧设置有焊枪，所述滑杆(4)的顶侧两端均转动安装有链轮(6)，两个链轮(6)上传动连接有同一个链条(7)，两个链轮(6)中的一个链轮(6)的前侧固定安装有蜗轮(8)，所述滑杆(4)的一端转动安装有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(8)相啮合，所述滑杆(4)的底侧一端设置有第一电机(10)，所述蜗杆(9)的底端延伸至滑杆(4)的下方并与第一电机(10)的输出轴固定连接，所述箱体(1)的两侧内壁上均固定安装有横板，两个横板上均转动安装有丝杆(11)的底端，两个丝杆(11)的顶端均延伸至箱体(1)的上方并固定套设有第二皮带轮(12)，且两个丝杆(11)均与滑杆(4)螺纹连接，所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴延伸至箱体(1)的上方并固定套设有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)与两个第二皮带轮(12)上传动连接有同一个皮带(15)，所述箱体(1)的底部内壁上设置有工作台(16)，所述工作台(16)上开设有通孔，所述箱体(1)的底部内壁两侧均开设有第二滑槽(17)，两个第二滑槽(17)内均滑动安装有第二滑动板(18)，两个第二滑动板(18)的顶侧均固定安装有竖板(19)的底端，两个竖板(19)的顶端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友标，李书文，
申请(专利权)人：佛山市赛科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44