一种新型轴流风机框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轴流风机框架，采用铝制，包括方形的外框，在外框正面的中央镂空形成有安装通孔，在安装通孔中嵌装有中盘，在中盘内设置有叶轮，叶轮包括轴芯和多个叶片，轴芯连接在外部电机的电机轴上，多个叶片沿周向等间距连接在轴芯上，安装通孔在外框的正面形成有前孔口，安装通孔在外框的背面形成有后孔口，在前孔口上盖设有护罩，在后孔口上盖设有散热面板，在中盘的内壁上设置有楔形块，楔形块的宽度沿叶轮旋转的顺时针方向逐渐减小，楔形块的底面呈现为弧面，楔形块底面的弧度要小于中盘内壁的弧度，在楔形块底面与中盘内壁之间形成有间隙，楔形块的厚度沿叶轮旋转的顺时针逐渐减薄。转的顺时针逐渐减薄。转的顺时针逐渐减薄。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴流风机框架


[0001]本技术涉及轴流风机
，更具体的说，涉及一种能提升散热效果，降低风阻和风噪的轴流风机框架。

技术介绍

[0002]现有技术中的轴流风机，其叶片是固定在叶轮上的，叶轮连接在电机的电机轴上，由电机带动叶轮转动，进而带动叶片转动产生向前的气流对目标进行风冷降温。由于叶片的表面呈现为弧面，故当叶片转动时，它产生的气流并不完全都是向前的，也有部分气流会被叶片推动沿叶轮的径向推出，这些气流撞击到轴流风机的框架上，就会产生风噪。
[0003]控制风噪的关键因素在于叶片翼尖与框架内壁之间的尖端间隙大小，尖端间隙越小，则叶片翼尖距离框架内壁越近，风噪越大，反之，尖端间隙越大，则风噪越小，但如果尖端间隙过大，则出风口的面积会显著增大，增加了叶片受到的风阻，在同样的电机效率下，会大幅降低叶轮的吹风效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能提升散热效果，降低风阻和风噪的轴流风机框架。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型轴流风机框架，采用铝制，包括方形的外框，在所述外框正面的中央镂空形成有安装通孔，在所述安装通孔中嵌装有中盘，在所述中盘内设置有叶轮，所述叶轮包括轴芯和多个叶片，所述轴芯连接在外部电机的电机轴上，多个叶片沿周向等间距连接在所述轴芯上，所述安装通孔在外框的正面形成有前孔口，所述安装通孔在所述外框的背面形成有后孔口，在所述前孔口上盖设有护罩，在所述后孔口上盖设有散热面板，在所述中盘的内壁上设置有楔形块，所述楔形块的宽度沿所述叶轮旋转的顺时针方向逐渐减小，所述楔形块的顶面和底面呈现为弧面，所述楔形块底面的弧度要小于所述中盘内壁的弧度，在所述楔形块底面与所述中盘内壁之间形成有间隙，所述楔形块的厚度沿所述叶轮旋转的顺时针逐渐减薄，使得所述间隙在竖直方向的宽度是沿所述叶轮旋转的顺时针方向逐渐增大。
[0007]作为本技术的改进，所述散热面板通过支撑筋连接在所述中盘的内壁上，在所述散热面板上固定着若干散热片。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述支撑筋为曲杆，在所述支撑筋上开设有若干线扣孔。
[0009]作为本技术的优选，所述间隙前后贯通。
[0010]作为本技术的具体技术方案，所述中盘内设置有四个楔形块，分别位于中盘的左上、左下、右上、右下四个对角位置。
[0011]相比于现有技术，本方案的有益效果如下：可以减小叶片翼尖距离中盘内壁之间的间距即尖端间隙，可以提升整个轴流风机的吹风效率；同时，楔形块的顶面为弧形面，楔
形块的厚度沿叶轮旋转的顺时针逐渐减薄，楔形块的宽度沿叶轮旋转的顺时针方向逐渐减小，叶片转动时产生的部分径向气流是接近于某一位置的切线方向吹出，且气流是沿叶片旋转的顺时针方向吹出，这使得楔形块的顶面可以对径向气流进行导向，而不是直接与径向气流正面对撞，可以大幅降低风噪；另外，在叶片高速转动的过程中，其轴芯的位置是呈负压的，在楔形块内间隙中的空气，可以被导向吸入轴芯位置，形成了补充气流，补充气流与径向气流可以实现对冲，进一步降低径向气流的力度，从而也降低了风噪。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例中新型轴流风机框架的背面结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例轴流风机框架的爆炸结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例中轴流风机框架的正面结构示意图（无护罩状态）；
[0015]图4为本技术实施例中楔形块部分的局部结构示意图。
[0016]附图说明：
[0017]1、外框；2、中盘；3、叶轮；4、电机轴；5、轴芯；6、叶片；7、楔形块；8、间隙；9、前孔口；10、后孔口；11、护罩；12、散热面板；13、支撑筋；14、电机；15、散热片；16、线扣孔；17、导风槽。
具体实施方式
[0018]下面结合图1
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图4并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。
[0019]如附图所述本实施例公开了一种新型轴流风机框架，采用铝材压铸成型制成，包括方形的外框1，在外框1正面的中央镂空形成有安装通孔，在该安装通孔中嵌装有圆环状的中盘2，在中盘2内部设置有叶轮3，在外框1的背面设置有电机14，电机的电机轴4由外框1的背面向着外框1的正面延伸，叶轮3包括轴芯5和若干叶片6，轴芯5连接在电机轴4的前端，当电机通电运行时，能带动电机轴4快速正转或反转，再由电机轴4带动轴芯5正转或反转，在轴芯5的外壁上沿周向固定着若干前述的叶片6，叶片6等间距固定在轴芯5的外壁上，一般轴流风机的叶片数量为3
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4片。当轴芯5转动时，就能带动叶片6转动，叶片6呈流线型设置以增加与空气的接触面积，其正面和反面均为弧形面，且叶片6在前后方向上形成有间距，叶片6转动时能产生向前的气流，即叶片6转动时可以向前吹风。
[0020]在中盘2的内壁上设置有四个楔形块7，楔形块7分别位于中盘2的左上、左下、右上、右下四个对角位置，这种对称设置可以使得整个框架受力处于一个平衡状态，当然，也可以设置在中盘2的正上方、正下方、正左方和正右方内壁上。
[0021]楔形块7的宽度沿叶轮3旋转的顺时针方向逐渐减小，楔形块7的顶面和底面均呈现为弧面，楔形块7底面的弧度要小于中盘2内壁的弧度，在楔形块7底面与中盘2内壁之间形成有间隙8，楔形块7的厚度沿所述叶轮3旋转的顺时针逐渐减薄，使得间隙8在竖直方向的宽度是沿叶轮3旋转的顺时针方向逐渐增大，另外，该间隙8前后贯通。通过设置上述的楔形块7，并使得楔形块7覆盖中盘2内壁至少一半的面积，这种结构设计可以减小叶片6翼尖距离中盘2内壁之间的间距即尖端间隙，可以提升整个轴流风机的吹风效率。同时，楔形块7的顶面为弧形面，楔形块7的厚度沿叶轮3旋转的顺时针逐渐减薄，楔形块7的宽度沿叶轮3
旋转的顺时针方向逐渐减小，叶片6转动时产生的部分径向气流是接近于某一位置的切线方向吹出，且气流是沿叶片6旋转的顺时针方向吹出，这使得楔形块7的顶面可以对径向气流进行导向，而不是直接与径向气流正面对撞，可以大幅降低风噪。
[0022]另外，在叶片6高速转动的过程中，其轴芯5的位置是呈负压的，在楔形块7内间隙8中的空气，可以被导向吸入轴芯5位置，形成了补充气流，补充气流与径向气流可以实现对冲，进一步降低径向气流的力度，从而也降低了风噪。
[0023]安装通孔在外框1的正面形成有前孔口9，安装通孔在外框1的背面形成有后孔口10，在前孔口9上盖设有护罩11，在后孔口10上盖设有散热面板12，散热面板12通过支撑筋13连接在中盘2的内壁上，在散热面板12上固定着若干散热片15，散热面板12直接贴靠在电机14的周向，其本身由导热的铝板制成，结合扩大散热面积的散热片15，可以快速对电机14进行降温。
[0024]支撑筋13为曲杆，在支撑筋13上开设有若干线扣孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轴流风机框架，采用铝制，包括方形的外框，在所述外框正面的中央镂空形成有安装通孔，在所述安装通孔中嵌装有中盘，在所述中盘内设置有叶轮，所述叶轮包括轴芯和多个叶片，所述轴芯连接在外部电机的电机轴上，多个叶片沿周向等间距连接在所述轴芯上，所述安装通孔在外框的正面形成有前孔口，所述安装通孔在所述外框的背面形成有后孔口，在所述前孔口上盖设有护罩，在所述后孔口上盖设有散热面板，其特征在于：在所述中盘的内壁上设置有楔形块，所述楔形块的宽度沿所述叶轮旋转的顺时针方向逐渐减小，所述楔形块的顶面和底面呈现为弧面，所述楔形块底面的弧度要小于所述中盘内壁的弧度，在所述楔形块底面与所述中盘内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浙毅，
申请(专利权)人：宁波贝德尔电讯电机有限公司，
类型：新型
国别省市：