一种新型离心风机中转轴压制工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型离心风机用转轴压制工装，该工装主要包括底座、转轴定位座、轴承、导柱、风叶支撑板、调节弹簧和转子定位座。转轴定位座包括安装块和安装套，用于固定并定位风机转轴；轴承套设在转轴底部，使其外壁与中心孔内壁紧贴；导柱支承在底座上，风叶支撑板套设在导柱上，可沿导柱竖直升降，支撑风叶并防止压力影响造成变形；调节弹簧一端支撑在底座顶面，另一端连接在风叶支撑板底面；转子定位座嵌设在风叶支撑板的卡槽中，用于固定并定位风机转子。该工装能有效减小压制过程中的压力波动，提高转轴与转子连接质量。由此可以使得风机在运行过程中能降低噪音，减少转子和转轴之间的磨损，提高离心风机的使用寿命和性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型离心风机中转轴压制工装


[0001]本专利技术涉及离心风机工装领域，具体地说，涉及一种新型离心风机用转轴压制工装。

技术介绍

[0002]现有的离心风机用转轴压制工装主要包括底座、转轴定位座、风叶支撑板、转子定位座和压力机。底座作为基础，承载整个压制过程中的力。转轴定位座用于固定并定位风机转轴。风叶支撑板保护风叶不受压力影响，防止变形。转子定位座用于固定并定位风机转子。压力机负责施加压力，将转轴与转子连接在一起。
[0003]但是，现有技术中的离心风机用转轴压制工装仍存在不少问题，主要在于压制过程中压力不稳定和固定质量不佳。当转子（通常采用塑料件制成）与转轴未能完全正对时，压力机施加的压力可能导致弹性变形和局部载荷变化。这些问题引发压力波动和机械冲击，进而影响转轴与转子的连接质量。如果连接质量不佳，转子和转轴之间可能存在缝隙。在高速转动过程中，这些缝隙导致轻微的偏心转动，产生噪音并加剧转子与转轴之间的磨损，从而降低风机的使用寿命和性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中离心风机用转轴压制工装存在的压力不稳定问题，提供一种改进的转轴压制工装。该工装能够在压制过程中有效减小压力波动和机械冲击，从而提高转轴与转子之间的连接质量，降低噪音，减少磨损，提高离心风机的使用寿命。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型离心风机用转轴压制工装，包括有底座，在底座上方设置有转轴定位座，所述转轴定位座包括安装块和安装套，所述安装块中央形成有安装孔，所述安装套插接在该安装孔中，在所述安装套中形成有中心孔，在所述中心孔中插接有转轴，所述转轴的底部套设有轴承，所述轴承的外壁与所述中心孔的内壁紧贴，在所述底座上还支承有导柱，在所述导柱上套设有风叶支撑板，所述风叶支撑板能沿导柱竖直升降，在所述导柱上还套设有调节弹簧，所述调节弹簧一端支撑在所述底座的顶面上，另一端连接在所述风叶支撑板的底面上，在所述风叶支撑板上形成有卡槽，在所述卡槽中嵌设有转子定位座，在所述转子定位座上套设有转子。
[0007]作为本技术的改进，在所述转子定位座上形成有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的外径要大于所述第二凸台的外径，所述第一凸台和第二凸台同心设置，所述第二凸台连接在所述第一凸台的顶面上，在所述第一凸台和第二凸台之间形成有台阶面，所述转子抵靠在所述台阶面上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述转子呈罩形，在所述转子下方开口形成有转子槽，所述第二凸台的外壁与所述转子槽的内壁贴合。
[0009]作为本技术的另一种改进，所述转子呈罩形，在所述转子内壁上形成有轴连接槽，所述转轴插接在所述轴连接槽中，所述转轴的端部加工有一圈挡槽，在所述轴连接槽的内壁上形成有一圈挡块凸起，所述挡块凸起能嵌设在所述挡槽中，所述轴连接槽的槽壁与所述转子内壁之间夹持有骨架。
[0010]作为本技术的具体技术方案，所述底座包括支撑柱、顶板和底板，所述顶板和支撑柱一体成型，所述底板焊接在所述支撑柱的底部，在所述底板上开设有通孔，通过穿设在所述通孔中的紧固件将所述底板可拆卸地固定在工作台面上。
[0011]相比于现有技术，本方案的有益效果如下：通过设置转子定位座上的第一凸台和第二凸台，以及台阶面，使得转子更加稳定地抵靠在台阶面上，保证了转子在压制过程中的正确位置。转子槽与第二凸台的外壁贴合设计，进一步提高了转子与转子定位座之间的精确度，确保了压制过程中的稳定性。通过在转子内壁上形成轴连接槽和设置挡槽与挡块凸起，使得转轴与转子的连接更加紧密，降低了在运行过程中产生的噪音和磨损。骨架的使用增强了转子内壁与轴连接槽的槽壁之间的稳定性，提高了压制效果。采用一体成型的支撑柱和顶板，以及底板焊接在支撑柱底部的设计，使得底座结构更加稳定，同时底板上的通孔与紧固件设计方便底座与工作台面的可拆卸固定。综上所述，本技术提供了一种新型离心风机用转轴压制工装，有效减小压制过程中的压力波动，提高转轴与转子连接质量，从而提高离心风机的使用寿命和性能。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1中新型离心风机用转轴压制工装的结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视图；
[0014]图3为本技术实施例2中新型离心风机用转轴压制工装的转子结构示意图。
[0015]1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、底板；5、通孔；6、转轴定位座；7、安装块；8、安装套；9、中心孔；10、转轴；11、轴承；12、销孔；13、转子；14、轴连接槽；16、导柱；17、风叶支撑板；18、调节弹簧；19、卡槽；20、转子定位座；21、第一凸台，22、第二凸台，23、台阶面，24、挡槽，25、挡块凸起，26、骨架，27、第二台阶面，28、下支撑部，29、上支撑部
具体实施方式
[0016]下面结合图1
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图3并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。
[0017]如附图所示，本实施例公开了一种新型离心风机用转轴压制工装，包括有底座1，底座包括支撑柱2、顶板3和底板4，支撑柱2和顶板3一体成型，底板4焊接在支撑柱2底部。底板4上的通孔5中设置有紧固件，该紧固件用于将底座1可拆卸地固定在外部的工作台面上。这种设计便于对底座1的位置进行更换和调整。
[0018]在底座1上方设置有转轴定位座6，转轴定位座6包括安装块7和安装套8，安装块7中央形成有安装孔，安装套8的底部插接在该安装孔中，安装套8呈现为中空的圆柱状，在安装套8中形成有中心孔9，在中心孔9中插接有转轴10，转轴10的底部套设有轴承11，轴承11的外壁与中心孔9的内壁紧贴，轴承11的中心具有轴承孔，在顶板3上开设有销孔12，销孔12与轴承孔同心设置，在销孔12中可以由下至上伸入销钉，销钉的端部能嵌入轴承孔中，使得
我们可以将轴承11锁死在顶板3上，使其不发生上下左右方向上的窜动，进而防止转轴10的窜动。
[0019]在确保转轴10不发生窜动之后，接下来就需要将转子13压制到转轴10的顶部。具体来说，在底座1上还支承有导柱16，在导柱16上套设有风叶支撑板17，风叶支撑板17能沿导柱16竖直升降，在导柱16上还套设有调节弹簧18，调节弹簧18一端支撑在底座1的顶面上，另一端连接在风叶支撑板17的底面上，在风叶支撑板17上形成有卡槽19，在卡槽19中嵌设有转子定位座20，在转子定位座上套设有转子13。风叶支撑板17沿导柱16竖直升降，起到支撑和定位转子13的作用。当转子13压制到转轴10的顶部时，风叶支撑板17可以承受压力并保持转子13稳定。导柱16主要用于引导风叶支撑板17沿竖直方向升降。在转子13压制过程中，导柱16确保了风叶支撑板17能够沿着垂直方向平稳移动，从而保证转子13和转轴10的对齐和压制过程的精确性。调节弹簧18一端支撑在底座1的顶面上，另一端连接在风叶支撑板17的底面上。调节弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型离心风机中转轴压制工装，其特征在于：包括有底座，在底座上方设置有转轴定位座，所述转轴定位座包括安装块和安装套，所述安装块中央形成有安装孔，所述安装套插接在该安装孔中，在所述安装套中形成有中心孔，在所述中心孔中插接有转轴，所述转轴的底部套设有轴承，所述轴承的外壁与所述中心孔的内壁紧贴，在所述底座上还支承有导柱，在所述导柱上套设有风叶支撑板，所述风叶支撑板能沿导柱竖直升降，在所述导柱上还套设有调节弹簧，所述调节弹簧一端支撑在所述底座的顶面上，另一端连接在所述风叶支撑板的底面上，在所述风叶支撑板上形成有卡槽，在所述卡槽中嵌设有转子定位座，在所述转子定位座上套设有转子。2.根据权利要求1所述的新型离心风机中转轴压制工装，其特征在于：在所述转子定位座上形成有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的外径要大于所述第二凸台的外径，所述第一凸台和第二凸台同心设置，所述第二凸台连接在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浙毅，
申请(专利权)人：宁波贝德尔电讯电机有限公司，
类型：新型
国别省市：