一种新型通风机焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型通风机焊接工装，整体主要为铜结构，可以保证焊接效果。设计了活动铜块，方便叶片装入和取出，固定铜镶铁块在扇叶边缘处使用的是铁材料，这样可以减少碰焊时，压力较大导致的铜块磨损，提高了焊接一致性和工装耐久度。且固定铜镶铁块上放转子位置设计有与转子表面相匹配的弧度，提高了焊接质量。接质量。接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型通风机焊接工装


[0001]本技术涉及通风机焊接装配
，更具体的说，涉及一种新型通风机焊接工装。

技术介绍

[0002]轴流通风机的叶轮包括有转子和叶片，转子与电机轴相连，由电机轴驱动转子转动，叶片则沿周向固定在转子上，当转子转动时，可以带动叶片转动形成向前的气流，叶片均呈流线型设置，并且是通过焊接固定在转子上的，由于叶片很薄，使得它与转子的接合部很窄，轻微地晃动也会造成焊接位置发生较大误差，所以需要在焊接的过程中，必须要在工装上设置夹紧装置，对叶片进行精确定位并夹紧，使得叶片不会发生晃动，由此提升焊接质量。
[0003]由于叶片较薄且具有一定的弹性，这使得我们只能从叶片的正面、背面双向夹紧叶片，且夹紧力必须要适中，否则容易压弯叶片，采用传统的夹具很难同时实现上述的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能同时提升夹紧效果、精确定位并能提升叶片焊接效率的新型通风机焊接工装。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型通风机焊接工装，包括有底座，在底座上固定着滑轨，在所述滑轨上设置有第一安装滑块和第二安装滑块，所述第一安装滑块和第二安装滑块都能沿所述滑轨滑动，在所述第一安装滑块上支承有固定铜镶铁块，在所述第二安装滑块上支承有活动铜块，所述活动铜块上形成有挤压凸模，所述挤压凸模朝向所述固定铜镶铁块方向延伸，在固定铜镶铁块上卡接有转子和待焊接的叶片，所述挤压凸模能抵靠在待焊接的叶片表面并将所述叶片压紧在所述固定铜镶铁块上。
[0007]作为本技术的改进，在所述固定铜镶铁块的顶面上成形有转子槽和扇叶槽，所述转子和待焊接的叶片分别固定在所述转子槽和所述扇叶槽中，所述转子槽的槽底为弧形面，与所述转子的外轮廓适配，所述扇叶槽中嵌设有铁块。
[0008]作为本技术的进一步改进，在所述固定铜镶铁块上设置有限位板，所述叶片抵靠在所述限位板上，当所述活动铜块朝向所述固定铜镶铁块靠拢时，所述挤压凸模能将所述叶片压紧在所述限位板上。
[0009]作为本技术的另一种实施方案，该新型通风机焊接工装包括有台架，在所述台架上开设有多个通孔，在所述通孔中嵌设有滚珠，所述滚珠能在所述通孔中自由转动，且所述滚珠的顶部延伸在所述通孔的上方，所有滚珠的顶部高度均一致，在所述台架上方设置有焊接定位环，在所述台架中心形成有中央通孔，转子卡接在所述中央通孔中，在所述焊接定位环上成形有若干定位槽，待焊接的叶片插接在所述定位槽中，所述焊接定位环中心
开设有中央定位孔，所述中央通孔和中央定位孔同心设置，所述焊接定位环能在所述台架上方转动。
[0010]作为本技术的进一步改进，在所述焊接定位环上设置有定位销，用于将所述焊接定位环固定在所述台架上。
[0011]相比于现有技术，本方案的有益效果如下：整体主要为铜结构，可以保证焊接效果。设计了活动铜块，方便叶片装入和取出，固定铜镶铁块在扇叶边缘处使用的是铁材料，这样可以减少碰焊时，压力较大导致的铜块磨损，提高了焊接一致性和工装耐久度。且固定铜镶铁块上放转子位置设计有与转子表面相匹配的弧度，提高了焊接质量。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例一中新型通风机焊接工装的主视图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为本技术实施例二中新型通风机焊接工装的结构示意图；
[0015]图4为图3的侧视图。
[0016]1、底座；2、第一安装滑块；3、第二安装滑块；4、固定铜镶铁块；41、转子槽；42、扇叶槽；5、活动铜块；6、转子；7、叶片；8、挤压凸模；9、限位板；10、通孔；11、滚珠；12、焊接定位环；13、中央通孔；14、中央定位孔；15、移动焊枪；16、定位销；17、台架。
具体实施方式
[0017]下面结合图1
‑
图4并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。
[0018]实施例一、
[0019]如附图1和附图2所示，本实施例公开了一种新型通风机焊接工装，包括有底座1，在底座1的顶面上开设有滑轨或滑槽，在滑轨上设置有第一安装滑块2和第二安装滑块3，第一安装滑块2和第二安装滑块3都能沿滑轨滑动，在第一安装滑块2上支承有固定铜镶铁块4，在第二安装滑块上支承有活动铜块5，第一安装滑块2在滑动至预定位置后，就通过紧固件将其锁定在滑轨的当前位置上，在固定铜镶铁块4上卡接有转子6和待焊接的叶片7，具体来说，在固定铜镶铁块4的顶面上成形有转子槽41和扇叶槽42，转子6和待焊接的叶片7分别固定在转子槽41和扇叶槽42中，转子槽41的槽底为弧形面，与转子的外轮廓适配，扇叶槽42中嵌设有铁块。
[0020]在活动铜块5上则设置有挤压凸模8，在固定铜镶铁块4上设置有限位板9，限位板9相对于固定铜镶铁块4的顶面垂直，叶片7的底部卡接在固定铜镶铁块4的顶面上，叶片7的背面则抵靠在限位板9上，挤压凸模8能从叶片7的正面挤压叶片7，与限位板9一起配合将叶片7夹紧，为了提升压紧效果，本实施例中预先对限位板9和挤压凸模8进行了设置，在限位板9上开设了与叶片7表面轮廓适配的模腔，使得叶片7能贴紧在限位板9的表面，而在挤压凸模8的端部则成形有凸面，该凸面也与叶片7表面的弧度适配，由此，当挤压凸模8将叶片7压紧到限位板9上时，叶片7的正面与反面可以分别与限位板9和挤压凸模8的端部贴紧。
[0021]另外，在选取挤压凸模8与叶片7接触位置时，本实施例也进行了设计，挤压凸模8与叶片7的接触位置位于叶片7向下过渡的弧面位置，由此使得挤压凸模8上的凸面能对叶
片7表面形成下挤压力，这种下挤压力传递给固定铜镶铁块4的顶面，使得挤压凸模8也同时能与固定铜镶铁块4一起配合将叶片7压紧在固定铜镶铁块4的顶面。
[0022]铜块与铁块相比，硬度要低很多，为了防止夹紧力挤压铜块造成铜块磨损，该固定铜镶铁块4包括铜块部分和镶铁部分（即前述的铁块），铜块部分制成长方体形状，在铜块部分的顶面挖了一个方形槽，镶铁部分被预制成与方形槽适配的尺寸，然后通过紧固件镶嵌在该方形槽中，由此与铜块部分制成一体。这种镶铁部分的结构设计可以减少焊接时，压力较大导致的铜块磨损，提高了焊接一致性和工装耐久度。且固定铜镶铁块4上放转子的位置也设计有与转子表面相匹配的弧度，提高了焊接质量。
[0023]实施例二、
[0024]实施例一的操作要点是通过移动活动铜块5来夹紧或放松叶片7，在完成一处叶片7安装时，转动转子，使得转子转动至下一个焊接工位，然后再将新叶片装夹到固定铜镶铁块4上，这种方式的优点在于能确保叶片7完全被压紧，焊接质量高，但每次重新装夹就比较费时费力，工作效率不高。故我们针对于上述缺陷，在一些对焊接质量要求不是特别高的工况下，设计出了另一种焊接工装结构。
[0025]具体的，如图3和图4所示，另一种焊接工装结构包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型通风机焊接工装，其特征在于：包括有底座，在底座上固定着滑轨，在所述滑轨上设置有第一安装滑块和第二安装滑块，所述第一安装滑块和第二安装滑块都能沿所述滑轨滑动，在所述第一安装滑块上支承有固定铜镶铁块，在所述第二安装滑块上支承有活动铜块，所述活动铜块上形成有挤压凸模，所述挤压凸模朝向所述固定铜镶铁块方向延伸，在固定铜镶铁块上卡接有转子和待焊接的叶片，所述挤压凸模能抵靠在待焊接的叶片表面并将所述叶片压紧在所述固定铜镶铁块上。2.根据权利要求1所述的新型通风机焊接工装，其特征在于：在所述固定铜镶铁块的顶面上成形有转子槽和扇叶槽，所述转子和待焊接的叶片分别固定在所述转子槽和所述扇叶槽中，所述转子槽的槽底为弧形面，与所述转子的外轮廓适配，所述扇叶槽中嵌设有铁块。3.根据权利要求2所述的新型通风机焊接工装，其特征在于：在所述固定铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浙毅，
申请(专利权)人：宁波贝德尔电讯电机有限公司，
类型：新型
国别省市：