本实用新型专利技术公开了一种联轴器加工用焊接装置，包括箱体，所述箱体左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，所述箱体右侧靠近顶部处固定连接有电机，所述电机动力输出轴与螺纹轴右端固定连接，通过各部件之间的相互配合，使得该装置便于对联轴器进行固定，且固定效果好，无需人工手动按压固定联轴器，避免了焊接时容易发生位移，提高了焊接的精准度，并便于对联轴器进行翻转，便于对联轴器多个面进行焊接，提高了焊接效率，且使得焊机的灵活性高，无需人工手持焊枪进行焊接的方式，提高了焊接效果，同时便于对废屑进行收集，提高了该装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种联轴器加工用焊接装置
[0001]本技术涉及联轴器加工
，尤其涉及一种联轴器加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]联轴器是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以联接轴与其他零件，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移；
[0003]然而，现有的联轴器加工用焊接装置使用时有如下缺点：
[0004]1.焊接过程中，人工手持焊枪进行焊接的方式，易产生操作失误的情况，导致焊接效果不佳；
[0005]2.不便于对联轴器进行固定，需要人工手动按压固定联轴器，焊接时容易发生位移，影响焊接的精准度。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种联轴器加工用焊接装置。
[0007]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种联轴器加工用焊接装置，包括箱体，所述箱体左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，所述箱体右侧靠近顶部处固定连接有电机，所述电机动力输出轴与螺纹轴右端固定连接，所述箱体内腔靠近顶部处有矩形块，所述矩形块上靠近中心处开设有第一螺纹孔，所述螺纹轴外侧边缘贯穿第一螺纹孔内腔，且所述螺纹轴外侧边缘与第一螺纹孔内腔为相互啮合设置，所述矩形块底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有焊机，所述矩形块顶部固定连接有限位杆，所述限位杆顶端固定连接有限位环，所述箱体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有横杆，所述横杆外侧边缘贯穿限位环内腔，所述箱体内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有工作台，所述工作台上开设有若干个通孔，所述箱体内腔底部贴合设有收集箱。
[0009]进一步的，所述工作台顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近顶部处均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔均贯穿设有转杆，两个所述转杆相靠近的一端均固定连接有矩形框，两个所述转杆相远离的一端均固定连接有转板，两个所述转杆外侧边缘相远离的一端均固定套设有定位齿轮。
[0010]进一步的，两个所述固定板上相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有定位管，两个所述定位管内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆顶端均固定连接有定位块，两个所述定位杆底端均固定连接有齿板，两个所述齿板底部均与相邻的定位齿轮顶部为相互啮合设置，两个所述定位杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有定位环，两个所述定位环顶部均与相邻的定位管内腔顶部共同固定连接有定位弹簧，两个所述定位弹簧均套设在相邻的定
位杆外侧边缘。
[0011]进一步的，两个所述矩形框相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均贯穿设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相远离的一端均固定连接有转盘，两个所述第一螺纹杆外侧边缘相靠近的一端均啮合设置螺纹管。
[0012]进一步的，两个所述螺纹管相靠近的一端均固定连接有夹持板，两个所述矩形框相靠近的一侧靠近顶部和底部均固定连接有限位管，若干个所述限位管内腔均活动连接有活动块，若干个所述活动块远离相邻的矩形框的一侧均固定连接有活动杆，若干个所述活动杆远离相邻的矩形框的一端均贯穿相邻的限位管内腔，并与相邻的夹持板之间固定连接。
[0013]进一步的，两个所述夹持板内腔底部均固定连接有第一夹持座，两个所述夹持板顶部靠前后两侧均开设有限位孔，若干个所述限位孔内腔均贯穿设有移动杆，若干个所述移动杆顶端均固定连接有移动块，相邻的所述移动杆底端共同固定连接有第二夹持座，相邻的所述第一夹持座与第二夹持座相靠近的一侧均开设有弧形槽，若干个所述弧形槽内腔均固定连接有防滑垫。
[0014]进一步的，两个所述第二夹持座顶部靠近中心处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔均插接有第二螺纹杆，两个所述夹持板顶部靠近中心处均开设有第二螺纹孔，两个所述第二螺纹杆顶端均贯穿相邻的第二螺纹孔内腔，并固定连接有圆盘，两个所述第二螺纹杆外侧边缘均与相邻的第二螺纹孔内腔为相互啮合设置。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]通过各部件之间的相互配合，使得该装置便于对联轴器进行固定，且固定效果好，无需人工手动按压固定联轴器，避免了焊接时容易发生位移，提高了焊接的精准度，并便于对联轴器进行翻转，便于对联轴器多个面进行焊接，提高了焊接效率，且使得焊机的灵活性高，无需人工手持焊枪进行焊接的方式，提高了焊接效果，同时便于对废屑进行收集，提高了该装置的实用性。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的主视图；
[0019]图2为图1中A处放大图；
[0020]图3为图2中B处放大图；
[0021]图4为本实施例的部件定位齿轮右视图；
[0022]图5为本实施例的部件夹持板右视图。
[0023]图中：1、箱体；2、电机；3、螺纹轴；4、矩形块；5、电动伸缩杆；6、焊机；7、限位杆；8、限位环；9、横杆；10、收集箱；11、转杆；12、转板；13、定位齿轮；14、矩形框；15、第一螺纹杆；16、转盘；17、螺纹管；18、夹持板；19、限位管；20、活动块；21、活动杆；22、第一夹持座；23、第二螺纹杆；24、圆盘；25、第二夹持座；26、定位管；27、定位杆；28、定位环；29、定位弹簧；30、齿板；31、定位块；32、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0028]实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联轴器加工用焊接装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，所述箱体右侧靠近顶部处固定连接有电机，所述电机动力输出轴与螺纹轴右端固定连接，所述箱体内腔靠近顶部处有矩形块，所述矩形块上靠近中心处开设有第一螺纹孔，所述螺纹轴外侧边缘贯穿第一螺纹孔内腔，且所述螺纹轴外侧边缘与第一螺纹孔内腔为相互啮合设置，所述矩形块底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有焊机，所述矩形块顶部固定连接有限位杆，所述限位杆顶端固定连接有限位环，所述箱体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有横杆，所述横杆外侧边缘贯穿限位环内腔，所述箱体内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有工作台，所述工作台上开设有若干个通孔，所述箱体内腔底部贴合设有收集箱。2.如权利要求1所述的一种联轴器加工用焊接装置，其特征在于：所述工作台顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近顶部处均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔均贯穿设有转杆，两个所述转杆相靠近的一端均固定连接有矩形框，两个所述转杆相远离的一端均固定连接有转板，两个所述转杆外侧边缘相远离的一端均固定套设有定位齿轮。3.如权利要求2所述的一种联轴器加工用焊接装置，其特征在于：两个所述固定板上相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有定位管，两个所述定位管内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆顶端均固定连接有定位块，两个所述定位杆底端均固定连接有齿板，两个所述齿板底部均与相邻的定位齿轮顶部为相互啮合设置，两个所述定位杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有定位环，两个所述定位环顶部均与相邻的定位管内腔顶部共同固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩文，浦红强，
申请(专利权)人：银川市长城液压有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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