一种卷取机侧导板标定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金热轧行业技术领域，具体涉及一种卷取机侧导板标定装置。该标定装置包括底板、测量尺以及读书器，测量尺为柔性，测量尺设置有两个，两个测量尺均具有相对于的第一端和第二端，测量尺的第一端为零刻度，两个测量尺的第一端均位于底板的中间，两个测量尺的第一端相对连接，两个测量尺的第二端按相背离的方向延伸；每个测量尺上均对应设置有一个读数器，读数器可滑动地设置在对应的测量尺上。本实用新型专利技术可在保证标定精度的情况下，可节省标定时间，以避免因侧导板标定不准确导致的钢卷塔形、破边缺陷和堆钢事故的发生，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷取机侧导板标定装置
本技术属于冶金热轧行业
，具体涉及一种卷取机侧导板标定装置。
技术介绍
在冶金行业中，热轧薄板一般都是由2台或3台卷取机进行卷取，卷取机侧导板是钢卷卷取过程中最关键的设备，起到头部对中和边部导向的作用。当卷取机侧导板更换液压缸、磁尺等构件后，需对侧导板进行标定，以保证侧导板设备的控制精度，进而保证卷取质量。在实现本技术的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：现有技术中，侧导板的标定方式有两种，一种为自动标定方式，其需用天车吊运标定模块，吊装运输时间较长，标定效率低，影响卷取工序的进行；另一种为手动标定方式，手动标定需需事先找到侧导板的中心点，同样需要耗费一定时间，标定效率低，且手动标定经常出现测量不够准确的情况，导致标定后侧导板的开度和中心点不精确，生产中钢卷产生塔形、破边缺陷和堆钢事故，不利于卷取质量的保证。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种卷取机侧导板标定装置，以提高标定效率，并保证卷取质量。本技术的技术方案为：一方面，本技术提出了一种卷取机侧导板标定装置，所述标定装置包括：底板；测量尺，所述测量尺为柔性，所述测量尺设置有两个，两个所述测量尺均具有相对于的第一端和第二端，所述测量尺的第一端为零刻度，两个所述测量尺的第一端均位于所述底板的中间，两个所述测量尺的第一端相对连接，两个所述测量尺的第二端按相背离的方向延伸；读数器，每个所述测量尺上均对应设置有一个所述读数器，所述读数器可滑动地设置在对应的所述测量尺上。进一步地，所述标定装置还包括两个卡板，两个所述卡板相对设置在所述底板的底部两侧。进一步地，所述标定装置还包括限位框架，所述限位框架沿所述底板的长度方向间隔设置有多个，多个所述限位框架均设置在所述底板的顶部，所述限位框架沿所述底板的长度方向设置有贯通的限位孔，两个所述测量尺的另一端均依次穿过所述限位孔。更进一步地，所述限位框架包括顶板.以及两个侧板.，两个所述侧板.相对设置在所述底板的顶部，两个所述侧板.的顶部之间通过所述顶板.连接，所述顶板.、两个所述侧板.以及所述底板围成所述限位孔。进一步地，所述标定装置还包括固定销，所述固定销和所述限位框架一一对应设置，所述固定销的一端位于对应的所述限位框架的外侧，所述固定销的另一端螺纹穿过对应的所述限位框架的顶板.，所述固定销的另一端位于所述限位孔内。进一步地，所述底板的顶面设置有尺槽。更进一步地，所述尺槽的宽度和所述测量尺的宽度相一致，所述测量尺铺设在所述尺槽中。进一步地，每个所述测量尺上均设置有弹性圈。本技术的有益效果为：本技术所提供的一种卷取机侧导板标定装置，其利用卷取机侧导板标定装置的两个读数器可快速获取两个侧导板到过渡板中间的距离，再利用该距离可快速进行侧导板的标定，相比传统标定方法，其在保证标定精度的情况下，可节省标定时间，以避免因侧导板标定不准确导致的钢卷塔形、破边缺陷和堆钢事故的发生，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术实施例的一种卷取机侧导板标定装置的结构示意图；图2为图1中的限位框架的结构示意图；图3为本技术实施例的一种卷取机侧导板标定方法的流程示意图；图4为图1所示的卷取机侧导板标定标定装置使用状态示意图。具体实施方式为了使本技术所属
中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。首先，本技术实施例提供了一种卷取机侧导板标定装置。图1为本技术实施例的一种卷取机侧导板标定装置的结构示意图，结合图1，该标定装置包括底板1、测量尺3以及读数器4，其中，测量尺3为柔性，测量尺3设置有两个，两个测量尺3均具有相对于的第一端和第二端，测量尺3的第一端为零刻度，两个测量尺3的第一端均位于底板1的中间，两个测量尺3的第一端相对连接，两个测量尺3的第二端按相背离的方向延伸，每个测量尺3上均对应设置有一个读数器4，该读数器4可滑动地设置在对应的测量尺3上。本技术实施例中，由于测量尺3为柔性，因此，测量尺3的另一端可进行相应变形，由于每个测量尺3上均对应设置有一个读数器4，该读数器4可滑动地设置在对应的测量尺3上，当两个测量尺3均处于铺平状态时，两个读数器4上显示的数据即为读数器4至测量尺的一端的实际距离。进一步地，结合图1，本技术实施例中，标定装置还包括两个卡板2，两个卡板2相对设置在底板1的底部两侧，两个卡板2用于将底板1固定在两个侧导板之间的过渡板上。进一步地，结合图1，本技术实施例的标定装置还包括限位框架6，限位框架6沿底板1的长度方向间隔设置有多个，多个限位框架6均设置在底板1的顶部，限位框架6沿底板1的长度方向设置有贯通的限位孔，两个测量尺3的另一端均依次穿过限位孔，以用于限制测量尺3的水平度。图2为图1中的限位框架的结构示意图，结合图1以及图2，该限位框架6包括顶板6.1以及两个侧板6.2，两个侧板6.2相对设置在底板1的顶部，两个侧板6.2的顶部之间通过顶板6.1连接，顶板6.1、两个侧板6.2以及底板1围成供测量尺3穿过的限位孔。进一步地，结合图1以及图2，本技术实施例的标定装置还包括固定销5，固定销5和限位框架6一一对应设置，固定销5的一端位于对应的限位框架6的外侧，固定销5的另一端螺纹穿过对应的限位框架6的顶板6.1，固定销5的另一端位于限位孔内。当需要控制测量尺3保持水平状态时，可以螺纹转动固定销5，使固定销5的另一端顶靠在测量尺3上，这样在多个固定销5的作用下，以保证测量尺3的水平状态。进一步地，结合图1，本技术实施例中，底板1的顶面设置有尺槽8，以用于储存处于折叠收拢状态的部分测量尺3。另外，尺槽8的宽度和测量尺3的宽度一致，测量尺3铺设在尺槽8中，这样可以对测量尺3进行限位，防止使用过过程中测量尺3发生窜动，影响数据测试的准确性。进一步地，结合图1，每个测量尺3上均设置有弹性圈7，弹性圈7套装在折叠收拢状态的部分测量尺3上，防止测量尺3复位造成的混乱的问题。具体地，本技术实施例的底板1可以为宽度2-4cm的木质板，其长度略大于两个侧导板中间的过渡板的长度，两个卡板2可均为木质，两个卡板2之间的距离和过渡板的长度相一致，通过两个卡板卡设在过渡板上，即完成了底板1在过渡板上的安装以及对中问题，操作方便。本技术实施例的测量尺3可为皮尺，具有柔性，可折叠收拢。本技术实施例的读数器4可以为木质或塑料材质，其中部设置有一个滑动孔，测量尺3滑动穿过该滑动孔，读数器4远离测量尺3一端的侧部所对应的测量尺3的刻度即为读数器4实际的读数。另外，基于上述卷取机侧导板标定装置，本技术实施例还提供了一种卷取机侧导板标定方法。图3为本技术实施例的一种卷取机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷取机侧导板标定装置，其特征在于，所述标定装置包括：/n底板(1)；/n测量尺(3)，所述测量尺(3)为柔性，所述测量尺(3)设置有两个，两个所述测量尺(3)均具有相对于的第一端和第二端，所述测量尺(3)的第一端为零刻度，两个所述测量尺(3)的第一端均位于所述底板(1)的中间，两个所述测量尺(3)的第一端相对连接，两个所述测量尺(3)的第二端按相背离的方向延伸；/n读数器(4)，每个所述测量尺(3)上均对应设置有一个所述读数器(4)，所述读数器(4)可滑动地设置在对应的所述测量尺(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷取机侧导板标定装置，其特征在于，所述标定装置包括：
底板(1)；
测量尺(3)，所述测量尺(3)为柔性，所述测量尺(3)设置有两个，两个所述测量尺(3)均具有相对于的第一端和第二端，所述测量尺(3)的第一端为零刻度，两个所述测量尺(3)的第一端均位于所述底板(1)的中间，两个所述测量尺(3)的第一端相对连接，两个所述测量尺(3)的第二端按相背离的方向延伸；
读数器(4)，每个所述测量尺(3)上均对应设置有一个所述读数器(4)，所述读数器(4)可滑动地设置在对应的所述测量尺(3)上。


2.根据权利要求1所述的卷取机侧导板标定装置，其特征在于，所述标定装置还包括两个卡板(2)，两个所述卡板(2)相对设置在所述底板(1)的底部两侧。


3.根据权利要求1所述的卷取机侧导板标定装置，其特征在于，所述标定装置还包括限位框架(6)，所述限位框架(6)沿所述底板(1)的长度方向间隔设置有多个，多个所述限位框架(6)均设置在所述底板(1)的顶部，所述限位框架(6)沿所述底板(1)的长度方向设置有贯通的限位孔，两个所述测量尺(3)的另一端均依次穿过所述限位孔。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立征，彭振伟，李建彬，张建民，于化龙，吴立超，王超叶，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13