一种不锈钢冷轧用张力辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢冷轧用张力辊，包括支撑板、螺纹孔、定位槽、竖直伸缩杆、水平伸缩杆、连接轴、第一辊柱、第二辊柱以及张力辊体，所述支撑板设置有通过螺栓可固定的螺纹孔，所述定位槽设置于支撑板的内部，所述竖直伸缩杆设置于定位槽的右侧，所述水平伸缩杆与所述竖直伸缩杆通过连接轴呈十字形状态连接，所述第一辊柱设置于支撑板的上部，所述第二辊柱设置于支撑板的下部，所述张力辊体安装于第一辊柱、第二辊柱之间。本实用新型专利技术结构设计科学合理，使用方便，能够提高转轴旋转效率，从而提高钢带的缠绕效率，而且其张力平衡性良好，稳定性强，便于拆装、更换与调节使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冷轧用张力辊
本技术涉及不锈钢冷轧机
，具体的说是一种不锈钢冷轧用张力辊。
技术介绍
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。其中现有的冷轧机在进行缠绕钢带的时候需要用到张力辊，从而使得缠绕的更加的方便，但是张力辊安装不稳定，影响缠绕效率，而且其张力平衡性较差，不易调节。因此我们提出一种不锈钢冷轧用张力辊，用以改善以上问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种不锈钢冷轧用张力辊。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种不锈钢冷轧用张力辊，包括支撑板、螺纹孔、定位槽、竖直伸缩杆、水平伸缩杆、连接轴、第一辊柱、第二辊柱以及张力辊体，所述支撑板设置有通过螺栓可固定的螺纹孔，所述定位槽设置于支撑板的内部，所述竖直伸缩杆设置于定位槽的右侧，所述水平伸缩杆与所述竖直伸缩杆通过连接轴呈十字形状态连接，所述第一辊柱设置于支撑板的上部，所述第二辊柱设置于支撑板的下部，所述张力辊体安装于第一辊柱、第二辊柱之间。上述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述支撑板的上表面涂有防腐防锈涂层。上述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述螺纹孔设置的数量为四个。上述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述竖直伸缩杆设置有液压油缸。上述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述第一辊柱、第二辊柱均设置为圆柱体形状，且所述第一辊柱、第二辊柱的内部均为中空状态。上述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述张力辊体包括内转轴、防滑层以及连接顶盖，所述内转轴设置于张力辊体的内部，所述防滑层设置于张力辊体的外表面，所述连接顶盖设置的数量为二个，且所述连接顶盖分别设置于张力辊体的上下两端。上述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述连接顶盖包括弹簧杆、安装槽、固定孔以及螺纹螺栓，所述弹簧杆通过安装于固定孔上，所述安装槽设置于连接顶盖的顶部，所述固定孔呈圆周状设置于连接顶盖的顶部边缘，所述螺纹螺栓固定于连接顶盖的正表面。上述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述连接顶盖分别与所述第一辊柱、第二辊柱通过相适配的连接配件转动连接。上述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述弹簧杆的内部均设置有螺旋压缩式弹簧。本技术的有益效果：该种不锈钢冷轧用张力辊结构设计科学合理，使用方便，能够提高转轴旋转效率，从而提高钢带的缠绕效率，而且其张力平衡性良好，稳定性强，便于拆装、更换与调节使用。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术张力辊体的结构示意图；图3为本技术张力辊体的连接顶盖俯视图；图4为本技术张力辊体的连接顶盖主视图。图中：1支撑板、2螺纹孔、3定位槽、4竖直伸缩杆、5水平伸缩杆、6连接轴、7第一辊柱、8第二辊柱、9张力辊体、91内转轴、92防滑层、93连接顶盖、931弹簧杆、932安装槽、933固定孔、934螺纹螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种不锈钢冷轧用张力辊，包括支撑板1、螺纹孔2、定位槽3、竖直伸缩杆4、水平伸缩杆5、连接轴6、第一辊柱7、第二辊柱8以及张力辊体9，支撑板1设置有通过螺栓可固定的螺纹孔2，定位槽3设置于支撑板1的内部，竖直伸缩杆4设置于定位槽3的右侧，水平伸缩杆5与竖直伸缩杆4通过连接轴6呈十字形状态连接，第一辊柱7设置于支撑板1的上部，第二辊柱8设置于支撑板1的下部，张力辊体9安装于第一辊柱7、第二辊柱8之间。作为本技术的一种优选技术方案，支撑板1的上表面涂有防腐防锈涂层，使得支撑板1具有防腐防锈功能。作为本技术的一种优选技术方案，螺纹孔2设置的数量为四个，便于稳定安装支撑板1。作为本技术的一种优选技术方案，竖直伸缩杆4设置有液压油缸，利用液压油缸便于驱动竖直伸缩杆4的伸缩进而移动缩进第一辊柱7、第二辊柱8的上下距离，通过液压油缸带动连接轴6驱动水平伸缩杆5改变第一辊柱7、第二辊柱8的水平距离，从而改变张力辊体9的位置，也便于更换适用于不同型号的冷轧机且不同尺寸的张力辊体9。作为本技术的一种优选技术方案，第一辊柱7、第二辊柱8均设置为圆柱体形状，且第一辊柱7、第二辊柱8的内部均为中空状态，可使得在钢带进行缠绕的时候更加的方便。作为本技术的一种优选技术方案，张力辊体9包括内转轴91、防滑层92以及连接顶盖93，内转轴91设置于张力辊体9的内部，防滑层92设置于张力辊体9的外表面，连接顶盖93设置的数量为二个，且连接顶盖93分别设置于张力辊体9的上下两端，使得张力辊体9具有良好的防滑性能，便于钢带的紧固缠绕。作为本技术的一种优选技术方案，连接顶盖93包括弹簧杆931、安装槽932、固定孔933以及螺纹螺栓934，弹簧杆931通过安装于固定孔933上，安装槽932设置于连接顶盖93的顶部，固定孔933呈圆周状设置于连接顶盖93的顶部边缘，螺纹螺栓934固定于连接顶盖93的正表面，利用连接顶盖93与一辊柱7、第二辊柱8转动连接，从而保证张力辊体9的上下两端平衡连接。作为本技术的一种优选技术方案，连接顶盖93分别与第一辊柱7、第二辊柱8通过相适配的连接配件转动连接，其中连接配件可选用转轴连接、球杆连接以及外动力驱动式螺纹杆连接等，便于控制张力辊体9的调速转动，进而可用于冷轧机钢带的缠绕使用。作为本技术的一种优选技术方案，连接顶盖93安装设置的弹簧杆931的内部均设置有螺旋压缩式弹簧，该种内置弹簧质量轻,占用空间小,不需润滑，便于控制连接顶盖93与张力辊体9的机械安装运动。本技术的工作原理是：使用时，通过螺栓与螺纹孔2安装固定支撑板1，利用液压油缸便于驱动竖直伸缩杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢冷轧用张力辊，包括支撑板(1)、螺纹孔(2)、定位槽(3)、竖直伸缩杆(4)、水平伸缩杆(5)、连接轴(6)、第一辊柱(7)、第二辊柱(8)以及张力辊体(9)，其特征在于：所述支撑板(1)设置有通过螺栓可固定的螺纹孔(2)，所述定位槽(3)设置于支撑板(1)的内部，所述竖直伸缩杆(4)设置于定位槽(3)的右侧，所述水平伸缩杆(5)与所述竖直伸缩杆(4)通过连接轴(6)呈十字形状态连接，所述第一辊柱(7)设置于支撑板(1)的上部，所述第二辊柱(8)设置于支撑板(1)的下部，所述张力辊体(9)安装于第一辊柱(7)、第二辊柱(8)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冷轧用张力辊，包括支撑板(1)、螺纹孔(2)、定位槽(3)、竖直伸缩杆(4)、水平伸缩杆(5)、连接轴(6)、第一辊柱(7)、第二辊柱(8)以及张力辊体(9)，其特征在于：所述支撑板(1)设置有通过螺栓可固定的螺纹孔(2)，所述定位槽(3)设置于支撑板(1)的内部，所述竖直伸缩杆(4)设置于定位槽(3)的右侧，所述水平伸缩杆(5)与所述竖直伸缩杆(4)通过连接轴(6)呈十字形状态连接，所述第一辊柱(7)设置于支撑板(1)的上部，所述第二辊柱(8)设置于支撑板(1)的下部，所述张力辊体(9)安装于第一辊柱(7)、第二辊柱(8)之间。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面涂有防腐防锈涂层。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述螺纹孔(2)设置的数量为四个。


4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述竖直伸缩杆(4)设置有液压油缸。


5.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧用张力辊，其特征在于：所述第一辊柱(7)、第二辊柱(8)均设置为圆柱体形状，且所述第一辊柱(7)、第二辊柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱闵军，朱伟宁，
申请(专利权)人：浙江神舟不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33