一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其中机架、减震底座由上至下设置于举升总底座顶面左部，液压缸通过活塞杆与轧辊支架连接于机架顶端，其中一个轧制辊设置于轧辊支架中，红外线对位机构设置于机架左侧，另一个轧制辊设置于机架内下部，传动轴组件一端分别与二个轧制辊轴连接，传动轴组件另一端通过涡轮分别连接于从动轴上，主动轴一端通过联轴器与从动轴连接，主动轴的另一端电性连接于电机，电机设置于电机机箱中，电机机箱设置于减速机的顶端，减速机设置于减速机底座的顶端，减速机底座设置于举升总底座顶面的右部，锁紧机构锁紧于减速机底座的右侧。本实用新型专利技术具有不锈钢带矫正功能，便于调节，使用灵活度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置
本技术涉及冷轧加工
，具体的说是一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置。
技术介绍
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。其中适用于冷轧机进一步加工的轧制装置具有以下几个缺点：在不锈钢带轧制过程中易发生偏离，且无法及时发现偏离加以矫正；稳定性较差，加工噪声明显，影响工人健康；加工操作台的高度不便于调节，使用灵活度较差。因此我们提出一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，用以克服以上问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，包括减震底座、机架、液压缸、红外线对位机构、二个轧制辊、传动轴组件、从动轴、主动轴、电机、电机机箱、减速机、减速机底座、锁紧机构、举升总底座、轧辊支架、活塞杆以及夹板，所述减震底座设置于举升总底座顶面的左部，所述机架设置于减震底座的顶端，所述液压缸通过活塞杆与轧辊支架连接于机架的顶端，其中一个所述轧制辊设置于轧辊支架中，且位于机架的内上部，所述红外线对位机构设置于机架的左侧，另一个所述轧制辊设置于机架的内下部，所述传动轴组件的一端分别与二个轧制辊轴连接，所述传动轴组件的另一端通过涡轮分别连接于从动轴上，所述从动轴底端设置于举升总底座表面上，所述主动轴的一端通过联轴器与从动轴连接，所述主动轴的另一端电性连接于电机，所述电机设置于电机机箱中，所述电机机箱设置于减速机的顶端，所述减速机设置于减速机底座的顶端，所述减速机底座设置于举升总底座顶面的右部，所述锁紧机构锁紧于减速机底座的右侧，所述夹板设置于轧辊支架的顶内侧。上述的一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其特征在于：所述减震底座的内部设置有吸震弹簧结构。上述的一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其特征在于：所述机架采用钢材支撑，所述钢材的厚度设置为3mm-5mm。上述的一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其特征在于：所述红外线对位机构包括红外线发生器、红外线接收器以及中部板，所述红外线发生器设置于机架的左侧，所述红外线接收器通过中部板设置于机架的右侧，所述红外线发生器、红外线接收器呈轴线对齐。上述的一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其特征在于：所述红外线发生器包括定位杆、固定块、滑道、调节推块以及正位板，所述定位杆设置于红外线发生器、固定块之间，所述固定块设置于机架上，所述滑道设置于定位杆上，所述调节推块滑动设置于滑道上，所述正位板伸缩设置于调节推块的内侧。上述的一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其特征在于：所述轧制辊均通过转动轴连接于机架的内部。上述的一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其特征在于：所述传动轴组件包括二个传动轴以及设置于所述传动轴两端的连轴套。上述的一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其特征在于：所述锁紧机构包括限位板、抵压杆、抵压块以及固定模板，所述限位板设置于抵压块的左侧，所述抵压杆设置于抵压块上，所述抵压块通过螺栓固定于固定模板上，所述固定模板通过螺栓设置于升总底座上。上述的一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其特征在于：所述举升总底座包括顶板、伸缩柱、承重座、底板以及举升按钮盘，所述顶板设置于举升总底座的顶部，所述伸缩柱分别设置于举升总底座的两端，所述承重座设置于举升总底座的内底部，所述底板设置于举升总底座的底部，所述举升按钮盘设置于举升总底座的表面上，所述顶板的厚度小于所述底板的厚度。本技术的有益效果：一、该种不锈钢带冷轧机单程轧制装置设置有红外线对位机构结构，在不锈钢带轧制过程中发生偏离时，且能够及时发现偏离加以矫正，二、该种不锈钢带冷轧机单程轧制装置设置有锁紧结构，使其减速、电动作业稳定性良好，加工噪声小，可保证工人健康。三、该种不锈钢带冷轧机单程轧制装置设置有举升结构，便于不锈钢带加工操作的高度调节，使用灵活度较高。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术A处的结构示意图；图3为本技术红外线对位机构的结构示意图；图4为本技术红外线发生器一侧的结构示意图；图5为本技术锁紧机构的结构示意图；图6为本技术举升总底座的结构示意图。图中：1减震底座、2机架、3液压缸、4红外线对位机构、41红外线发生器、411定位杆、412固定块、413滑道、414调节推块、415正位板、42红外线接收器、43中部板、44红外线光、5轧制辊、6传动轴组件、7从动轴、8主动轴、9电机、10电机机箱、11减速机、12减速机底座、13锁紧机构、131限位板、132抵压杆、133抵压块、134固定模板、14举升总底座、141顶板、142伸缩柱、143承重座、144底板、145举升按钮盘、15轧辊支架、16活塞杆、17夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，包括减震底座1、机架2、液压缸3、红外线对位机构4、二个轧制辊5、传动轴组件6、从动轴7、主动轴8、电机9、电机机箱10、减速机11、减速机底座12、锁紧机构13、举升总底座14、轧辊支架15、活塞杆16以及夹板17，减震底座1设置于举升总底座14顶面的左部，机架2设置于减震底座1的顶端，液压缸3通过活塞杆16与轧辊支架15连接于机架2的顶端，其中一个轧制辊5设置于轧辊支架15中，且位于机架2的内上部，红外线对位机构4设置于机架2的左侧，另一个轧制辊5设置于机架2的内下部，传动轴组件6的一端分别与二个轧制辊5轴连接，传动轴组件6的另一端通过涡轮分别连接于从动轴7上，从动轴7底端设置于举升总底座14表面上，主动轴8的一端通过联轴器与从动轴7连接，主动轴8的另一端电性连接于电机9，电机9设置于电机机箱10中，电机机箱10设置于减速机11的顶端，减速机11设置于减速机底座12的顶端，减速机底座12设置于举升总底座14顶面的右部，锁紧机构13锁紧于减速机底座12的右侧，夹板17设置于轧辊支架15的顶内侧，通过夹板可进一步固定机架2内上部的轧制辊5、轧辊支架15之间的安装。作为上述方案的改进，减震底座1的内部设置有吸震弹簧结构，可有效减震降低不锈钢带的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，包括减震底座(1)、机架(2)、液压缸(3)、红外线对位机构(4)、二个轧制辊(5)、传动轴组件(6)、从动轴(7)、主动轴(8)、电机(9)、电机机箱(10)、减速机(11)、减速机底座(12)、锁紧机构(13)、举升总底座(14)、轧辊支架(15)、活塞杆(16)以及夹板(17)，其特征在于：所述减震底座(1)设置于举升总底座(14)顶面的左部，所述机架(2)设置于减震底座(1)的顶端，所述液压缸(3)通过活塞杆(16)与轧辊支架(15)连接于机架(2)的顶端，其中一个所述轧制辊(5)设置于轧辊支架(15)中，且位于机架(2)的内上部，所述红外线对位机构(4)设置于机架(2)的左侧，另一个所述轧制辊(5)设置于机架(2)的内下部，所述传动轴组件(6)的一端分别与二个轧制辊(5)轴连接，所述传动轴组件(6)的另一端通过涡轮分别连接于从动轴(7)上，所述从动轴(7)底端设置于举升总底座(14)表面上，所述主动轴(8)的一端通过联轴器与从动轴(7)连接，所述主动轴(8)的另一端电性连接于电机(9)，所述电机(9)设置于电机机箱(10)中，所述电机机箱(10)设置于减速机(11)的顶端，所述减速机(11)设置于减速机底座(12)的顶端，所述减速机底座(12)设置于举升总底座(14)顶面的右部，所述锁紧机构(13)锁紧于减速机底座(12)的右侧，所述夹板(17)设置于轧辊支架(15)的顶内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，包括减震底座(1)、机架(2)、液压缸(3)、红外线对位机构(4)、二个轧制辊(5)、传动轴组件(6)、从动轴(7)、主动轴(8)、电机(9)、电机机箱(10)、减速机(11)、减速机底座(12)、锁紧机构(13)、举升总底座(14)、轧辊支架(15)、活塞杆(16)以及夹板(17)，其特征在于：所述减震底座(1)设置于举升总底座(14)顶面的左部，所述机架(2)设置于减震底座(1)的顶端，所述液压缸(3)通过活塞杆(16)与轧辊支架(15)连接于机架(2)的顶端，其中一个所述轧制辊(5)设置于轧辊支架(15)中，且位于机架(2)的内上部，所述红外线对位机构(4)设置于机架(2)的左侧，另一个所述轧制辊(5)设置于机架(2)的内下部，所述传动轴组件(6)的一端分别与二个轧制辊(5)轴连接，所述传动轴组件(6)的另一端通过涡轮分别连接于从动轴(7)上，所述从动轴(7)底端设置于举升总底座(14)表面上，所述主动轴(8)的一端通过联轴器与从动轴(7)连接，所述主动轴(8)的另一端电性连接于电机(9)，所述电机(9)设置于电机机箱(10)中，所述电机机箱(10)设置于减速机(11)的顶端，所述减速机(11)设置于减速机底座(12)的顶端，所述减速机底座(12)设置于举升总底座(14)顶面的右部，所述锁紧机构(13)锁紧于减速机底座(12)的右侧，所述夹板(17)设置于轧辊支架(15)的顶内侧。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其特征在于：所述减震底座(1)的内部设置有吸震弹簧结构。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其特征在于：所述机架(2)采用钢材支撑，所述钢材的厚度设置为3mm-5mm。


4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧机单程轧制装置，其特征在于：所述红外线对位机构(4)包括红外线发生器(41)、红外线接收器(42)以及中部板(43)，所述红外线发生器(41)设置于机架(2)的左侧，所述红外线接收器(42)通过中部板(43)设置于机架(2)的右侧，所述红外线发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱闵军，朱伟宁，
申请(专利权)人：浙江神舟不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33