本实用新型专利技术公开了一种不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，包括第一稳定辊、第二稳定辊、动力组件、限位板、安装座、连接框架、螺母以及退火炉内壁，所述第一稳定辊设置于连接框架的中部，所述第二稳定辊通过螺母分别设置于连接框架的左右两侧，所述动力组件电性设置于第二稳定辊的顶端，所述限位板通过安装座设置于第一稳定辊上，所述退火炉内壁设置于第一稳定辊、第二稳定辊构成的三辊式结构上。本实用新型专利技术结构紧凑，布局简单，通过在退火炉内壁的顶端设置三根稳定辊固定结构，能对不锈钢光亮退火炉内带钢的运行起稳定作用，有效防止带钢的摆动，从而阻止炉内设备损坏，可增强整体结构强度，并同时延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置
本技术涉及不锈钢光亮退火炉
，具体的说是一种不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置。
技术介绍
在中宽和窄带钢轧钢厂中，往往用不锈钢退火炉进行小批量退火，其中不锈钢光亮退火炉是ー种立式退火炉，整个炉子的结构分为上行段和下行段，带钢沿垂直方向运行。上行段由加热段、缓冷段和快冷段组成，通过布置在炉顶的转向辊改变带钢运行方向，经过下行段的下行通道将带钢送出炉外。其优点是节省厂房平面空间，整个退火炉炉内都是全氢气氛，对密封要求非常严格。加热段、缓冷段、冷却段都是沿厂房垂直方向布置，所以炉子整体高度很高，上行段加下行段有一百多米长。由于带钢在上行段和下行段均是悬垂自由状态，因此带钢极其容易出现摆动，从而导致其炉内设备损坏，严重影响整体结构强度和使用寿命。因此，为了解决上述问题，我们针对现有的不锈钢光亮退火炉内部结构做出了一系列的改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，包括第一稳定辊、第二稳定辊、动力组件、限位板、安装座、连接框架、螺母以及退火炉内壁，所述第一稳定辊设置于连接框架的中部，所述第二稳定辊通过螺母分别设置于连接框架的左右两侧，所述动力组件电性设置于第二稳定辊的顶端，所述限位板通过安装座设置于第一稳定辊上，所述退火炉内壁设置于第一稳定辊、第二稳定辊构成的三辊式结构上。上述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特征在于：所述第一稳定辊的内径尺寸大于所述第二稳定辊的内径尺寸。上述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特征在于：所述第二稳定辊设置的数量为二个，且所述第二稳定辊包括左轴头、右轴头、内置轴、内腔套、接头以及辊筒，所述左轴头设置于内置轴的左端，所述右轴头设置于内置轴的右端，所述内置轴设置于内腔套的内部，所述内腔套通过接头设置于辊筒的两端。上述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特征在于：所述第二稳定辊与所述动力组件的数量一一对应。上述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特征在于：所述动力组件包括驱动机构、传动链轮以及减速电机，所述驱动机构电性设置于减速电机的一端，所述传动链轮设置于减速电机的侧部。上述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特征在于：所述限位板包括第一安装螺栓、第二安装螺栓、移动板以及支板，所述第一安装螺栓设置于限位板的一端，所述第二安装螺栓设置于限位板的另一端，所述移动板通过支板设置于限位板上。上述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特征在于：所述安装座包括支架A、支架B、焊接板、夹板、安插槽以及轨道板，所述支架A设置于安装座的顶部，所述支架B设置于安装座的底部，所述焊接板设置于安装座的左部，所述夹板固定于焊接板的表面，U型所述安插槽设置于安装座的右部，所述轨道板滑动设置于安插槽之间。上述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特征在于：所述左轴头、右轴头均通过螺纹连接于内置轴的两端。上述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特征在于：所述支架A、支架B均设置为可伸缩式架结构。本技术的有益效果：一、该种不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置结构紧凑，布局简单，通过在退火炉内壁的顶端设置三根稳定辊固定结构，能对不锈钢光亮退火炉内带钢的运行起稳定作用，二、该种不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置便于拆装、更换与调节，有效防止带钢的摆动，从而阻止炉内设备损坏，进而可增强整体结构强度，并同时延长使用寿命。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术其中一种实施方式的结构示意图；图3为本技术第二稳定辊的结构示意图；图4为本技术动力组件的结构示意图；图5为本技术限位板的结构示意图；图6为本技术安装座的结构示意图。图中：1第一稳定辊、2第二稳定辊、21左轴头、22右轴头、23内置轴、24内腔套、25接头、26辊筒、3动力组件、31驱动机构、32传动链轮、33减速电机、4限位板、41第一安装螺栓、42第二安装螺栓、43移动板、44支板、5安装座、51支架A、52支架B、53焊接板、54夹板、55安插槽、56轨道板、6连接框架、7螺母、8退火炉内壁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，包括第一稳定辊1、第二稳定辊2、动力组件3、限位板4、安装座5、连接框架6、螺母7以及退火炉内壁8，第一稳定辊1设置于连接框架6的中部，第二稳定辊2通过螺母7分别设置于连接框架6的左右两侧，动力组件3电性设置于第二稳定辊2的顶端，限位板4通过安装座5设置于第一稳定辊1上，退火炉内壁8设置于第一稳定辊1、第二稳定辊2构成的三辊式结构上。本技术中：作为本技术的一种优选技术方案，第一稳定辊1的内径尺寸大于第二稳定辊2的内径尺寸，通过数量比1：2的第一稳定辊1、第二稳定辊2形成稳定的三辊式结构，便于拆装使用。作为本技术的一种优选技术方案，第二稳定辊2设置的数量为二个，且第二稳定辊2包括左轴头21、右轴头22、内置轴23、内腔套24、接头25以及辊筒26，左轴头21设置于内置轴23的左端，右轴头22设置于内置轴23的右端，内置轴23设置于内腔套24的内部，内腔套24通过接头25设置于辊筒26的两端左轴头21、右轴头22均通过螺纹连接于内置轴23的两端，设置为对称稳定结构，可平稳安装。作为本技术的一种优选技术方案，第二稳定辊2与动力组件3的数量一一对应，便于动力组件3驱动使用第二稳定辊2调节安装角度。作为本技术的一种优选技术方案，动力组件3包括驱动机构31、传动链轮32以及减速电机33，驱动机构31电性设置于减速电机33的一端，传动链轮32设置于减速电机33的侧部，可通过减速电机33调节驱动机构31的动力速度。作为本技术的一种优选技术方案，限位板4包括第一安装螺栓41、第二安装螺栓42、移动板43以及支板44，第一安装螺栓41设置于限位板4的一端，第二安装螺栓42设置于限位板4的另一端，移动板43通过支板44设置于限位板4上，第一安装螺栓41、第二安装螺栓42稳定固定限位板4。作为本技术的一种优选技术方案，安装座5包括支架A51、支架B52、焊接板53、夹板54、安插槽55以及轨道板56，支架A51设置于安装座5的顶部，支架B52设置于安装座5的底部，焊接板53设置于安装座5的左部，夹板54固定于焊接板53的表面，U型安插槽5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，包括第一稳定辊(1)、第二稳定辊(2)、动力组件(3)、限位板(4)、安装座(5)、连接框架(6)、螺母(7)以及退火炉内壁(8)，其特征在于：所述第一稳定辊(1)设置于连接框架(6)的中部，所述第二稳定辊(2)通过螺母(7)分别设置于连接框架(6)的左右两侧，所述动力组件(3)电性设置于第二稳定辊(2)的顶端，所述限位板(4)通过安装座(5)设置于第一稳定辊(1)上，所述退火炉内壁(8)设置于第一稳定辊(1)、第二稳定辊(2)构成的三辊式结构上。/n
【技术特征摘要】
1.不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，包括第一稳定辊(1)、第二稳定辊(2)、动力组件(3)、限位板(4)、安装座(5)、连接框架(6)、螺母(7)以及退火炉内壁(8)，其特征在于：所述第一稳定辊(1)设置于连接框架(6)的中部，所述第二稳定辊(2)通过螺母(7)分别设置于连接框架(6)的左右两侧，所述动力组件(3)电性设置于第二稳定辊(2)的顶端，所述限位板(4)通过安装座(5)设置于第一稳定辊(1)上，所述退火炉内壁(8)设置于第一稳定辊(1)、第二稳定辊(2)构成的三辊式结构上。
2.根据权利要求1所述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特征在于：所述第一稳定辊(1)的内径尺寸大于所述第二稳定辊(2)的内径尺寸。
3.根据权利要求1所述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特征在于：所述第二稳定辊(2)设置的数量为二个，且所述第二稳定辊(2)包括左轴头(21)、右轴头(22)、内置轴(23)、内腔套(24)、接头(25)以及辊筒(26)，所述左轴头(21)设置于内置轴(23)的左端，所述右轴头(22)设置于内置轴(23)的右端，所述内置轴(23)设置于内腔套(24)的内部，所述内腔套(24)通过接头(25)设置于辊筒(26)的两端。
4.根据权利要求1所述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特征在于：所述第二稳定辊(2)与所述动力组件(3)的数量一一对应。
5.根据权利要求1所述的不锈钢光亮退火炉内三辊式稳定辊装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱闵军，朱伟宁，
申请(专利权)人：浙江神舟不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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