一种钟罩式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钟罩式退火炉，包括底板、退火炉台以及保护罩，所述退火炉台安装在底板右侧上方，所述保护罩安装在退火炉台上方，所述底板左侧上方安装有L形支撑板，所L形支撑板顶端设有夹取结构，所述L形支撑板与底板之间设有移动结构；本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的夹取结构可以对退火炉保护罩进行夹取提升，从而将保护罩脱离退火炉，并通过设有的移动结构可以对夹取结构进行移动，从而使得退火炉取下，这种方式大大的减轻了人为的劳动力，降低人力物力的消耗，使得搬离保护罩更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钟罩式退火炉
本技术涉及退火炉
，具体为一种钟罩式退火炉。
技术介绍
退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却通常是自然冷却，有时是控制冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，但是现有的退火炉的保护罩体积较大且质量较重，当退火炉需要检修或清理时，操作人员从炉体上搬离保护罩非常困难，且耗费时间和人力物力巨大，影响发展，为此我们设计一种钟罩式退火炉。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钟罩式退火炉，解决了现有的不足之处，现有的退火炉的保护罩体积较大且质量较重，当退火炉需要检修或清理时，操作人员从炉体上搬离保护罩非常困难，且耗费时间和人力物力巨大，影响发展。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钟罩式退火炉，包括底板、退火炉台以及保护罩，所述退火炉台安装在底板右侧上方，所述保护罩安装在退火炉台上方，所述底板左侧上方安装有L形支撑板，所L形支撑板顶端设有夹取结构，所述L形支撑板与底板之间设有移动结构；所述夹取结构，包括：气缸、放置箱、第一电机、第一丝杆、一对滑块以及一对挂钩；所述气缸套装在L形支撑板顶端前方，所述放置箱固定连接在气缸的输出端，第一电机安装在放置箱左侧内腔，所述第一丝杆贯穿放置箱内壁与第一电机的输出端连接，一对所述滑块分别套装在第一丝杆左右两侧，一对所述挂钩分别固定连接在一对滑块下方。优选的，所述移动结构，包括第二电机、第二丝杆以及移动块；所述第二电机安装在底板左侧上方，所述第二丝杆贯穿底板内壁与第二电机的输出端连接，所述移动块套装在第二丝杆上，所述移动块顶端与L形支撑板固定连接。优选的，所述第一丝杆左右两侧采用相反的螺纹。优选的，所述第一丝杆中间套设有限位挡块。优选的，所述L形支撑板壁面上设有控制器。优选的，所述保护罩上方设有一对提拉环。有益效果本技术提供了一种钟罩式退火炉。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的夹取结构可以对退火炉保护罩进行夹取提升，从而将保护罩脱离退火炉，并通过设有的移动结构可以对夹取结构进行移动，从而使得退火炉取下，这种方式大大的减轻了人为的劳动力，降低人力物力的消耗，使得搬离保护罩更加的方便。附图说明图1为本技术所述一种钟罩式退火炉的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述一种钟罩式退火炉的右视剖视结构示意图。图3为本技术所述一种钟罩式退火炉的俯视剖视结构示意图。图中：1-底板；2-退火炉台；3-保护罩；4-L形支撑板；5-气缸；6-放置箱；7-第一电机；8-第一丝杆；9-滑块；10-挂钩；11-第二电机；12-第二丝杆；13-移动块；14-限位挡块；15-控制器；16-提拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钟罩式退火炉，包括底板1、退火炉台2以及保护罩3，退火炉台2安装在底板1右侧上方，保护罩3安装在退火炉台2上方，底板1左侧上方安装有L形支撑板4，所L形支撑板4顶端设有夹取结构，L形支撑板4与底板1之间设有移动结构；需要说明的是，底板1用于进行支撑上方设备，保护罩3用于进行保护退火炉台2，L形支撑板4进行支撑夹取结构，通过设有的夹取结构，可以对保护罩3进行搬离，从而进行提升，L形支撑板4与底板1之间设有移动结构，移动结构用于进行对L形支撑板4进行移动，从而对保护罩3进行移动，从而搬离保护罩3。夹取结构，包括：气缸5、放置箱6、第一电机7、第一丝杆8、一对滑块9以及一对挂钩10；气缸5套装在L形支撑板4顶端前方，放置箱6固定连接在气缸5的输出端，第一电机7安装在放置箱6左侧内腔，第一丝杆8贯穿放置箱6内壁与第一电机7的输出端连接，一对滑块9分别套装在第一丝杆8左右两侧，一对挂钩10分别固定连接在一对滑块9下方；需要说明的是，气缸5用于进行提供一个上升和下降的力，放置箱6用于固定位于其上的设备零件，第一电机7用于进行提供转力，通过第一电机7运行转动，从而带动第一丝杆8进行转动，从而使得一对滑块9分别在第一丝杆8上向外移动，从而使得一对挂钩10向外移动，调整距离。在具体实施过程中，进一步的，移动结构，包括第二电机11、第二丝杆12以及移动块13；第二电机11安装在底板1左侧上方，第二丝杆12贯穿底板1内壁与第二电机11的输出端连接，移动块13套装在第二丝杆12上，移动块13顶端与L形支撑板4固定连接；需要说明的是，第二电机11用于进行提供动力，第二电机12运行可以带动第二丝杆12进行转动，从而使得移动块13在第二丝杆12进行移动，从而带动L形支撑板4进行移动。具体实施方式，首先通过控制器15控制气缸5进行下降，然后让第一电机7运行，从而带动第一丝杆8进行转动，从而使得一对滑块9分别在第一丝杆8上向外移动，从而使得一对挂钩10向外移动，使得一对挂钩10分别挂住一对提拉环16，然后控制气缸5进行收缩，使得保护罩3脱离退火炉台2，然后通过控制第二电机11运行，可以带动第二丝杆12进行转动，从而使得移动块13在第二丝杆12进行移动，从而带动L形支撑板4进行移动。进行带动保护罩3移动，从而使得完成保护罩3搬离，大大的减轻了人为的劳动力，降低人力物力的消耗，使得搬离保护罩3更加的方便。在具体实施过程中，进一步的，第一丝杆8左右两侧采用相反的螺纹，使得一对滑块9可以在第二丝杆8上进行相反方向的移动。在具体实施过程中，进一步的，第一丝杆8中间套设有限位挡块14，限位块14用于对一对滑块9进行限位处理。在具体实施过程中，进一步的，L形支撑板4壁面上设有控制器15，控制器15用于进行对设备的控制。在具体实施过程中，进一步的，保护罩3上方设有一对提拉环16，提拉环16用于被夹取结构进行夹取，从而带动保护罩3的搬离。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钟罩式退火炉，包括底板(1)、退火炉台(2)以及保护罩(3)，其特征在于，所述退火炉台(2)安装在底板(1)右侧上方，所述保护罩(3)安装在退火炉台(2)上方，所述底板(1)左侧上方安装有L形支撑板(4)，所L形支撑板(4)顶端设有夹取结构，所述L形支撑板(4)与底板(1)之间设有移动结构；/n所述夹取结构，包括：气缸(5)、放置箱(6)、第一电机(7)、第一丝杆(8)、一对滑块(9)以及一对挂钩(10)；/n所述气缸(5)套装在L形支撑板(4)顶端前方，所述放置箱(6)固定连接在气缸(5)的输出端，第一电机(7)安装在放置箱(6)左侧内腔，所述第一丝杆(8)贯穿放置箱(6)内壁与第一电机(7)的输出端连接，一对所述滑块(9)分别套装在第一丝杆(8)左右两侧，一对所述挂钩(10)分别固定连接在一对滑块(9)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钟罩式退火炉，包括底板(1)、退火炉台(2)以及保护罩(3)，其特征在于，所述退火炉台(2)安装在底板(1)右侧上方，所述保护罩(3)安装在退火炉台(2)上方，所述底板(1)左侧上方安装有L形支撑板(4)，所L形支撑板(4)顶端设有夹取结构，所述L形支撑板(4)与底板(1)之间设有移动结构；
所述夹取结构，包括：气缸(5)、放置箱(6)、第一电机(7)、第一丝杆(8)、一对滑块(9)以及一对挂钩(10)；
所述气缸(5)套装在L形支撑板(4)顶端前方，所述放置箱(6)固定连接在气缸(5)的输出端，第一电机(7)安装在放置箱(6)左侧内腔，所述第一丝杆(8)贯穿放置箱(6)内壁与第一电机(7)的输出端连接，一对所述滑块(9)分别套装在第一丝杆(8)左右两侧，一对所述挂钩(10)分别固定连接在一对滑块(9)下方。


2.根据权利要求1所述的一种钟罩式退...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚浩泽，
申请(专利权)人：常州亿富泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32