一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，主底板顶左部设置有第一升降座，左支撑板设置于第一升降座顶端，进辊孔设置于左支撑板中部，第二升降座设置于主底板顶端右部，右支撑板设置于第二升降座顶端，出辊孔设置于右支撑板的中部，输水管道设置于主底板的上方，雾化喷头依次等距设置于输水管道底部，进水接口安装于输水管道表面，导水管设置于输水管道、冷却水处理箱之间，泵安装于导水管上，冷却水处理箱设置于输水管道上方，转动电机通过传动轴与转动组件电性连接，转动组件套设于进辊孔上。本实用新型专利技术运用雾化水冷却钢棍，节约用水，可充分均匀冷却钢棍表面，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置
本技术涉及冶金
，具体的说是一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置。
技术介绍
退火酸洗，是一种工业冶炼方法,这种方法是由中国最原始既能进步而来的，不锈钢带生产过程中,需要进行退火酸洗。在退火酸洗线中退火炉钢辊的主要作用是起到支撑固定，在退火炉钢辊的工作过程中因加热段的温度达到190℃左右时，该种退火炉钢辊需要进行冷却处理才可以继续使用。由于现有的退火炉钢辊大多数采用硬度较高的工业水进行直接接触冷却作业，在一定程度上造成水资源的浪费，而且其表面冷却不均匀，容易造成局部冷却不充分的弊端。因此我们提出一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，用以克服以上问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，包括主底板、第一升降座、左支撑板、进辊孔、第二升降座、右支撑板、出辊孔、输水管道、雾化喷头、进水接口、导水管、泵、冷却水处理箱、转动电机、传动轴以及转动组件，所述主底板顶端的左部设置有第一升降座，所述左支撑板设置于第一升降座的顶端，所述进辊孔设置于左支撑板的中部，所述第二升降座设置于主底板顶端的右部，所述右支撑板设置于第二升降座的顶端，所述出辊孔设置于右支撑板的中部，所述输水管道设置于主底板的上方，且所述输水管道固定于左支撑板、右支撑板之间，所述雾化喷头依次等距设置于输水管道的底部，所述进水接口安装于输水管道的表面，所述导水管的一端通过进水接口与输水管道连接，所述导水管的另一端固定于冷却水处理箱上，所述泵安装于导水管上，所述冷却水处理箱设置于输水管道的上方，所述转动电机通过传动轴与转动组件电性连接，所述转动组件套设于进辊孔上。上述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述一升降座、第二升降座的内部均设置有缓冲弹簧。上述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述进辊孔与所述出辊孔的中心位于同一水平线上。上述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述雾化喷头设置的数量为若干个，所述雾化喷头的上端均与所述输水管道内部相贯通。上述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述冷却水处理箱包括顶盖、插槽、冷却机构、活性炭过滤层、出水接口、控制器、安装底座、流量调节盘以及控水管路，所述顶盖滑动设置于冷却水处理箱的顶部，所述插槽设置于冷却水处理箱顶部的两端，所述冷却机构设置于冷却水处理箱的内部，所述活性炭过滤层设置于冷却机构的两侧，所述出水接口设置于冷却水处理箱外部的正表面上，所述出水接口与所述导水管连接，所述控制器设置于冷却水处理箱的一侧，所述安装底座设置于冷却水处理箱的底部，所述流量调节盘设置于冷却水处理箱的后部，所述控水管路与所述流量调节盘连通。上述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述顶盖的顶端固定连接有把手。上述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述活性炭过滤层设置为多层木质活性炭过滤层结构。上述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述转动组件包括定位轴、一级转动轴、轴套以及二级转动轴，所述定位轴设置于一级转动轴的左端，所述二级转动轴通过轴套设置于一级转动轴的右端。上述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述一级转动轴的右端均匀设置有若干个齿槽，所述二级转动轴的左端均匀设置有若干个凸起，所述凸起和齿槽的数量相等，且凸起均嵌入在齿槽的内部。上述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述轴套的内侧壁上设有安装空腔，所述安装空腔与轴套设置为一体成型结构，且所述安装空腔的内部均匀设置有滚珠，所述滚珠均转动连接在所述安装空腔的内侧。本技术的有益效果：该种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置运用雾化水冷却钢棍，实现节约用水的目的，其使用的工作冷却水经过过滤和冷却处理后，可有效降低冷却水硬度，避免了产生水垢，杜绝了管路堵塞问题，其使用转动轴转动钢棍进行全方位的表面均匀冷却，冷却效率高，使用简单，操作方便，具有实用性。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术冷却水处理箱的俯视图；图3为本技术冷却水处理箱的主视图；图4为本技术冷却水处理箱的后视图；图5为本技术转动组件的结构示意图。图中：1主底板、2第一升降座、3左支撑板、4进辊孔、5第二升降座、6右支撑板、7出辊孔、8输水管道、9雾化喷头、10进水接口、11导水管、12泵、13冷却水处理箱、131顶盖、132插槽、133冷却机构、134活性炭过滤层、135出水接口、136控制器、137安装底座、138流量调节盘、139控水管路、14转动电机、15传动轴、16转动组件、161定位轴、162一级转动轴、163轴套、164二级转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，包括主底板1、第一升降座2、左支撑板3、进辊孔4、第二升降座5、右支撑板6、出辊孔7、输水管道8、雾化喷头9、进水接口10、导水管11、泵12、冷却水处理箱13、转动电机14、传动轴15以及转动组件16，主板1顶端的左部设置有第一升降座2，左支撑板3设置于第一升降座2的顶端，进辊孔4设置于左支撑板3的中部，第二升降座5设置于主底板1顶端的右部，右支撑板6设置于第二升降座5的顶端，出辊孔7设置于右支撑板6的中部，输水管道8设置于主底板1的上方，且输水管道8固定于左支撑板3、右支撑板6之间，雾化喷头9依次等距设置于输水管道8的底部，进水接口10安装于输水管道8的表面，导水管11的一端通过进水接口10与输水管道8连接，导水管11的另一端固定于冷却水处理箱13上，泵12安装于导水管11上，冷却水处理箱13设置于输水管道8的上方，转动电机14通过传动轴15与转动组件16电性连接，转动组件16套设于进辊孔4上。作为本技术进一步的方案：第一升降座2、第二升降座5的内部均设置有缓冲弹簧，有助于设备运作的减震降噪处理。作为本技术进一步的方案：进辊孔4与出辊孔7的中心位于同一水平线上，便于钢棍的冷却运输。作为本技术进一步的方案：雾化喷头9设置的数量为若干个，雾化喷头9的上端均与输水管道8内部相贯通，可实现全方位喷雾冷却钢棍。作为本技术进一步的方案：冷却水处理箱13包括顶盖131、插槽132、冷却机构133、活性炭过滤层134、出水接口135、控制器136、安装底座137、流量调节盘138以及控水管路139，顶盖131滑动设置于冷却水处理箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，包括主底板(1)、第一升降座(2)、左支撑板(3)、进辊孔(4)、第二升降座(5)、右支撑板(6)、出辊孔(7)、输水管道(8)、雾化喷头(9)、进水接口(10)、导水管(11)、泵(12)、冷却水处理箱(13)、转动电机(14)、传动轴(15)以及转动组件(16)，其特征在于：所述主底板(1)顶端的左部设置有第一升降座(2)，所述左支撑板(3)设置于第一升降座(2)的顶端，所述进辊孔(4)设置于左支撑板(3)的中部，所述第二升降座(5)设置于主底板(1)顶端的右部，所述右支撑板(6)设置于第二升降座(5)的顶端，所述出辊孔(7)设置于右支撑板(6)的中部，所述输水管道(8)设置于主底板(1)的上方，且所述输水管道(8)固定于左支撑板(3)、右支撑板(6)之间，所述雾化喷头(9)依次等距设置于输水管道(8)的底部，所述进水接口(10)安装于输水管道(8)的表面，所述导水管(11)的一端通过进水接口(10)与输水管道(8)连接，所述导水管(11)的另一端固定于冷却水处理箱(13)上，所述泵(12)安装于导水管(11)上，所述冷却水处理箱(13)设置于输水管道(8)的上方，所述转动电机(14)通过传动轴(15)与转动组件(16)电性连接，所述转动组件(16)套设于进辊孔(4)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，包括主底板(1)、第一升降座(2)、左支撑板(3)、进辊孔(4)、第二升降座(5)、右支撑板(6)、出辊孔(7)、输水管道(8)、雾化喷头(9)、进水接口(10)、导水管(11)、泵(12)、冷却水处理箱(13)、转动电机(14)、传动轴(15)以及转动组件(16)，其特征在于：所述主底板(1)顶端的左部设置有第一升降座(2)，所述左支撑板(3)设置于第一升降座(2)的顶端，所述进辊孔(4)设置于左支撑板(3)的中部，所述第二升降座(5)设置于主底板(1)顶端的右部，所述右支撑板(6)设置于第二升降座(5)的顶端，所述出辊孔(7)设置于右支撑板(6)的中部，所述输水管道(8)设置于主底板(1)的上方，且所述输水管道(8)固定于左支撑板(3)、右支撑板(6)之间，所述雾化喷头(9)依次等距设置于输水管道(8)的底部，所述进水接口(10)安装于输水管道(8)的表面，所述导水管(11)的一端通过进水接口(10)与输水管道(8)连接，所述导水管(11)的另一端固定于冷却水处理箱(13)上，所述泵(12)安装于导水管(11)上，所述冷却水处理箱(13)设置于输水管道(8)的上方，所述转动电机(14)通过传动轴(15)与转动组件(16)电性连接，所述转动组件(16)套设于进辊孔(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述一升降座(2)、第二升降座(5)的内部均设置有缓冲弹簧。


3.根据权利要求1所述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述进辊孔(4)与所述出辊孔(7)的中心位于同一水平线上。


4.根据权利要求1所述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述雾化喷头(9)设置的数量为若干个，所述雾化喷头(9)的上端均与所述输水管道(8)内部相贯通。


5.根据权利要求1所述的一种退火酸洗线退火炉钢辊冷却装置，其特征在于：所述冷却水处理箱(13)包括顶盖(131)、插槽(132)、冷却机构(133)、活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱闵军，朱伟宁，
申请(专利权)人：浙江神舟不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33