一种不锈钢圆筒切割用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢圆筒切割用夹具，其结构包括不锈钢圆筒、圆筒夹具、驱动电机、电机支撑架、夹具底座、底座支架、夹具固定架、固定螺栓、限位支架、限位端头、旋转底座，不锈钢圆筒的外表面与圆筒夹具的内表面相贴合，驱动电机的下表面与电机支撑架的上表面通过焊接的方式相连接，夹具底座的内侧面与底座支架的两端相连接，本实用新型专利技术一种不锈钢圆筒切割用夹具，结构上设有圆筒夹环，使夹具内的圆筒夹环在驱动电机与传动齿带的联动下进行有控制的水平转动，降低工作人员在空间较为狭窄的地方对工件进行切割加工时方位的移动次数，从而加快工人的整体工作速率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圆筒切割用夹具
本技术是一种不锈钢圆筒切割用夹具，属于夹具

技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。现有技术公开了申请号为：CN201720821661.X的一种不锈钢圆筒切割用夹具，包括固定板，所述固定板底部的四角均设置有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座的顶部固定连接，所述固定板顶部的左侧固定安装有支撑座，所述支撑座的右侧设置有缓冲器，所述缓冲器的内部设置有液压油，所述缓冲器的内部并且位于液压油的右侧设置有活塞，但是该现有技术在进行进行装夹切割的时候，往往是固定一个方位进行切割的，导致工作人员在对管道进行切割的时候，需要不断的切换切割方位对其进行切割，不利于工作人员在空间较为狭窄的地方对工件进行加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种不锈钢圆筒切割用夹具，以解决现有技术在进行进行装夹切割的时候，往往是固定一个方位进行切割的，导致工作人员在对管道进行切割的时候，需要不断的切换切割方位对其进行切割，不利于工作人员在空间较为狭窄的地方对工件进行加工的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢圆筒切割用夹具，其结构包括不锈钢圆筒、圆筒夹具、驱动电机、电机支撑架、夹具底座、底座支架、夹具固定架、固定螺栓、限位支架、限位端头、旋转底座，所述不锈钢圆筒的外表面与圆筒夹具的内表面相贴合，所述驱动电机的下表面与电机支撑架的上表面通过焊接的方式相连接，所述夹具底座的内侧面与底座支架的两端相连接，所述夹具固定架的右侧面与固定螺栓的左端螺纹连接，所述限位支架的顶端嵌入安装有限位端头，所述圆筒夹具的左端与驱动电机的右端相连接，所述电机支撑架的底端通过焊接的方式与夹具底座的上表面相连接，所述底座支架的左侧安装有夹具固定架，所述固定螺栓的上方设有限位支架，所述限位端头位于旋转底座的上方。进一步地，所述圆筒夹具由电机传动轮、传动齿带、圆筒夹环、弹力腔室、联动齿槽、夹具外壳组成，所述电机传动轮的外侧面与传动齿带的内侧面相贴合，所述圆筒夹环内部设有弹力腔室并且为一体化结构，所述联动齿槽的侧面设有夹具外壳，所述传动齿带的内侧面与圆筒夹环传动连接，所述弹力腔室侧面设有联动齿槽。进一步地，所述夹具固定架内侧面与限位支架相嵌套，所述不锈钢圆筒的底面与旋转底座的上表面相贴合。进一步地，所述不锈钢圆筒与圆筒夹环同一轴心，所述驱动电机与电机传动轮传动连接。进一步地，所述不锈钢圆筒为精钢制成，具有较强的抗变形能力。进一步地，所述限位支架为高碳钢所制，具有较长的使用寿命。有益效果本技术一种不锈钢圆筒切割用夹具，结构上设有圆筒夹环，使夹具内的圆筒夹环在驱动电机与传动齿带的联动下进行有控制的水平转动，降低工作人员在空间较为狭窄的地方对工件进行切割加工时方位的移动次数，从而加快工人的整体工作速率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种不锈钢圆筒切割用夹具的结构示意图；图2为本技术一种圆筒夹具的结构示意图。图3为本技术一种圆筒夹具的结构示意图。图中：不锈钢圆筒-1、圆筒夹具-2、驱动电机-3、电机支撑架-4、夹具底座-5、底座支架-6、夹具固定架-7、固定螺栓-8、限位支架-9、限位端头-10、旋转底座-11、电机传动轮-21、传动齿带-22、圆筒夹环-23、弹力腔室-24、联动齿槽-25、夹具外壳-26。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种不锈钢圆筒切割用夹具技术方案：其结构包括不锈钢圆筒1、圆筒夹具2、驱动电机3、电机支撑架4、夹具底座5、底座支架6、夹具固定架7、固定螺栓8、限位支架9、限位端头10、旋转底座11，所述不锈钢圆筒1的外表面与圆筒夹具2的内表面相贴合，所述驱动电机3的下表面与电机支撑架4的上表面通过焊接的方式相连接，所述夹具底座5的内侧面与底座支架6的两端相连接，所述夹具固定架7的右侧面与固定螺栓8的左端螺纹连接，所述限位支架9的顶端嵌入安装有限位端头10，所述圆筒夹具2的左端与驱动电机3的右端相连接，所述电机支撑架4的底端通过焊接的方式与夹具底座5的上表面相连接，所述底座支架6的左侧安装有夹具固定架7，所述固定螺栓8的上方设有限位支架9，所述限位端头10位于旋转底座11的上方，所述圆筒夹具2由电机传动轮21、传动齿带22、圆筒夹环23、弹力腔室24、联动齿槽25、夹具外壳26组成，所述电机传动轮21的外侧面与传动齿带22的内侧面相贴合，所述圆筒夹环23内部设有弹力腔室24并且为一体化结构，所述联动齿槽25的侧面设有夹具外壳26，所述传动齿带22的内侧面与圆筒夹环23传动连接，所述弹力腔室24侧面设有联动齿槽25，所述夹具固定架7内侧面与限位支架9相嵌套，所述不锈钢圆筒1的底面与旋转底座11的上表面相贴合，所述不锈钢圆筒1与圆筒夹环23同一轴心，所述驱动电机3与电机传动轮21传动连接，所述不锈钢圆筒1为精钢制成，具有较强的抗变形能力，所述限位支架9为高碳钢所制，具有较长的使用寿命。本专利所述固定螺栓8由六角头部和法兰盘(六角下面的垫片跟六角固定在一起的)和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。在进行使用时，操作工人将不锈钢圆筒放置于圆筒夹具2内，圆筒夹具2内的圆筒夹环23在其内部多个均匀分布的弹力腔室24膨胀支撑下使圆筒夹环23的内表面紧紧的贴于不锈钢圆筒1的表面形成难以撼动的摩擦力，让不锈钢圆筒1在圆筒夹环23内无法转动，圆筒夹环23固定好不锈钢圆筒1后，打开不锈钢圆筒夹具的驱动电机3，使驱动电机3带动电机传动轮21转动，套于电机传动轮21上的传动齿带22在其牵动下带动着其另一端套有的圆筒夹环23转动，使圆筒夹环23内的不锈钢圆筒1受控制的进行转动，方便工作人员在空间较为狭窄的地方对工件进行加工，以提高工作人员的整体的工作速率。本技术解决现有技术在进行进行装夹切割的时候，往往是固定一个方位进行切割的，导致工作人员在对管道进行切割的时候，需要不断的切换切割方位对其进行切割，不利于工作人员在空间较为狭窄的地方对工件进行加工的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种不锈钢圆筒切割用夹具，结构上设有圆筒夹环，使夹具内的圆筒夹环在驱动电机与传动齿带的联动下进行有控制的水平转动，降低工作人员在空间较为狭窄的地方对工件进行切割加工时方位的移动次数，从而加快工人的整体工作速率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢圆筒切割用夹具，其特征在于：其结构包括不锈钢圆筒(1)、圆筒夹具(2)、驱动电机(3)、电机支撑架(4)、夹具底座(5)、底座支架(6)、夹具固定架(7)、固定螺栓(8)、限位支架(9)、限位端头(10)、旋转底座(11)，所述不锈钢圆筒(1)的外表面与圆筒夹具(2)的内表面相贴合，所述驱动电机(3)的下表面与电机支撑架(4)的上表面通过焊接的方式相连接，所述夹具底座(5)的内侧面与底座支架(6)的两端相连接，所述夹具固定架(7)的右侧面与固定螺栓(8)的左端螺纹连接，所述限位支架(9)的顶端嵌入安装有限位端头(10)，所述圆筒夹具(2)的左端与驱动电机(3)的右端相连接，所述电机支撑架(4)的底端通过焊接的方式与夹具底座(5)的上表面相连接，所述底座支架(6)的左侧安装有夹具固定架(7)，所述固定螺栓(8)的上方设有限位支架(9)，所述限位端头(10)位于旋转底座(11)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆筒切割用夹具，其特征在于：其结构包括不锈钢圆筒(1)、圆筒夹具(2)、驱动电机(3)、电机支撑架(4)、夹具底座(5)、底座支架(6)、夹具固定架(7)、固定螺栓(8)、限位支架(9)、限位端头(10)、旋转底座(11)，所述不锈钢圆筒(1)的外表面与圆筒夹具(2)的内表面相贴合，所述驱动电机(3)的下表面与电机支撑架(4)的上表面通过焊接的方式相连接，所述夹具底座(5)的内侧面与底座支架(6)的两端相连接，所述夹具固定架(7)的右侧面与固定螺栓(8)的左端螺纹连接，所述限位支架(9)的顶端嵌入安装有限位端头(10)，所述圆筒夹具(2)的左端与驱动电机(3)的右端相连接，所述电机支撑架(4)的底端通过焊接的方式与夹具底座(5)的上表面相连接，所述底座支架(6)的左侧安装有夹具固定架(7)，所述固定螺栓(8)的上方设有限位支架(9)，所述限位端头(10)位于旋转底座(11)的上方。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智聪，
申请(专利权)人：浙江神舟不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33