本实用新型专利技术公开了一种线材生产用自动绞线装置，包括支撑座，所述支撑座内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至支撑座的顶部，所述转杆的表面固定连接有承载板，所述承载板的顶部放置有收卷辊，所述转杆的顶部贯穿至收卷辊的内腔，所述支撑座内腔底部的右侧固定连接有第二电机，所述支撑座顶部右侧的后侧固定连接有限位箱，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过支撑座、第一电机、转杆、承载板、收卷辊、第二电机、限位箱、螺纹杆、螺纹套、支撑板和限位块的配合使用，能够提高线材收卷时的效率和收卷时的质量，方便后期的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种线材生产用自动绞线装置
本技术涉及线材生产设备
，具体为一种线材生产用自动绞线装置。
技术介绍
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，在线材收卷时要用到收卷绞线装置，但是现有收卷装置在收卷线材时容易出现混乱，不仅降低了收卷效率而且给后期的使用带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线材生产用自动绞线装置，具备收卷效率高和收卷质量好的优点，解决了现有收卷装置在收卷线材时容易出现混乱，不仅降低了收卷效率而且给后期的使用带来了不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材生产用自动绞线装置，包括支撑座，所述支撑座内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至支撑座的顶部，所述转杆的表面固定连接有承载板，所述承载板的顶部放置有收卷辊，所述转杆的顶部贯穿至收卷辊的内腔，所述支撑座内腔底部的右侧固定连接有第二电机，所述支撑座顶部右侧的后侧固定连接有限位箱，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至限位箱的内腔并通过轴承活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧贯穿至限位箱的前侧，所述支撑板底部的前侧固定连接有限位块。优选的，所述支撑座顶部的左侧开设有圆形滑槽，所述承载板底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮远离支撑板的一侧延伸至圆形滑槽的内腔并与圆形滑槽活动连接。优选的，所述承载板顶部的两侧、前侧与后侧均固定连接有定位块，所述定位块的一侧与收卷辊相接触。优选的，所述第一电机的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部与支撑座的内腔固定连接。优选的，所述第二电机的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部与支撑座的底部固定连接。优选的，所述限位箱的正面开设有与支撑板相适配的通槽，所述限位块的两侧为连通状态。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过支撑座、第一电机、转杆、承载板、收卷辊、第二电机、限位箱、螺纹杆、螺纹套、支撑板和限位块的配合使用，能够提高线材收卷时的效率和收卷时的质量，方便后期的使用，解决了现有收卷装置在收卷线材时容易出现混乱，不仅降低了收卷效率而且给后期的使用带来了不便的问题。2、本技术通过设置圆形滑槽和滑轮的配合使用，能够使承载板更好的转动，通过设置定位块，能够更好的限定收卷辊的位置，使收卷辊在转动时不会出现偏移，通过设置第一固定块，能够将第一电机更好的固定在支撑座中，通过设置第二固定块，能够将第二电机更好的固定在支撑座中，通过设置通槽，使设备能够正常使用。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术结构俯视示意图；图4为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1、支撑座；2、第一电机；3、转杆；4、承载板；5、收卷辊；6、第二电机；7、限位箱；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、支撑板；11、限位块；12、圆形滑槽；13、滑轮；14、定位块；15、第一固定块；16、第二固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种线材生产用自动绞线装置，包括支撑座1，支撑座1顶部的左侧开设有圆形滑槽12，承载板4底部的两侧均固定连接有滑轮13，滑轮13远离支撑板10的一侧延伸至圆形滑槽12的内腔并与圆形滑槽12活动连接，通过设置圆形滑槽12和滑轮13的配合使用，能够使承载板4更好的转动，支撑座1内腔底部的左侧固定连接有第一电机2，第一电机2的底部固定连接有第一固定块15，第一固定块15的底部与支撑座1的内腔固定连接，通过设置第一固定块15，能够将第一电机2更好的固定在支撑座1中，第一电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3的顶部贯穿至支撑座1的顶部，转杆3的表面固定连接有承载板4，承载板4顶部的两侧、前侧与后侧均固定连接有定位块14，定位块14的一侧与收卷辊5相接触，通过设置定位块14，能够更好的限定收卷辊5的位置，使收卷辊5在转动时不会出现偏移，承载板4的顶部放置有收卷辊5，转杆3的顶部贯穿至收卷辊5的内腔，支撑座1内腔底部的右侧固定连接有第二电机6，第二电机6的底部固定连接有第二固定块16，第二固定块16的底部与支撑座1的底部固定连接，通过设置第二固定块16，能够将第二电机6更好的固定在支撑座1中，支撑座1顶部右侧的后侧固定连接有限位箱7，限位箱7的正面开设有与支撑板10相适配的通槽，限位块11的两侧为连通状态，通过设置通槽，使设备能够正常使用，第二电机6的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部贯穿至限位箱7的内腔并通过轴承活动连接，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的前侧固定连接有支撑板10，支撑板10的前侧贯穿至限位箱7的前侧，支撑板10底部的前侧固定连接有限位块11，通过支撑座1、第一电机2、转杆3、承载板4、收卷辊5、第二电机6、限位箱7、螺纹杆8、螺纹套9、支撑板10和限位块11的配合使用，能够提高线材收卷时的效率和收卷时的质量，方便后期的使用，解决了现有收卷装置在收卷线材时容易出现混乱，不仅降低了收卷效率而且给后期的使用带来了不便的问题。使用时，将收卷辊5放置在承载板4上，将线材穿过限位块11的内腔后固定在收卷辊5上，启动第一电机2和第二电机6，第一电机2的输出端带动转杆3转动，转杆3带动承载板4和收卷辊5转动，第二电机6的输出端带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹套9上下往复运动，螺纹套9带动支撑板10和限位块11上下往复运动，通过限位块11带动线材上下往复运动，使线材在收卷时能够均匀整齐的上下排列在收卷辊5上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线材生产用自动绞线装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)内腔底部的左侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的顶部贯穿至支撑座(1)的顶部，所述转杆(3)的表面固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部放置有收卷辊(5)，所述转杆(3)的顶部贯穿至收卷辊(5)的内腔，所述支撑座(1)内腔底部的右侧固定连接有第二电机(6)，所述支撑座(1)顶部右侧的后侧固定连接有限位箱(7)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部贯穿至限位箱(7)的内腔并通过轴承活动连接，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的前侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的前侧贯穿至限位箱(7)的前侧，所述支撑板(10)底部的前侧固定连接有限位块(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种线材生产用自动绞线装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)内腔底部的左侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的顶部贯穿至支撑座(1)的顶部，所述转杆(3)的表面固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部放置有收卷辊(5)，所述转杆(3)的顶部贯穿至收卷辊(5)的内腔，所述支撑座(1)内腔底部的右侧固定连接有第二电机(6)，所述支撑座(1)顶部右侧的后侧固定连接有限位箱(7)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部贯穿至限位箱(7)的内腔并通过轴承活动连接，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的前侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的前侧贯穿至限位箱(7)的前侧，所述支撑板(10)底部的前侧固定连接有限位块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种线材生产用自动绞线装置，其特征在于：所述支撑座(1)顶部的左侧开设有圆形滑槽(12)，所述承载板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇祥，张树林，周永土，周恒建，
申请(专利权)人：太仓兴宇金属线材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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