一种球墨铸铁管的在线连续退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管的在线连续退火炉，包括有退火炉本体和净化箱，所述退火炉本体上接通有导烟管，所述净化箱通过支撑架固定于退火炉本体上，所述净化箱的内部通过固定连接隔板分割有冷却室和净化室，所述导烟管的管体一端依次穿过冷却室和净化室，且所述导烟管的管体排烟口焊接有圆台状的喷头，且所述隔板的上端固定连接有挡板，所述喷头设于挡板的一侧，且所述净化箱的上部接通设有排烟管。本实用新型专利技术设置带有冷却室和净化室的净化箱，且将退火炉本体的导烟管依次穿过冷却室和净化室，进行烟气冷却后净化处理，以减少烟气排放对空气的污染，同时设置两组铰接的卡板来固定净化箱，来对净化箱进行稳定的放置。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管的在线连续退火炉
本技术涉及球墨铸铁管生产加工
，具体为一种球墨铸铁管的在线连续退火炉。
技术介绍
球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。球墨铸铁管生产线为了达到较高的生产效率一般都采用连续式退火炉，现有的连续式退火炉缺少有效的烟气排放净化装置，容易造成空气污染，影响环境。因此，我们需要提供一种球墨铸铁管的在线连续退火炉来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管的在线连续退火炉，设置带有冷却室和净化室的净化箱，且将退火炉本体的导烟管依次穿过冷却室和净化室，进行烟气冷却后净化处理，以减少烟气排放对空气的污染，同时设置由两组铰接设置的卡板构成的支撑架来夹持固定净化箱，以来对净化箱进行稳定的放置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁管的在线连续退火炉，包括有退火炉本体和净化箱，所述退火炉本体的上部接通设有导烟管，所述净化箱通过支撑架固定安装于退火炉本体上，所述净化箱的内部通过固定连接隔板分割有冷却室和净化室，所述导烟管的管体一端依次穿过冷却室和净化室，且所述导烟管的管体排烟口焊接有圆台状的喷头，且所述隔板的上端固定连接有挡板，所述喷头设于挡板的一侧，且所述净化箱的上部接通设有排烟管。优选的，所述退火炉本体的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚至少对称设置有四组。优选的，所述支撑架包括有第一卡板、第二卡板和支撑柱，所述第一卡板和第二卡板均设置为弧形板，且所述第一卡板和第二卡板铰接设置，且所述净化箱的箱体处于第一卡板与第二卡板的内弧侧，且所述支撑柱的一端焊接于第一卡板上，且所述支撑柱的另一端焊接于退火炉本体的上端。优选的，所述导烟管为折弯状设置，且所述导烟管与净化箱的贯穿处设有密封胶圈。优选的，所述冷却室的内部设有冷却液，且冷却液最多充斥冷却室容积的三分之二。优选的，所述净化箱的一侧分别接通设有补液管和排污管，且所述补液管和排污管的一端连通挡板于净化室分割的净化水槽。与现有技术相比，本技术的有益效果：设置带有冷却室和净化室的净化箱，且将退火炉本体的导烟管依次穿过冷却室和净化室，进行烟气冷却后净化处理，以减少烟气排放对空气的污染，同时设置由两组铰接设置的卡板构成的支撑架来夹持固定净化箱，以来对净化箱进行稳定的放置。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术净化箱的剖视结构示意图；图3为本技术支撑架的主视结构示意图。图中：1、退火炉本体；2、支撑脚；3、导烟管；4、净化箱；5、排烟管；6、补液管；7、排污管；8、支撑架；9、喷头；10、冷却室；11、隔板；12、净化室；13、挡板；14、第一卡板；15、第二卡板；16、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种球墨铸铁管的在线连续退火炉，包括有退火炉本体1和净化箱4，退火炉本体1的上部接通设有导烟管3，净化箱4通过支撑架8固定安装于退火炉本体1上，净化箱4的内部通过固定连接隔板11分割有冷却室10和净化室12，导烟管3的管体一端依次穿过冷却室10和净化室12，且导烟管3的管体排烟口焊接有圆台状的喷头9，且隔板11的上端固定连接有挡板13，喷头9设于挡板13的一侧，且净化箱4的上部接通设有排烟管5。在实际实施时：为了稳定支撑使用，退火炉本体1的底部固定连接有支撑脚2，支撑脚2至少对称设置有四组。为了稳定夹持固定净化箱4使用，支撑架8包括有第一卡板14、第二卡板15和支撑柱16，第一卡板14和第二卡板15均设置为弧形板，且第一卡板14和第二卡板15铰接设置，且净化箱4的箱体处于第一卡板14与第二卡板15的内弧侧，且支撑柱16的一端焊接于第一卡板14上，且支撑柱16的另一端焊接于退火炉本体1的上端。为了方便烟气处理使用，导烟管3为折弯状设置，且导烟管3与净化箱4的贯穿处设有密封胶圈，冷却室10的内部设有冷却液，且冷却液最多充斥冷却室10容积的三分之二，净化箱4的一侧分别接通设有补液管6和排污管7，且补液管6和排污管7的一端连通挡板13于净化室12分割的净化水槽。工作原理：设置带有冷却室10和净化室12的净化箱4，且将退火炉本体1的导烟管3依次穿过冷却室10和净化室12，进行烟气冷却后净化处理，以减少烟气排放对空气的污染，同时设置由两组铰接设置的第一卡板14和第二卡板15构成的支撑架8来夹持固定净化箱4，以来对净化箱4进行稳定的放置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁管的在线连续退火炉，包括有退火炉本体(1)和净化箱(4)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的上部接通设有导烟管(3)，所述净化箱(4)通过支撑架(8)固定安装于退火炉本体(1)上，所述净化箱(4)的内部通过固定连接隔板(11)分割有冷却室(10)和净化室(12)，所述导烟管(3)的管体一端依次穿过冷却室(10)和净化室(12)，且所述导烟管(3)的管体排烟口焊接有圆台状的喷头(9)，且所述隔板(11)的上端固定连接有挡板(13)，所述喷头(9)设于挡板(13)的一侧，且所述净化箱(4)的上部接通设有排烟管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管的在线连续退火炉，包括有退火炉本体(1)和净化箱(4)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的上部接通设有导烟管(3)，所述净化箱(4)通过支撑架(8)固定安装于退火炉本体(1)上，所述净化箱(4)的内部通过固定连接隔板(11)分割有冷却室(10)和净化室(12)，所述导烟管(3)的管体一端依次穿过冷却室(10)和净化室(12)，且所述导烟管(3)的管体排烟口焊接有圆台状的喷头(9)，且所述隔板(11)的上端固定连接有挡板(13)，所述喷头(9)设于挡板(13)的一侧，且所述净化箱(4)的上部接通设有排烟管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的在线连续退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(1)的底部固定连接有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)至少对称设置有四组。


3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的在线连续退火炉，其特征在于：所述支撑架(8)包括有第一卡板(14)、第二卡板(15)和支撑柱(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小建，马鹏飞，李钢，
申请(专利权)人：湖北翊通铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42