本实用新型专利技术公开了一种退火炉对中装置，包括退火炉炉体、输送台机构、伸缩驱动机构和物位感应器，所述退火炉炉体的内部设置有输送台机构，所述退火炉炉体的一端且位于输送台机构的底部设置有附加支撑台，所述附加支撑台的一端且位于退火炉炉体和附加支撑台之间连接有附加块。本实用新型专利技术通过在利用物位感应器感应待退火加工管体两端位置来型号传输驱动伸缩驱动机构驱动伸缩，使两个对中辅助推块夹住待退火加工管体两端，使待退火加工管体在输送台机构上左右平移，保证待退火加工管体正好位于退火炉炉体入口的正中间处，左右两端均不超出退火炉炉体的左右边框，有效防止待退火加工管体撞击到退火炉炉体内边框，避免造成设备受损引发安全事故。引发安全事故。引发安全事故。
【技术实现步骤摘要】
一种退火炉对中装置
[0001]本技术涉及球墨铸铁管生产
，具体为一种退火炉对中装置。
技术介绍
[0002]管材制造企业中，为降低其硬度，改善切削加工性，以便管材适用于后续加工，需要利用连续退火炉对管材进行退火处理，退火具体操作是先利用吊机等重型起重机械将管材运输至输送架上，随着输送架往连续退火炉方向循环前进，慢慢地将管材移送至连续退火炉内部对其进行退火处理。
[0003]现有的退火炉缺少专用的对中装置，管材利用起重机械放置在输送架上时，无法保证管材正好位于连续退火炉的入口的中间处，导致管材放置发生偏离，之后随着输送架的前进，会出现管槽进入退火炉时撞击内部的边框，导致设备内部的受损，引发安全事故。
[0004]其次，退火炉内部缺少对管材输送的限位防护装置，导致设备内部受损的几率大大增高，亟待开发。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种退火炉对中装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种退火炉对中装置，包括退火炉炉体、输送台机构、伸缩驱动机构和物位感应器，所述退火炉炉体的内部设置有输送台机构，所述退火炉炉体的一端且位于输送台机构的底部设置有附加支撑台，所述附加支撑台的一端且位于退火炉炉体和附加支撑台之间连接有附加块，所述附加块的内部安装有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的一端安装有对中辅助推块，所述对中辅助推块的侧部且位于输送台机构的两侧设置有物位感应器。
[0007]优选的，所述输送台机构顶部表面的两侧等间距设置有限位对中辅助卡座，所述限位对中辅助卡座的顶部用于放置有待退火加工管体。
[0008]优选的，所述附加支撑台内部的两侧且位于输送台机构顶部的两侧有限位缓冲对中辅助长板，所述退火炉炉体内部的两侧等间距设置有推送对中辅助导轮。
[0009]优选的，所述限位缓冲对中辅助长板的外侧等间距固定有缓冲活动块，所述缓冲活动块的两侧连接有滑块。
[0010]优选的，所述推送对中辅助导轮的侧部连接有缓冲滑动块，所述缓冲滑动块配合侧部连接的第二压缩弹簧实现反复滑动连接于第二缓冲槽的内部。
[0011]优选的，所述缓冲活动块通过滑块沿着内置缓冲滑槽滑动且配合侧部连接的第一压缩弹簧弹性实现反复活动连接于第一缓冲槽的内部。
[0012]优选的，所述第一缓冲槽连接于附加支撑台两侧的内部。
[0013]优选的，所述第二缓冲槽连接于退火炉炉体内部的两侧内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该种退火炉对中装置，通过在利用物位感应器感应待退火加工管体两端位置来型号传输驱动伸缩驱动机构驱动伸缩，使两个对中辅助推块夹住待退火加工管体两端，使待退火加工管体在输送台机构上左右平移，调整其位置，保证待退火加工管体正好位于退火炉炉体入口的正中间处，左右两端均不超出退火炉炉体的左右边框，有效防止待退火加工管体撞击到退火炉炉体内边框，避免造成设备受损引发安全事故；
[0016](2)该种退火炉对中装置，通过在待退火加工管体放置于输送台机构上设置的限位对中辅助卡座上时，可起到限位稳定放置作用，则两个限位缓冲对中辅助长板会通过缓冲活动块、滑块沿着内置缓冲滑槽滑动且配合第一压缩弹簧的弹性实现在第一缓冲槽内反复缓冲活动，实现两个限位缓冲对中辅助长板可对待退火加工管体的两端起到限位自主调节作用，便于后期对中结构配合使用；
[0017](3)该种退火炉对中装置，通过在待退火加工管体利用输送台机构输送至退火炉炉体内时，退火炉炉体内两侧内缓冲设置的缓冲滑动块实现使两个推送对中辅助导轮可对待退火加工管体起到二次调节对中位置的作用，可对退火炉炉体内壁起到加强防护。
附图说明
[0018]图1为本技术俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中C处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术侧视结构示意图。
[0023]图中：1、退火炉炉体；2、输送台机构；3、附加支撑台；4、限位对中辅助卡座；5、待退火加工管体；6、限位缓冲对中辅助长板；7、附加块；8、伸缩驱动机构；9、对中辅助推块；10、推送对中辅助导轮；11、缓冲活动块；1101、滑块；12、第一缓冲槽；1201、内置缓冲滑槽；13、第一压缩弹簧；14、物位感应器；15、缓冲滑动块；16、第二压缩弹簧；17、第二缓冲槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种退火炉对中装置，包括退火炉炉体1、输送台机构2、伸缩驱动机构8和物位感应器14，退火炉炉体1的内部设置有输送台机构2，输送台机构2顶部表面的两侧等间距设置有限位对中辅助卡座4，限位对中辅助卡座4的顶部用于放置有待退火加工管体5，输送台机构2用于推送待退火加工管体5至退火炉炉体1内进行退火工作，限位对中辅助卡座4对于待退火加工管体5起到限位放置作用；
[0026]退火炉炉体1的一端且位于输送台机构2的底部设置有附加支撑台3，附加支撑台3内部的两侧且位于输送台机构2顶部的两侧有限位缓冲对中辅助长板6，退火炉炉体1内部的两侧等间距设置有推送对中辅助导轮10，限位缓冲对中辅助长板6对于输送台机构2上放置的待退火加工管体5两端起到限位疏导中部位置作用，用于辅助提高对中辅助推块9的对中工作；
[0027]附加支撑台3的一端且位于退火炉炉体1和附加支撑台3之间连接有附加块7，附加块7的内部安装有伸缩驱动机构8，伸缩驱动机构8的一端安装有对中辅助推块9，对中辅助推块9的侧部且位于输送台机构2的两侧设置有物位感应器14，物位感应器14用于感应待退火加工管体5两端位置，在驱动伸缩驱动机构8伸缩实现将待退火加工管体5对中至输送台机构2和退火炉炉体1入口处中部位置。
[0028]限位缓冲对中辅助长板6的外侧等间距固定有缓冲活动块11，缓冲活动块11的两侧连接有滑块1101，缓冲活动块11通过滑块1101可沿着第一缓冲槽12内内置缓冲滑槽1201滑动。
[0029]推送对中辅助导轮10的侧部连接有缓冲滑动块15，缓冲滑动块15配合侧部连接的第二压缩弹簧16实现反复滑动连接于第二缓冲槽17的内部，推送对中辅助导轮10通过缓冲滑动块15配合第二压缩弹簧16可沿着第二压缩弹簧16内滑动，起到对待退火加工管体5两端限位作用，避免待退火加工管体5碰撞到退火炉炉体1内侧壁。
[0030]缓冲活动块11通过滑块1101沿着内置缓冲滑槽1201滑动且配合侧部连接的第一压缩弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退火炉对中装置，其特征在于，包括退火炉炉体(1)、输送台机构(2)、伸缩驱动机构(8)和物位感应器(14)，所述退火炉炉体(1)的内部设置有输送台机构(2)，所述退火炉炉体(1)的一端且位于输送台机构(2)的底部设置有附加支撑台(3)，所述附加支撑台(3)的一端且位于退火炉炉体(1)和附加支撑台(3)之间连接有附加块(7)，所述附加块(7)的内部安装有伸缩驱动机构(8)，所述伸缩驱动机构(8)的一端安装有对中辅助推块(9)，所述对中辅助推块(9)的侧部且位于输送台机构(2)的两侧设置有物位感应器(14)。2.根据权利要求1所述的一种退火炉对中装置，其特征在于：所述输送台机构(2)顶部表面的两侧等间距设置有限位对中辅助卡座(4)，所述限位对中辅助卡座(4)的顶部用于放置有待退火加工管体(5)。3.根据权利要求1所述的一种退火炉对中装置，其特征在于：所述附加支撑台(3)内部的两侧且位于输送台机构(2)顶部的两侧有限位缓冲对中辅助长板(6)，所述退火炉炉体(1)内部的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：湖北翊通铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。