一种离合器活塞硫化成型的模具制造技术

一种离合器活塞硫化成型的模具，属于活塞模具技术领域。所述注塞、上模、中模以及下模由上至下依次叠放设置，并中模同轴套设在下模的外侧，所述下模同轴套设在芯子的外侧，所述上模、中模、下模以及芯子之间形成的腔室为离合器活塞橡胶填充室。本发明专利技术具有结构简单、成本低廉、使用方便、定位准确以及脱模方便的优点，且方便胶料流动，保证产品封胶，保证产品质量，并方便利用反向顶出法将产品从模具中取出。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器活塞硫化成型的模具
本专利技术涉及一种离合器活塞硫化成型的模具，属于活塞模具

技术介绍
由于离合器活塞产品的结构复杂，因此模具分层较多，导致了产品生产过程中存在易缺料的问题，使得产品的质量较差，残次品率较高；同时生产完成的产品不易从模具中取出。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种离合器活塞硫化成型的模具。实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：一种离合器活塞硫化成型的模具，包括注塞、上模、中模、下模以及芯子；所述注塞、上模、中模以及下模由上至下依次叠放设置，并中模同轴套设在下模的外侧，所述下模同轴套设在芯子的外侧，所述上模、中模、下模以及芯子之间形成的腔室为离合器活塞橡胶填充室。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有结构简单、成本低廉、使用方便、定位准确以及脱模方便的优点，且方便胶料流动，保证产品封胶，保证产品质量，并方便利用反向顶出法将产品从模具中取出。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是注塞的结构示意图；图3是上模的结构示意图；图4是上模的仰视图；图5是中模的结构示意图；图6是下模的结构示意图；图7是芯子的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种离合器活塞硫化成型的模具，包括注塞1、上模5、中模19、下模25以及芯子31；所述注塞1、上模5、中模19以及下模25由上至下依次叠放设置，并中模19同轴套设在下模25的外侧，所述下模25同轴套设在芯子31的外侧，所述上模5、中模19、下模25以及芯子31之间形成的腔室装入骨架后为离合器活塞橡胶填充室。所述注塞1的下端同轴设有外圆环凸起3以及内圆环凸起4。所述上模5的上端同轴设有外凹槽7以及内凹槽8，所述外凹槽7以及内凹槽8之间设有多个排气孔9，外凹槽7与外圆环凸起3匹配对应设置，并槽底面设有多个锥形的外注胶孔10，所述内凹槽8与内圆环凸起4匹配对应设置，并槽底面设有多个锥形的内注胶孔11，上模5的下端面由内之外依次同轴设有内圆环槽13、内产品型面17、内封胶凸起15、外封胶凸起16、外产品型面18、外圆环槽14以及圆环凸起12，所述内圆环槽13与内注胶孔11连通设置，所述外圆环槽14与外注胶孔10连通设置。所述多个排气孔9的数量为4个，多个注胶孔10的数量为12个，多个注胶孔11的数量为6个，多个排气孔9、多个注胶孔10以及多个注胶孔11均沿上模5的周向均布设置。所述中模19的上端同轴设有凸环21，所述凸环21下端面设有封胶凸起23，中模19的下端同轴设有下模孔24，所述下模孔24与凸环21的中心孔22连通设置。所述下模25的上端由下至上依次同轴设有一级凸台27、二级凸台28以及三级凸台29，所述一级凸台27、二级凸台28以及三级凸台29的半径依次递减，下模25、一级凸台27、二级凸台28以及三级凸台29的中部连通设有芯子孔30。所述芯子31包括上台以及下台，所述上台的直径大于下台的直径，并上台同轴固定在下台的上端；上台上端的中部同轴设有螺纹孔33，上台外壁的上端沿其周向设有芯子产品型面34。所述注塞1、上模5、中模19、下模25以及芯子31的外壁均设有卡簧槽。注塞1外壁的上端沿其周向设有注塞卡簧槽2，上模5外壁的上端沿其周向设有上模卡簧槽6，中模19外壁的下端沿其周向设有中模卡簧槽20，下模25外壁的下端沿其周向设有下模卡簧槽26，芯子31的下台的外壁沿其周向设有芯子卡簧槽32。所述注塞1、上模5、中模19、下模25以及芯子31的材质均为Cr12MoV钢。本专利技术通过将注塞1、上模5、中模19、下模25以及芯子31组合在一起，通过模架板装在4RT硫化机上，将骨架放在下模25上，合上中模19以及上模5，将胶料放在上模5的外凹槽7以及内凹槽8内，通过注塞1的外圆环凸起3以及内圆环凸起4，将胶料挤压通过注胶孔进入上模5的外凹槽7以及内凹槽8内，胶料充满外凹槽7以及内凹槽8后通过上模5和中模19以及上模5和芯子31之间的间隙流入模腔内，经过一定温度、时间、压力后离合器活塞硫化成型。硫化成型后，模具分离，产品留在中模上，将顶出工装旋转在芯子31上，托起中模19，产品从模具中取出。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合器活塞硫化成型的模具，其特征在于：包括注塞(1)、上模(5)、中模(19)、下模(25)以及芯子(31)；所述注塞(1)、上模(5)、中模(19)以及下模(25)由上至下依次叠放设置，并中模(19)同轴套设在下模(25)的外侧，所述下模(25)同轴套设在芯子(31)的外侧，所述上模(5)、中模(19)、下模(25)以及芯子(31)之间形成的腔室为离合器活塞橡胶填充室。/n

【技术特征摘要】
1.一种离合器活塞硫化成型的模具，其特征在于：包括注塞(1)、上模(5)、中模(19)、下模(25)以及芯子(31)；所述注塞(1)、上模(5)、中模(19)以及下模(25)由上至下依次叠放设置，并中模(19)同轴套设在下模(25)的外侧，所述下模(25)同轴套设在芯子(31)的外侧，所述上模(5)、中模(19)、下模(25)以及芯子(31)之间形成的腔室为离合器活塞橡胶填充室。


2.根据权利要求1所述的一种离合器活塞硫化成型的模具，其特征在于：所述注塞(1)的下端同轴设有外圆环凸起(3)以及内圆环凸起(4)。


3.根据权利要求2所述的一种离合器活塞硫化成型的模具，其特征在于：所述上模(5)的上端同轴设有外凹槽(7)以及内凹槽(8)，所述外凹槽(7)以及内凹槽(8)之间设有多个排气孔(9)，外凹槽(7)与外圆环凸起(3)匹配对应设置，并槽底面设有多个外注胶孔(10)，所述内凹槽(8)与内圆环凸起(4)匹配对应设置，并槽底面设有多个内注胶孔(11)，上模(5)的下端面由内之外依次同轴设有内圆环槽(13)、内产品型面(17)、内封胶凸起(15)、外封胶凸起(16)、外产品型面(18)、外圆环槽(14)以及圆环凸起(12)，所述内圆环槽(13)与内注胶孔(11)连通设置，所述外圆环槽(14)与外注胶孔(10)连通设置。


4.根据权利要求3所述的一种离合器活塞硫化成型的模具，其特征在于：所述多个排气孔(9)、多个注胶孔(10)以及多个注胶孔(11)均沿上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉莉，李倩，杨克军，姜威，周朝强，
申请(专利权)人：哈尔滨东安实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23