一种热流道加工装置制造方法及图纸

一种热流道加工装置，包括床体、上模具和取料模块，床体下端左侧和右侧均设置有支撑腿，床体上端中部通过轴承转动连接有旋转台，旋转台设置为中空结构，旋转台下端中部设置有旋转筒，旋转筒下部套设有第一从动齿轮，床体下端左侧设置有冷却模块，旋转台上端边缘等角度设置有若干下模具，若干下模具内壁均设置有冷却管，冷却管一端贯穿下模具，床体上端后侧边缘设置有L型安装板；本装置可进行热流道注塑模具加工，可对模具进行热交换快速冷却，且同时进行加工，降低工序耗时，多个下模具随旋转台转动，准备时间端，便于批量加工，提高了工作效率，取料模块下料快捷方便，循环往复，进一步提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道加工装置
本技术涉及热流道加工设备
，尤其涉及一种热流道加工装置。
技术介绍
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造；热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。目前，在热流道加工工序中，很多需要人工进行上下料，对工作人员要求高，费时费力，效率低，同时模具散热能力低，准备时间长，需要等待上一工件取走清理后在进行下次加工，工序耗时长，难以批量化加工，产量低，设备操作繁琐。为解决上述问题，本申请中提出一种热流道加工装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种热流道加工装置，本装置可进行热流道注塑模具加工，可对模具进行热交换快速冷却，且同时进行加工，降低工序耗时，多个下模具随旋转台转动，准备时间端，便于批量加工，提高了工作效率，取料模块下料快捷方便，循环往复，进一步提高工作效率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种热流道加工装置，包括床体、上模具和取料模块，床体下端左侧和右侧均设置有支撑腿，床体上端中部通过轴承转动连接有旋转台，旋转台设置为中空结构，旋转台下端中部设置有旋转筒，旋转筒下部套设有第一从动齿轮，床体下端左侧设置有冷却模块，旋转台上端边缘等角度设置有若干下模具，若干下模具内壁均设置有冷却管，冷却管一端贯穿下模具，床体上端后侧边缘设置有L型安装板,L型安装板前端左侧和右侧均设置有导向滑杆，上模具左端和右端均设置有滑套，上模具通过滑套滑动连接导向滑杆，上模具下端左侧和右侧均内嵌设置有喷嘴头，喷嘴头选用自带加热电偶型喷嘴头或自带加热管型喷嘴头中的一种，上模具和下模具的型号相匹配，L型安装板上部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端连接上模具，L型安装板上端设置有原料盒，原料盒前端设置有抽液泵，抽液泵通过分流送液管连接喷嘴头，床体上端右侧边缘处设置有取料模块。优选的，床体下端右侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过电机轴连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮啮合连接第一从动齿轮。优选的，冷却模块包括冷却液箱、加液口、风机、主送风管，冷却液箱设置于床体下端左侧，冷却液箱前端上侧设置有加液口，冷却液箱下端右侧设置有排液口，冷却液箱内部设置有半导体制冷片，风机固定于支撑腿下部，风机通过主送风管贯穿冷却液箱，主送风管在冷却液箱内部呈S型走向，主送风管另一端通过旋转密封接头连接旋转筒。优选的，旋转台内部设置有若干支送风管，支送风管下端通过多通阀连接旋转筒，支送风管上端分别贯穿下模具连接冷却管，支送风管上部均设置有电控阀。优选的，取料模块包括矩形筒、第二从动齿轮、第二伺服电机、第二主动齿轮、第二伸缩杆、上下移动杆和吸盘。优选的，矩形筒下部套设有第二从动齿轮，第二伺服电机设置于床体上端右侧，伺服电机上端通过电机轴连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮啮合连接第二从动齿轮，矩形筒内部底端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆上端连接有上下移动杆，上下移动杆横截面为矩形，上下移动杆上端贯穿矩形筒连接有若干吸盘。优选的，床体前端设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机、风机、半导体制冷片、抽液泵、第一伸缩杆、电控阀、第二伺服电机和第二伸缩杆。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，第一伸缩杆上模具下移与下模具进行闭合，抽液泵将原料送至喷嘴头加热喷出注入型腔，从而进行注塑模具加工，风机鼓风送至主送风管，经过冷却液箱内热交换冷却后，冷风最终送至冷却管进行热交换快速冷却，降低工序耗时，而后第一伺服电机带动旋转台转动，继而使下一个下模具移动至上模具下方，准备时间端，便于批量加工，提高了工作效率，同时第二伸缩杆通过上下移动杆带动吸盘下移吸附工件后在再上移，第二伺服电机通过第二主动齿轮带动矩形筒转动下料，新的吸盘移动至下模具上方，循环往复，下料快捷方便，进一步提高工作效率，且本装置占地面积小，检修方便。附图说明图1为本技术提出的热流道加工装置的结构示意图。图2为本技术提出的热流道加工装置中取料模块的结构示意图。附图标记：1、床体；2、支撑腿；3、旋转台；4、旋转筒；5、第一从动齿轮；6、第一伺服电机；7、第一主动齿轮；8、冷却液箱；9、加液口；10、风机；11、主送风管；12、下模具；13、冷却管；14、支送风管；15、L型安装板；16、导向滑杆；17、上模具；18、滑套；19、喷嘴头；20、原料盒；21、抽液泵；22、分流送液管；23、第一伸缩杆；24、取料模块；2401、矩形筒；2402、第二从动齿轮；2403、第二伺服电机；2404、第二主动齿轮；2405、第二伸缩杆；2406、上下移动杆；2407、吸盘。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种热流道加工装置，包括床体1、上模具17和取料模块24，床体1下端左侧和右侧均设置有支撑腿2，床体1上端中部通过轴承转动连接有旋转台3，旋转台3设置为中空结构，旋转台3下端中部设置有旋转筒4，旋转筒4下部套设有第一从动齿轮5，床体1下端右侧设置有第一伺服电机6，第一伺服电机6通过电机轴连接有第一主动齿轮7，第一主动齿轮7啮合连接第一从动齿轮5，床体1下端左侧设置有冷却模块；冷却模块包括冷却液箱8、加液口9、风机10、主送风管11，冷却液箱8设置于床体1下端左侧，冷却液箱8前端上侧设置有加液口9，冷却液箱8下端右侧设置有排液口，冷却液箱8内部设置有半导体制冷片，风机10固定于支撑腿2下部，风机10通过主送风管11贯穿冷却液箱8，主送风管11在冷却液箱8内部呈S型走向，主送风管11另一端通过旋转密封接头连接旋转筒4，旋转台3上端边缘等角度设置有若干下模具12，若干下模具12内壁均设置有冷却管13，冷却管13一端贯穿下模具12，旋转台3内部设置有若干支送风管14，支送风管14下端通过多通阀连接旋转筒4，支送风管14上端分别贯穿下模具12连接冷却管13，支送风管14上部均设置有电控阀；床体1上端后侧边缘设置有L型安装板15,L型安装板15前端左侧和右侧均设置有导向滑杆16，上模具17左端和右端均设置有滑套18，上模具17通过滑套18滑动连接导向滑杆16，上模具17下端左侧和右侧均内嵌设置有喷嘴头19，喷嘴头19选用自带加热电偶型喷嘴头或自带加热管型喷嘴头中的一种，上模具17和下模具12的型号相匹配，L型安装板15上部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道加工装置，其特征在于，包括床体(1)、上模具(17)和取料模块(24)；床体(1)下端左侧和右侧均设置有支撑腿(2)，床体(1)上端中部通过轴承转动连接有旋转台(3)，旋转台(3)设置为中空结构，旋转台(3)下端中部设置有旋转筒(4)，旋转筒(4)下部套设有第一从动齿轮(5)，床体(1)下端左侧设置有冷却模块，旋转台(3)上端边缘等角度设置有若干下模具(12)，若干下模具(12)内壁均设置有冷却管(13)，冷却管(13)一端贯穿下模具(12)，床体(1)上端后侧边缘设置有L型安装板(15),L型安装板(15)前端左侧和右侧均设置有导向滑杆(16)，上模具(17)左端和右端均设置有滑套(18)，上模具(17)通过滑套(18)滑动连接导向滑杆(16)，上模具(17)下端左侧和右侧均内嵌设置有喷嘴头(19)，喷嘴头(19)选用自带加热电偶型喷嘴头或自带加热管型喷嘴头中的一种，上模具(17)和下模具(12)的型号相匹配，L型安装板(15)上部设置有第一伸缩杆(23)，第一伸缩杆(23)下端连接上模具(17)，L型安装板(15)上端设置有原料盒(20)，原料盒(20)前端设置有抽液泵(21)，抽液泵(21)通过分流送液管(22)连接喷嘴头(19)，床体(1)上端右侧边缘处设置有取料模块(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热流道加工装置，其特征在于，包括床体(1)、上模具(17)和取料模块(24)；床体(1)下端左侧和右侧均设置有支撑腿(2)，床体(1)上端中部通过轴承转动连接有旋转台(3)，旋转台(3)设置为中空结构，旋转台(3)下端中部设置有旋转筒(4)，旋转筒(4)下部套设有第一从动齿轮(5)，床体(1)下端左侧设置有冷却模块，旋转台(3)上端边缘等角度设置有若干下模具(12)，若干下模具(12)内壁均设置有冷却管(13)，冷却管(13)一端贯穿下模具(12)，床体(1)上端后侧边缘设置有L型安装板(15),L型安装板(15)前端左侧和右侧均设置有导向滑杆(16)，上模具(17)左端和右端均设置有滑套(18)，上模具(17)通过滑套(18)滑动连接导向滑杆(16)，上模具(17)下端左侧和右侧均内嵌设置有喷嘴头(19)，喷嘴头(19)选用自带加热电偶型喷嘴头或自带加热管型喷嘴头中的一种，上模具(17)和下模具(12)的型号相匹配，L型安装板(15)上部设置有第一伸缩杆(23)，第一伸缩杆(23)下端连接上模具(17)，L型安装板(15)上端设置有原料盒(20)，原料盒(20)前端设置有抽液泵(21)，抽液泵(21)通过分流送液管(22)连接喷嘴头(19)，床体(1)上端右侧边缘处设置有取料模块(24)。


2.根据权利要求1所述的热流道加工装置，其特征在于，床体(1)下端右侧设置有第一伺服电机(6)，第一伺服电机(6)通过电机轴连接有第一主动齿轮(7)，第一主动齿轮(7)啮合连接第一从动齿轮(5)。


3.根据权利要求1所述的热流道加工装置，其特征在于，冷却模块包括冷却液箱(8)、加液口(9)、风机(10)、主送风管(11)，冷却液箱(8)设置于床体(1)下端左侧，冷却液箱(8)前端上侧设置有加液口(9)，冷却液...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，吴志敏，陈在武，
申请(专利权)人：湖北孚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42