一种变速箱注塑模具机构制造技术

本实用新型专利技术属于铸造技术领域，尤其是一种变速箱注塑模具机构，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有下模具，所述下模具与安装箱之间开设有两个通孔且下模具的上方设有上模具，所述上模具与下模具之间通过螺栓固定连接且顶部固定安装有加料管且与下模具之间形成注塑腔，两个通孔内均活动安装有竖杆，两个竖杆的顶端固定安装有同一个活动板且底端均转动安装有连杆，所述安装箱的两侧内壁上均转动安装有圆杆。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、所述的变速箱注塑模具便于拆卸且根据实际使用需求调节模具的实际大小,便于制造不同大小的铸件。铸件。铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱注塑模具机构


[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种变速箱注塑模具机构。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，例如专利号为201420581510.8的专利，包括连接于上模安装板的上模 具、连接于下模安装板的下模具及浇注口，该专利虽然一定程度的提高了成型后铸件的质量，但不便于上模具与下模具的分离，且不能根据实际使用需求调节模具的实际大小，不便于制造不同大小的铸件，影响铸造工人的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变速箱注塑模具机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种变速箱注塑模具机构，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有下模具，所述下模具与安装箱之间开设有两个通孔且下模具的上方设有上模具，所述上模具与下模具之间通过螺栓固定连接且顶部固定安装有加料管且与下模具之间形成注塑腔，两个通孔内均活动安装有竖杆，两个竖杆的顶端固定安装有同一个活动板且底端均转动安装有连杆，所述安装箱的两侧内壁上均转动安装有圆杆，两个圆杆上均固定套接有第一锥齿与圆盘且相互靠近的一端为转动连接，两个圆盘相互远离的一侧分别与对应的连杆的底端固定连接，所述安装箱的底部内壁上转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定套接有齿轮且顶端均固定套接有第二锥齿，两个第二锥齿分别与对应的第一锥齿相互啮合，所述安装箱的底部内壁上固定安装有两个塑料杆，两个塑料杆上转动安装有同一个丝杆导套，所述丝杆导套上固定套接有蜗轮且两端均螺纹套接有丝杆，两个丝杆上均固定安装有齿条，两个齿条分别与对应的齿轮相互啮合。
[0006]优选的，所述安装箱的一侧转动安装有与蜗轮相互啮合的蜗杆，蜗杆的一端固定套接有转盘。
[0007]优选的，两个丝杆的螺纹方向为相反设置。
[0008]优选的，所述安装箱的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有与对应的丝杆固定连。
[0009]优选的，两个连杆为倾斜的对称设置。
[0010]优选的，两个竖杆上均套接有弹簧，两个弹簧的一端固定在对应的竖杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
[0011]本技术中，所述一种变速箱注塑模具机构，日常使用的时候，通过将原料通过加料管加入到注塑腔中，进行模具的注塑，注塑完成后，通过转动两个螺栓，即可将上模具
取下，进行将生产好的铸件取出。
[0012]为了便于制造不同大小的铸件，通过转动转盘带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了蜗轮与丝杆导套的转动，即可带动了两个丝杆的左右分开移动，即可带动了两个齿轮的转动，且使得两个齿轮的转动方向为相反的，即可带动了两个第二锥齿的转动，两个第二锥齿带动了两个第一锥齿的转动，即可带动了两个圆盘的转动，且两个圆盘的转动方向为相反的，即可带动了两个连杆的向上转动，即可带动了两个竖杆的向上移动，即可带动了活动板的向上移动，或者通过反向转动转盘，即可带动了活动板的向下移动，即可对注塑腔的实际大小进行调节，即可便于制造不同大小的铸件。本技术结构简单、使用方便、所述的变速箱注塑模具便于拆卸且根据实际使用需求调节模具的实际大小,便于制造不同大小的铸件。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种变速箱注塑模具机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种变速箱注塑模具机构的A部分结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种变速箱注塑模具机构的关于安装箱的内部结构的侧视图。
[0016]图中：1安装箱、2连杆、3弹簧、4竖杆、5活动板、6注塑腔、7加料管、8上模具、9螺栓、10下模具、11转盘、12蜗杆、13齿条、14圆盘、15第一锥齿、16齿轮、17转轴、18第二锥齿、19圆杆、20丝杆导套、21蜗轮、22丝杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
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3，一种变速箱注塑模具机构，包括安装箱1，安装箱1的顶部固定安装有下模具10，下模具10与安装箱1之间开设有两个通孔且下模具10的上方设有上模具8，上模具8与下模具10之间通过螺栓9固定连接且顶部固定安装有加料管7且与下模具10之间形成注塑腔6，两个通孔内均活动安装有竖杆4，两个竖杆4的顶端固定安装有同一个活动板5且底端均转动安装有连杆2，安装箱1的两侧内壁上均转动安装有圆杆19，两个圆杆19上均固定套接有第一锥齿15与圆盘14且相互靠近的一端为转动连接，两个圆盘14相互远离的一侧分别与对应的连杆2的底端固定连接，安装箱1的底部内壁上转动安装有两个转轴17，两个转轴17上均固定套接有齿轮16且顶端均固定套接有第二锥齿18，两个第二锥齿18分别与对应的第一锥齿15相互啮合，安装箱1的底部内壁上固定安装有两个塑料杆，两个塑料杆上转动安装有同一个丝杆导套20，丝杆导套20上固定套接有蜗轮21且两端均螺纹套接有丝杆22，两个丝杆22上均固定安装有齿条13，两个齿条13分别与对应的齿轮16相互啮合。
[0020]实施例二
[0021]本技术中，安装箱1的一侧转动安装有与蜗轮21相互啮合的蜗杆12，蜗杆12的一端固定套接有转盘11，通过转动转盘11带动了蜗杆12的转动，蜗杆12带动了蜗轮21与丝
杆导套20的转动，即可带动了两个丝杆22的左右分开移动，即可带动了两个齿轮16的转。
[0022]本技术中，两个丝杆22的螺纹方向为相反设置，通过相反设置可使得两个丝杆22的移动方向为相反的。
[0023]本技术中，安装箱1的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有与对应的丝杆22固定连接，通过滑槽与滑块便于丝杆22的移动。
[0024]本技术中，两个连杆2为倾斜的对称设置。
[0025]本技术中，两个竖杆4上均套接有弹簧3，两个弹簧3的一端固定在对应的竖杆4上，另一端固定在对应的通孔内壁上，通过弹簧3便于竖杆4的复位。
[0026]工作原理：本技术中，日常使用的时候，通过将原料通过加料管7加入到注塑腔6中，进行模具的注塑，注塑完成后，通过转动两个螺栓9，即可将上模具8取下，进行将生产好的铸件取出。
[0027]为了便于制造不同大小的铸件，通过转动转盘11带动了蜗杆12的转动，蜗杆12带动了蜗轮21与丝杆导套20的转动，即可带动了两个丝杆22的左右分开移动，即可带动了两个齿轮16的转动，且使得两个齿轮16的转动方向为相反的，即可带动了两个第二锥齿18的转动，两个第二锥齿18带动了两个第一锥齿15的转动，即可带动了两个圆盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变速箱注塑模具机构，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）的顶部固定安装有下模具（10），所述下模具（10）与安装箱（1）之间开设有两个通孔且下模具（10）的上方设有上模具（8），所述上模具（8）与下模具（10）之间通过螺栓（9）固定连接且顶部固定安装有加料管（7）且与下模具（10）之间形成注塑腔（6），两个通孔内均活动安装有竖杆（4），两个竖杆（4）的顶端固定安装有同一个活动板（5）且底端均转动安装有连杆（2），所述安装箱（1）的两侧内壁上均转动安装有圆杆（19），两个圆杆（19）上均固定套接有第一锥齿（15）与圆盘（14）且相互靠近的一端为转动连接，两个圆盘（14）相互远离的一侧分别与对应的连杆（2）的底端固定连接，所述安装箱（1）的底部内壁上转动安装有两个转轴（17），两个转轴（17）上均固定套接有齿轮（16）且顶端均固定套接有第二锥齿（18），两个第二锥齿（18）分别与对应的第一锥齿（15）相互啮合，所述安装箱（1）的底部内壁上固定安装有两个塑料杆，两个塑料杆上转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，王力，吴志敏，陈再武，
申请(专利权)人：湖北孚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：