【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切削液气动回流装置及其工作方法，属于切削液回收。
技术介绍
1、机械产品加工的铁屑排放过程中，会伴随着大量切屑液一起排入铁屑车，切屑液回收极为不便，最终导致大量的废液排放，严重损坏企业利益且增加了环境的负担。
2、传统的切屑液回收方式为：依靠重力直接排放，效率极低，且排放不彻底，残留较多；若依靠专用抽油泵抽取，抽油泵使用和维护成本均较高，且难以做到每台设备都配备抽油泵。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种切削液气动回流装置及其工作方法。
2、实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：一种切削液气动回流装置，包括外壳体、进气管、进水管、导流管、除雾仓以及回水管；所述外壳体上端的两侧分别为进气管以及出气口，外壳体下端的两侧分别为进水管以及回水口，进气管与进水管对应设置，回水口与出气口对应设置；所述进气管与车间气源连通设置；所述进水管与铁屑车的排液端连通设置，所述回水口与回水管连通设置；外壳体内设有除雾仓以及导流管，所述导流管的进料端与进气管的出气端以及进水管的出水端均连通设置，导流管的出料端与除雾仓连通设置，所述除雾仓与回水口以及出气口均连通设置。
3、所述进水管与铁屑车之间设有过滤筒。
4、所述进气管上设有进气流量调节阀。
5、所述出气口上设有过滤棉。
6、所述除雾仓内固定有隔板，所述隔板与导流管的出料端对应设置。
7、本专利技术的一种切削液气动回流装置
8、s1：开启进气流量调节阀，高压空气经过进气管进入外壳体内，外壳体内部产生负压；
9、s2：负压使得进水管处产生吸力，将铁屑车中的残余切削液抽取至过滤桶中；
10、s3：切削液经进水管被抽取至导流管中；
11、s4：切削液经导流管排放至除雾仓中；
12、s5：油雾经过滤棉过滤后将气液分离，使气体排出；
13、s6：过滤后的切削液经回水管排回至机床内。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术结构简单，集抽取、过滤、除雾、降噪、排出等功能于一体，能够快速、平稳的将铁屑与切削液分离，并将切削液回收排放至机床内循环使用，成本低、效率高，保证了切削液的循环使用，消除了废液排放对环境的污染，减少了由于切削液浪费而造成的经济损失。
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1.一种切削液气动回流装置，其特征在于：包括外壳体(1)、进气管(2)、进水管(8)、导流管(9)、除雾仓(10)以及回水管(27)；所述外壳体(1)上端的两侧分别为进气管(2)以及出气口(3)，外壳体(1)下端的两侧分别为进水管(8)以及回水口(12)，进气管(2)与进水管(8)对应设置，回水口(12)与出气口(3)对应设置；所述进气管(2)与车间气源连通设置；所述进水管(8)与铁屑车(21)的排液端连通设置，所述回水口(12)与回水管(27)连通设置；外壳体(1)内设有除雾仓(10)以及导流管(9)，所述导流管(9)的进料端与进气管(2)的出气端以及进水管(8)的出水端均连通设置，导流管(9)的出料端与除雾仓(10)连通设置，所述除雾仓(10)与回水口(12)以及出气口(3)均连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种切削液气动回流装置，其特征在于：所述进水管(8)与铁屑车(21)之间设有过滤筒(24)。
3.根据权利要求1或2所述的一种切削液气动回流装置，其特征在于：所述进气管(2)上设有进气流量调节阀(7)。
4.根据权利要求3所述的一种
5.根据权利要求4所述的一种切削液气动回流装置，其特征在于：所述除雾仓(10)内固定有隔板(11)，所述隔板(11)与导流管(9)的出料端对应设置。
6.一种根据权利要求1-5中任一权利要求所述的切削液气动回流装置的工作方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种切削液气动回流装置，其特征在于：包括外壳体(1)、进气管(2)、进水管(8)、导流管(9)、除雾仓(10)以及回水管(27)；所述外壳体(1)上端的两侧分别为进气管(2)以及出气口(3)，外壳体(1)下端的两侧分别为进水管(8)以及回水口(12)，进气管(2)与进水管(8)对应设置，回水口(12)与出气口(3)对应设置；所述进气管(2)与车间气源连通设置；所述进水管(8)与铁屑车(21)的排液端连通设置，所述回水口(12)与回水管(27)连通设置；外壳体(1)内设有除雾仓(10)以及导流管(9)，所述导流管(9)的进料端与进气管(2)的出气端以及进水管(8)的出水端均连通设置，导流管(9)的出料端与除雾仓(10)连通设置，所述除雾仓(10)与回水口(12)以...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永辉，贾峰，陶义玮，李雷雨，才健，郑立宝，
申请(专利权)人：哈尔滨东安实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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