一种用于设计齿形的包络仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于设计齿形的包络仪，涉及齿轮加工领域，以解决展成法加工齿轮时非渐开线齿形设计困难的问题。该用于设计齿形的包络仪包括安装板、第一齿轮、第二齿轮和齿条，第一齿轮和第二齿轮均设置在安装板上，且第一齿轮与第二齿轮啮合；齿条可滑动设置在安装板上，且齿条与第一齿轮啮合；齿条的基体的背离安装板的基面设置有第一区段和第二区段，第一区段的轮廓的高度大于第二区段的轮廓的高度，且第二区段靠近齿条的齿廓；第一区段用于安装模型齿条，模型齿条能够跟随齿条同步运动。本实用新型专利技术通过第一齿轮与齿条的啮合，使得模拟齿条与齿轮坯体同步转动，从而实现了对非渐开线齿形的设计。

【技术实现步骤摘要】
一种用于设计齿形的包络仪
本技术涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种用于设计齿形的包络仪。
技术介绍
齿轮是互相啮合的机械零件，用在机械传动中能够传递运动和动力。齿轮传动因速比范围大、功率范围广、结构紧凑可靠等优点，已被广泛应用于机械设备和仪器仪表中，成为目前机械产品中主要的传动形式。但实际的齿轮设计中，经常遇到啮合的不同齿轮，所以需要设计各种不同的齿形，以保证齿轮对的正常啮合。目前，普遍采用展成法加工渐开线齿轮的齿形，在模型齿轮和齿轮坯体各自转动下，通过模型齿轮沿齿轮坯体的轴向运动，以在齿轮坯体的表面模拟出齿形。但是，对于非渐开线齿形的齿轮，其齿形设计非常困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于设计齿形的包络仪，以解决展成法加工齿轮时非渐开线齿形设计困难的问题。实现本技术目的的技术方案如下：该用于设计齿形的包络仪包括安装板、第一齿轮、第二齿轮和齿条；所述第一齿轮和所述第二齿轮均设置在所述安装板上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述齿条可滑动设置在所述安装板上，且所述齿条与所述第一齿轮啮合；所述齿条的基体的背离所述安装板的基面设置有第一区段和第二区段，所述第一区段的轮廓的高度大于所述第二区段的轮廓的高度，且所述第二区段靠近所述齿条的齿廓；所述第一区段用于安装模型齿条，所述模型齿条能够跟随所述齿条同步运动。作为本技术的进一步改进，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。作为本技术的进一步改进，所述安装板上开设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔内设置有第一螺母和配合所述第一螺母的第一螺栓，所述第二安装孔内设置有第二螺母和配合所述第二螺母的第二螺栓；所述第一齿轮和所述第二齿轮均沿轴向开设有螺纹孔，所述第一齿轮通过所述第一螺栓安装于所述安装板上，所述第二齿轮通过所述第二螺栓安装于所述安装板上。作为本技术的进一步改进，所述安装板上设置有导轨，所述齿条的基体的朝向所述安装板的基面开设有导轨槽，所述导轨槽沿所述齿条的长度方向延伸；所述齿条通过所述导轨配合安装于所述安装板上。作为本技术的进一步改进，该用于设计齿形的包络仪还包括第三齿轮；所述第三齿轮设置在所述安装板上，且所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合。作为本技术的进一步改进，所述第三齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。作为本技术的进一步改进，所述安装板上开设有第三安装孔，所述第三安装孔内设置有第三螺母和配合所述第三螺母的第三螺栓；所述第三齿轮沿轴向开设有螺纹孔，所述第三齿轮通过所述第三螺栓安装于所述安装板上。作为本技术的进一步改进，该用于设计齿形的包络仪还包括把手；所述把手位于所述安装板的背离所述第一齿轮的一侧，且所述把手连接于所述第一螺栓、所述第二螺栓和/或所述第三螺栓；所述把手在外力作用下能够带动所述第一螺栓或所述第二螺栓或所述第三螺栓转动。作为本技术的进一步改进，该用于设计齿形的包络仪还包括固定板，所述安装板与所述固定板可折叠连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的用于设计齿形的包络仪，在安装板上设置第一齿轮、第二齿轮和可滑动的齿条，第一齿轮均与第二齿轮及齿条啮合，且该齿条上安装的模型齿条能随齿条同步运动。当第一齿轮同轴安装齿轮坯体时，模型齿条紧贴在齿轮坯体的表面，能够在齿轮坯体的表面模拟得到齿形，从而实现对非渐开线齿形的设计。而且第一齿轮与齿条互相啮合，使得模拟齿条与齿轮坯体同步转动，从而模拟出的齿形的精度高，实现了对模拟齿形精度的提高。附图说明图1为本技术实施例提供的用于设计齿形的包络仪的结构示意图；图2为图1中A-A的断面示意图；图3为本技术实施例提供的第一齿轮及周边结构的放大图；图4为本技术实施例提供的齿条的剖视图。图中，1-安装板；2-第一齿轮；3-第二齿轮；4-齿条；5-模型齿条；6-第三齿轮；7-把手；8-齿轮坯体；9-合叶；10-固定板；11-第一安装孔；12-第一螺母；13-第一螺栓；14-导轨；15-第二安装孔；16-第二螺母；17-第二螺栓；41-基体；42-齿廓；411-第一区段；412-第二区段；413-导轨槽。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。本实施例提供了一种用于设计齿形的包络仪，请参阅图1至图4。其中，图1为本实施例提供的用于设计齿形的包络仪的结构示意图；图2为图1中A-A的断面示意图；图3为本实施例提供的第一齿轮及周边结构的放大图；图4为本实施例提供的齿条的剖视图。同时参阅图1和图4，该用于设计齿形的包络仪包括安装板1、第一齿轮2、第二齿轮3和齿条4。第一齿轮2和第二齿轮3均设置在安装板1上，且第一齿轮2与第二齿轮3啮合。齿条4可滑动设置在安装板1上，且齿条4与第一齿轮2啮合。齿条4的基体41的背离安装板1的基面设置有第一区段411和第二区段412，第一区段411的轮廓的高度大于第二区段412的轮廓的高度，且第二区段412靠近齿条4的齿廓。第一区段411用于安装模型齿条5，模型齿条5能够跟随齿条4同步运动。其中，所述轮廓的高度是指轮廓距离基体41的同一基面的长度。本技术提供的用于设计齿形的包络仪，在安装板1上设置第一齿轮2、第二齿轮3和可滑动的齿条4，第一齿轮2均与第二齿轮3及齿条4啮合。其中，齿条4上可安装能够跟随齿条4同步运动的模型齿条5。当第一齿轮2同轴安装齿轮坯体8时，可通过在齿条4上安装模型齿条5，并使模型齿条5紧贴在齿轮坯体8的表面，能够在齿轮坯体8的表面模拟得到齿形，从而实现对非渐开线齿形的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于设计齿形的包络仪，其特征在于，包括安装板、第一齿轮、第二齿轮和齿条；/n所述第一齿轮和所述第二齿轮均设置在所述安装板上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；/n所述齿条可滑动设置在所述安装板上，且所述齿条与所述第一齿轮啮合；/n所述齿条的基体的背离所述安装板的基面设置有第一区段和第二区段，所述第一区段的轮廓的高度大于所述第二区段的轮廓的高度，且所述第二区段靠近所述齿条的齿廓；/n所述第一区段用于安装模型齿条，所述模型齿条能够跟随所述齿条同步运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于设计齿形的包络仪，其特征在于，包括安装板、第一齿轮、第二齿轮和齿条；
所述第一齿轮和所述第二齿轮均设置在所述安装板上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；
所述齿条可滑动设置在所述安装板上，且所述齿条与所述第一齿轮啮合；
所述齿条的基体的背离所述安装板的基面设置有第一区段和第二区段，所述第一区段的轮廓的高度大于所述第二区段的轮廓的高度，且所述第二区段靠近所述齿条的齿廓；
所述第一区段用于安装模型齿条，所述模型齿条能够跟随所述齿条同步运动。


2.根据权利要求1所述的用于设计齿形的包络仪，其特征在于，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。


3.根据权利要求1所述的用于设计齿形的包络仪，其特征在于，所述安装板上开设有第一安装孔和第二安装孔；
所述第一安装孔内设置有第一螺母和配合所述第一螺母的第一螺栓，所述第二安装孔内设置有第二螺母和配合所述第二螺母的第二螺栓；
所述第一齿轮和所述第二齿轮均沿轴向开设有螺纹孔，所述第一齿轮通过所述第一螺栓安装于所述安装板上，所述第二齿轮通过所述第二螺栓安装于所述安装板上。


4.根据权利要求3所述的用于设计齿形的包络仪，其特征在于，所述安装板上设置有导轨，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥国，
申请(专利权)人：西安赫元机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61