轴承钢管生产加工检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管检测技术领域，且公开了轴承钢管生产加工检测装置，包括底板，所述底板的上表面设置有转动装置，所述底板的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧设置有挤压装置，所述底板的前后两侧均固定连接有升降柱。该轴承钢管生产加工检测装置，通过电机的转动，进而使得螺纹轴旋转，进而由于螺纹轴和升降杆为螺纹连接，进而使得升降杆在螺纹轴上进行上下移动，由于升降杆和移动杆都固定在滑动块的后侧，这样的方式保障了对不同弯曲程度的钢管进行固定，避免了不同弯曲程度的钢管在检测时需要调整检测设备，提高了对不同程度弯曲的钢管进行有效的测量，测量结果可以及时的根据绘画图浏览，增加了检测的直观效果。

【技术实现步骤摘要】
轴承钢管生产加工检测装置
本技术涉及钢管检测
，具体为轴承钢管生产加工检测装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。针对这种直缝焊接钢管的形状为直线型和弯曲型，对于一种C型弯曲的钢管在检测弯度时，现有的大部分检测设备都能够有效的对钢管的弯曲程度进行检测，且检测的准确性也较精准，但是对于不同C型弯度的钢管在检测时，需要调节设备的检测程序，而且需要重新对不同弯曲程度的钢管进行固定，进而再对钢管的弯曲度进行检测，这样就导致检测装置不能跟随钢管的弯曲程度进行同步测量，进而导致在对钢管进行弯曲加工时不能同步进行不同弯曲程度钢管的测量等问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承钢管生产加工检测装置，包括底板(19)，其特征在于：所述底板(19)的上表面设置有转动装置，所述底板(19)的前侧固定连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的后侧设置有挤压装置，所述底板(19)的前后两侧均固定连接有升降柱(6)，两个所述升降柱(6)相对的一侧均开设有滑动槽(8)，所述底板(19)的上表面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有螺纹轴(14)，所述螺纹轴(14)的上端螺纹连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)的前后两端固定连接有滑动块(9)，两个所述滑动块(9)的形状均为凸状形，所述滑动块(9)的前端滑动连接在滑动槽(8)的内部，两个所述滑动块(9)相...

【技术特征摘要】
1.轴承钢管生产加工检测装置，包括底板(19)，其特征在于：所述底板(19)的上表面设置有转动装置，所述底板(19)的前侧固定连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的后侧设置有挤压装置，所述底板(19)的前后两侧均固定连接有升降柱(6)，两个所述升降柱(6)相对的一侧均开设有滑动槽(8)，所述底板(19)的上表面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有螺纹轴(14)，所述螺纹轴(14)的上端螺纹连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)的前后两端固定连接有滑动块(9)，两个所述滑动块(9)的形状均为凸状形，所述滑动块(9)的前端滑动连接在滑动槽(8)的内部，两个所述滑动块(9)相对的一侧设置有滑动装置，两个所述升降柱(6)的右侧固定连接有绘画板(7)。


2.根据权利要求1所述的轴承钢管生产加工检测装置，其特征在于：所述转动装置包括圆球(12)，所述圆球(12)的表面镶嵌在底板(19)的内部，所述圆球(12)的表面固定连有顶柱(25)，所述顶柱(25)的表面固定连接有橡胶垫(26)。


3.根据权利要求1所述的轴承钢管生产加工检测装置，其特征在于：所述挤压装置包括第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)的下端固定连接在支撑板(1)的上表面，所述第一弹簧(2)的上端固定连接有挤压板(5)，所述挤压板(5)的上表面滑动连接有辅助杆(4)，所述支撑板(1)的后侧开设有升降槽(3)，所述挤压板(5)的前侧在升降槽(3)的内部滑动连接。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：浙江健力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33