一种左前大梁检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左前大梁检具包括，底板；放置座，设置在底板上，上表面设有若干定位孔；外侧表面上设有台阶面；所述放置座外表面还设有若干检测孔；若干扣压组件，设置在底板上，位于放置座的两侧，将待检测的左前大梁扣压在放置座上；若干上表面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两端外侧；若干侧面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两侧；若干轮廓面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两侧。本实用新型专利技术可以将左前大梁固定并对其外轮廓尺寸以及上面的孔洞位置和直径进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种左前大梁检具
本技术涉及机械零部件加工领域，具体涉及一种左前大梁检具。
技术介绍
汽车左前大梁是给汽车提供结构强度的重要构件，需要对其轮廓和孔洞进行检测。目前没有可以针对汽车左前大梁的轮廓尺寸和孔洞位置以及直径的检测检具。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种左前大梁检具，可以将左前大梁固定并对其外轮廓尺寸以及上面的孔洞位置和直径进行检测。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：一种左前大梁检具，包括，底板；放置座，设置在底板上，上表面设有若干定位孔；外侧表面上设有台阶面；所述放置座外表面还设有若干检测孔；若干扣压组件，设置在底板上，位于放置座的两侧，将待检测的左前大梁扣压在放置座上；若干上表面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两端外侧；若干侧面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两侧；若干轮廓面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两侧。进一步地，所述扣压组件包括，扣压立柱，垂直的设置在底板上；垂直快速夹钳，设置在扣压立柱的顶端；按压部，设置在垂直快速夹钳的末端，可向放置座的台阶面挤压。进一步地，所述上表面检测组件包括，上表面立柱，垂直的设置在底板上；卡嵌座，设置在上表面立柱上，所述卡嵌座上设有卡嵌槽，所述卡嵌槽正对放置座；所述卡嵌座的一个内侧壁上设有第一螺纹穿孔；卡嵌杆，一端铰接在卡嵌座上，另一端可位于放置座正上方；检测部，设置在卡嵌杆的末端；螺纹杆，穿过第一螺纹穿孔可挤压位于卡嵌槽内的卡嵌杆。进一步地，所述检测部包括，第一检测板，垂直于底板，与卡嵌杆固接；所述第一检测板上设有提拉孔；第二检测板，与第一检测板的一侧固接，所述第二检测板垂直于第一检测板和底板。进一步地，所述检测部包括，连杆，成Y字形，与卡嵌杆固接；所述连杆上设有提拉球；两块第三检测板，分别与连杆的另外两端固接；两块所述第三检测板相互平行，且垂直与垂直于底板。进一步地，所述侧面检测组件包括，侧面座，设置在底板上，位于放置座的外侧；侧面立柱，垂直的设置在侧面座上；所述侧面立柱的外侧面上设有贯通的侧面凹槽；所述侧面凹槽内设有第一螺纹孔；侧面杆，一端铰接在侧面凹槽内，表面设有可与第一螺纹孔正对的第二螺纹穿孔；第一螺丝，穿过第二螺纹穿孔与第一螺纹孔连接；侧面检测板，平行于底板位于放置座外侧，位于台阶面的正上方。进一步地，所述轮廓面检测组件包括，轮廓座，设置在底板上，位于放置座的外侧；轮廓立柱，垂直的设置在轮廓座上；所述轮廓立柱的外侧面上设有贯通的轮廓凹槽；所述轮廓凹槽内设有第二螺纹孔；轮廓杆，一端铰接在轮廓凹槽内，表面设有可与第二螺纹孔正对的第三螺纹穿孔；第二螺丝，穿过第三螺纹穿孔与第二螺纹孔连接；第一轮廓检测板，平行于底板位于放置座外侧，位于台阶面的正上方；第二轮廓检测板，成L形，垂直与底板，所述第二轮廓检测板的一端与第一轮廓检测板的上表面固接，另一端可位于放置座的正上方。进一步地，还包括机架，设置在底板的下表面；所述底板上设有四个吊柄。进一步地，所述底板上还设有存销器。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：通过放置座放置左前大梁，并通过定位孔对待检测的左前大梁进行定位，再通过扣压组件，将左前大梁固定在放置座上，方便对其进行检测。通过检测孔检测左前大梁上的开孔位置和尺寸是否满足要求，通过上表面检测组件检测左前大梁上表面的平整度以及轮廓尺寸；通过侧面检测组件，检测其端面的轮廓和尺寸，通过轮廓面检测组件检测其侧面与上表面转折区域的轮廓和尺寸。通过放置座上的台阶面检测其边缘的尺寸。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下：图1为实施例中左前大梁检具的立体结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。图3为图1中B处放大结构示意图。图4为图1中C处放大结构示意图。图5为图1中D处放大结构示意图。图6为图1中E处放大结构示意图。图中：1.底板；2.放置座；21.定位孔；22.检测孔；23.台阶面；31.扣压立柱；32.垂直快速夹钳；33.按压部；41.上表面立柱；42.卡嵌座；421.卡嵌槽；43.卡嵌杆；441.第一检测板；4411.提拉孔；442.第二检测板；443.连杆；4431.提拉球；444.第三检测板；45.螺纹杆；51.侧面座；52.侧面立柱；521.侧面凹槽；53.侧面杆；54.第一螺丝；55.侧面检测板；61.轮廓座；62.轮廓立柱；621.轮廓凹槽；63.轮廓杆；64.第二螺丝；65.第一轮廓检测板；66.第二轮廓检测板；7.机架；8.吊柄；9.存销器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1至图6所示，一种左前大梁检具，包括，底板1；放置座2，设置在底板1上，上表面设有若干定位孔21；外侧表面上设有台阶面23；所述放置座2外表面还设有若干检测孔22；五个扣压组件，设置在底板1上，位于放置座2的两侧，将待检测的左前大梁扣压在放置座2上；上表面检测组件，设置在底板1上，位于放置座2的两端外侧；三个侧面检测组件，设置在底板1上，位于放置座2的两侧；两个轮廓面检测组件，设置在底板1上，位于放置座2的两侧。通过放置座2放置左前大梁，并通过定位孔21对待检测的左前大梁进行定位，再通过扣压组件，将左前大梁固定在放置座2上，方便对其进行检测。通过检测孔22检测左前大梁上的开孔位置和尺寸是否满足要求，通过上表面检测组件检测左前大梁上表面的平整度以及轮廓尺寸；通过侧面检测组件，检测其端面的轮廓和尺寸，通过轮廓面检测组件检测其侧面与上表面转折区域的轮廓和尺寸。通过放置座2上的台阶面23检测其边缘的尺寸。本实施例中，所述扣压组件包括，扣压立柱31，垂直的设置在底板1上；垂直快速夹钳32，设置在扣压立柱31的顶端；按压部33，设置在垂直快速夹钳32的末端，可向放置座2的台阶面23挤压。通过垂直快速夹钳32可以快速的将待检测的左前大梁固定在放置座2上。本实施例中，所述上表面检测组件包括，上表面立柱41，垂直的设置在底板1上；卡嵌座42，设置在上表面立柱41上，所述卡嵌座42上设有卡嵌槽421，所述卡嵌槽421正对放置座2；所述卡嵌座42的一个内侧壁上设有第一螺纹穿孔；卡嵌杆43，一端铰接在卡嵌座42上，另一端可位于放置座2正上方；...

【技术保护点】
1.一种左前大梁检具，其特征在于，包括，/n底板；/n放置座，设置在底板上，上表面设有若干定位孔；外侧表面上设有台阶面；所述放置座外表面还设有若干检测孔；/n若干扣压组件，设置在底板上，位于放置座的两侧，将待检测的左前大梁扣压在放置座上；/n若干上表面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两端外侧；/n若干侧面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两侧；/n若干轮廓面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种左前大梁检具，其特征在于，包括，
底板；
放置座，设置在底板上，上表面设有若干定位孔；外侧表面上设有台阶面；所述放置座外表面还设有若干检测孔；
若干扣压组件，设置在底板上，位于放置座的两侧，将待检测的左前大梁扣压在放置座上；
若干上表面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两端外侧；
若干侧面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两侧；
若干轮廓面检测组件，设置在底板上，位于放置座的两侧。


2.根据权利要求1所述的左前大梁检具，其特征在于，所述扣压组件包括，
扣压立柱，垂直的设置在底板上；
垂直快速夹钳，设置在扣压立柱的顶端；
按压部，设置在垂直快速夹钳的末端，可向放置座的台阶面挤压。


3.根据权利要求1所述的左前大梁检具，其特征在于，所述上表面检测组件包括，
上表面立柱，垂直的设置在底板上；
卡嵌座，设置在上表面立柱上，所述卡嵌座上设有卡嵌槽，所述卡嵌槽正对放置座；所述卡嵌座的一个内侧壁上设有第一螺纹穿孔；
卡嵌杆，一端铰接在卡嵌座上，另一端可位于放置座正上方；
检测部，设置在卡嵌杆的末端；
螺纹杆，穿过第一螺纹穿孔可挤压位于卡嵌槽内的卡嵌杆。


4.根据权利要求3所述的左前大梁检具，其特征在于，所述检测部包括，
第一检测板，垂直于底板，与卡嵌杆固接；所述第一检测板上设有提拉孔；
第二检测板，与第一检测板的一侧固接，所述第二检测板垂直于第一检测板和底板。


5.根据权利要求3所述的左前大梁检具，其特征在于，所述检测部包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：项锟，项薇，杨小军，
申请(专利权)人：重庆明楷鸿图机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50