一种座椅侧板检具制造技术

技术编号:28582440 阅读:20 留言:0更新日期:2021-05-25 19:16
本实用新型专利技术公开了一种座椅侧板检具包括,底板;放置座,设置在底板上;所述放置座上表面设有与座椅侧板表面匹配的下凹曲面,所述放置座的外侧表面的尺寸轮廓与待检测的座椅侧板的轮廓尺寸相同;所述放置座的外侧上设有台阶面;所述放置座的外侧上还设有凸起部;所述放置座上设有若干第一定位孔和若干第一检测孔;若干定位件,分别设置在第一定位孔内;外伸出放置座的上表面;若干压紧组件,设置在底板上位于放置座的外侧;孔洞检测组件,设置在底板上位于放置座的外侧;表面检测组件,设置在底板上位于放置座的外侧;平整度检测组件,设置在底板上。本实用新型专利技术可以对座椅侧板的轮廓尺寸、开孔位置及直径,以及表面平整度一体检测。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅侧板检具
本技术涉及机械零部件加工领域,具体涉及一种座椅侧板检具。
技术介绍
座椅侧板是包裹并遮蔽座椅内部结构的外露零部件,其轮廓尺寸的精确度直接影响到外观效果,同时其也是对人体保护的零部件之一,因此对其精确度有着较高的要求,需要对其进行多方位的检测。而目前并没有针对其轮廓尺寸、开孔位置及直径,以及表面平整度一体检测的检具。发动机机盖总包括面板、底板以及安装件构成,生产出来的零部件需要其端面尺寸、开孔尺寸等进行检测。目前通常的检测方案是将各个零部件分开独立检测,但是这将需要多个独立的检测检具,同时无法对各个零部件相互配合的状态进行检测和查看。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术的目的就是提供一种座椅侧板检具,可以对座椅侧板的轮廓尺寸、开孔位置及直径,以及表面平整度一体检测。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的:一种座椅侧板检具,包括,底板;放置座,设置在底板上;所述放置座上表面设有与座椅侧板表面匹配的下凹曲面,所述放置座的外侧表面的尺寸轮廓与待检测的座椅侧板的轮廓尺寸相同;所述放置座的外侧上设有台阶面;所述台阶面与待检测的座椅放置板的端面轮廓尺寸相同;所述放置座的外侧上还设有凸起部;所述凸起部的内侧面的轮廓尺寸与待检测的座椅放置板的外侧面相同;所述凸起部的上表面与待检测的座椅放置板的外侧的上端面相同;所述放置座上设有若干第一定位孔和若干第一检测孔;若干定位件,分别设置在第一定位孔内;外伸出放置座的上表面;若干压紧组件,设置在底板上位于放置座的外侧;孔洞检测组件,设置在底板上位于放置座的外侧;表面检测组件,设置在底板上位于放置座的外侧;平整度检测组件,设置在底板上。进一步地,所述定位件包括,插杆,内套在第一定位孔内;定位柱,下表面与插杆的顶端固接;提杆,设置在定位杆的上表面。进一步地,所述压紧组件包括,压紧立柱,设置在底板上,垂直快速夹钳,设置在压紧立柱的顶端;压紧件,设置在垂直快速夹钳的末端,可向放置座按压。进一步地,所述放置座上设有可与压紧件正对的承压座。进一步地,所述孔洞检测组件包括,第一立柱,设置在底板上;第一导向座,设置在第一立柱上;上表面设有指向放置座的贯通的第一条形槽;所述第一条形槽上设有贯穿的第一螺纹孔;第一连杆,一端铰接在第一条形槽内;第一螺丝,螺纹连接在第一螺纹孔内对第一连杆固定;孔洞杆,与第一连杆连接,可位于放置座的正上方。进一步地,所述表面检测组件包括,第二立柱,设置在底板上;第二导向座,设置在第二立柱上;上表面设有指向放置座的贯通的第二条形槽;所述第二条形槽上设有贯穿的第二螺纹孔;第二连杆,一端铰接在第二条形槽内;第二螺丝,螺纹连接在第二螺纹孔内对第二连杆固定;平面杆,与第二连杆连接,可位于放置座的正上方。进一步地,所述平面杆的末端为带有开口的环形,位于第一定位孔的正上方,所述平面杆末端的直径大于定位件的直径。进一步地,所述放置座上设有与第一定位孔同轴的凹槽,所述凹槽位于平面杆末端的正下方;所述凹槽内设有支撑件,所述支撑件的上表面可与座椅侧板的表面接触。进一步地,所述平整度检测组件包括,第一底座,设置在底板上,所述第一底座上设有第二定位孔,所述第一底座的外轮廓尺寸与座椅侧板的外端面相同;第二底座,设置在底板上,所述第二底座上也设有第二定位孔。进一步地,所述放置座的凸起部上设有指向下凹曲面的第二检测孔。由于采用了上述技术方案,本技术具有如下的优点:放置座对座椅侧板承重,并通过第一定位孔进行定位,再通过压紧组件将其固定在放置座上。通过放置座上的外侧表面检测座椅侧板的端面轮廓及尺寸,通过台阶面检测其外伸部的端面轮廓及尺寸,通过凸起部对外伸部的外表面轮廓及尺寸进行检测,并且还通过凸起部的上表面检测其外伸部的端面尺寸,通过第一检测孔可以检测其上的开孔位置及直径。通过孔洞检测组件检测其外伸的部件上的孔洞;通过表面检测组件可以检测其表面核心位置的平面度是否满足要求;通过平整度检测组件可以对其另一个表面上的大面的区域的平整度进行检测。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下:图1为实施例中座椅侧板检具的正视结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。图3为图1中B处放大结构示意图。图4为实施例中座椅侧板检具的立体结构示意图。图5为图4中C处放大结构示意图。图6为图4中D处放大结构示意图。图7为图4中E处放大结构示意图。图中:1.底板;2.放置座;21.下凹曲面;22.台阶面;23.凸起部;24.第一定位孔;25.第一检测孔;26.凹槽;27.支撑件;28.第二检测孔;29.承压座;31.插杆;32.定位柱;33.提杆;41.压紧立柱;42.垂直快速夹钳;43.压紧件;51.第一立柱;52.第一导向座;521.第一条形槽;53.第一连杆;54.第一螺丝;55.孔洞杆;61.第二立柱;62.第二导向座;621.第二条形槽;63.第二连杆;64.第二螺丝;65.平面杆;71.第一底座;72.第二底座;73.第二定位孔;8.座椅侧板检具。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例:如图1至图7所示,一种座椅侧板检具8,包括,底板1;放置座2,设置在底板1上;所述放置座2上表面设有与座椅侧板表面匹配的下凹曲面21,所述放置座2的外侧表面的尺寸轮廓与待检测的座椅侧板的轮廓尺寸相同;所述放置座2的外侧上设有台阶面22;所述台阶面22与待检测的座椅放置板的端面轮廓尺寸相同;所述放置座2的外侧上还设有凸起部23;所述凸起部23的内侧面的轮廓尺寸与待检测的座椅放置板的外侧面相同;所述凸起部23的上表面与待检测的座椅放置板的外侧的上端面相同;所述放置座2上设有若干第一定位孔24和若干第一检测孔25;若干定位件,分别设置在第一定位孔24内;外伸出放置座2的上表面;若干压紧组件,设置在底板1上位于放置座2的外侧;孔洞检测组件,设置在底板1上位于放置座2的外侧;表面检测组件,设置在底板1上位于放置座2的外侧;平整度检测组件,设置在底板1上。放置座2对座椅侧板承重,并通过第一定位孔24进行定位,再通过压紧组件将其固定在放置座2上。通过放置座2上的外侧表面检测座椅侧板的端面轮廓及尺寸,通过台阶面22检测其外伸部的端面轮廓及尺寸,通过凸起部23对外伸部的外表面轮廓及尺寸进行检测,并且还通过凸起部23的上表面检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座椅侧板检具,其特征在于,包括,/n底板;/n放置座,设置在底板上;所述放置座上表面设有与座椅侧板表面匹配的下凹曲面,所述放置座的外侧表面的尺寸轮廓与待检测的座椅侧板的轮廓尺寸相同;所述放置座的外侧上设有台阶面;所述台阶面与待检测的座椅放置板的端面轮廓尺寸相同;所述放置座的外侧上还设有凸起部;所述凸起部的内侧面的轮廓尺寸与待检测的座椅放置板的外侧面相同;所述凸起部的上表面与待检测的座椅放置板的外侧的上端面相同;所述放置座上设有若干第一定位孔和若干第一检测孔;/n若干定位件,分别设置在第一定位孔内;外伸出放置座的上表面;/n若干压紧组件,设置在底板上位于放置座的外侧;/n孔洞检测组件,设置在底板上位于放置座的外侧;/n表面检测组件,设置在底板上位于放置座的外侧;/n平整度检测组件,设置在底板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种座椅侧板检具,其特征在于,包括,
底板;
放置座,设置在底板上;所述放置座上表面设有与座椅侧板表面匹配的下凹曲面,所述放置座的外侧表面的尺寸轮廓与待检测的座椅侧板的轮廓尺寸相同;所述放置座的外侧上设有台阶面;所述台阶面与待检测的座椅放置板的端面轮廓尺寸相同;所述放置座的外侧上还设有凸起部;所述凸起部的内侧面的轮廓尺寸与待检测的座椅放置板的外侧面相同;所述凸起部的上表面与待检测的座椅放置板的外侧的上端面相同;所述放置座上设有若干第一定位孔和若干第一检测孔;
若干定位件,分别设置在第一定位孔内;外伸出放置座的上表面;
若干压紧组件,设置在底板上位于放置座的外侧;
孔洞检测组件,设置在底板上位于放置座的外侧;
表面检测组件,设置在底板上位于放置座的外侧;
平整度检测组件,设置在底板上。


2.根据权利要求1所述的座椅侧板检具,其特征在于,所述定位件包括,
插杆,内套在第一定位孔内;
定位柱,下表面与插杆的顶端固接;
提杆,设置在定位杆的上表面。


3.根据权利要求1所述的座椅侧板检具,其特征在于,所述压紧组件包括,
压紧立柱,设置在底板上,
垂直快速夹钳,设置在压紧立柱的顶端;
压紧件,设置在垂直快速夹钳的末端,可向放置座按压。


4.根据权利要求3所述的座椅侧板检具,其特征在于,所述放置座上设有可与压紧件正对的承压座。


5.根据权利要求1所述的座椅侧板检具,其特征在于,所述孔洞检测组件包括,
第一立柱,设置在底板上;
第一导向座...

【专利技术属性】
技术研发人员:项锟项薇杨小军
申请(专利权)人:重庆明楷鸿图机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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